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一、事故经过 1 _4 J% ~- X/ G) J5 \ N
1996年7月18日，哈尔滨xx厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器（以下简称“主冷”）液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。
* `2 I! H/ _( r" o) w 二、有关情况 l& Y, }3 {7 w& g
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该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。 " J9 Y. x0 ` K) b! a$ _
三、事故分析 % \2 u' d7 H, `, |2 a
& C) m1 P* h2 G) X0 L 1．空气污染 ) I$ }2 W4 { I" N8 U
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空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。
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2．碳氢化合物在主冷中积累
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碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。
7 ]# _6 ?$ c9 X J; D- u 3．操作不当
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5 O; l8 x7 i) z1 H0 ^( y" v在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末进入主冷。
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3 ?0 G9 A @% T 4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。 + e7 j& P" h! I7 m5 A, _
$ F% e8 ~( h& k7 H4 h# Q 四、教训和建议 " Z# z. S8 c$ L: T% ^9 i
1．空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对空气监测。
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2．防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。2 j: ]! i" t Q* n$ }. N0 ?0 J
3．空分设备运行12个月，停车全面加温，彻底清除碳氢化合物和油脂。
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9 `7 L+ W( P' H) V3 ` 4．对设备进行及时维护修理，防止带病运行。
; U0 l) k9 r# y 5．加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。' g7 |! M% o% l* l& r# X
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发表于 2011-10-1 15:42:16
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