一起1万m3空分主冷爆炸事故的分析

了了声 · 发表于 2011-10-1 15:42:16

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一、事故经过
1996年7月18日，哈尔滨xx厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器（以下简称“主冷”）液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。
二、有关情况

该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。
三、事故分析

  1．空气污染

空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。

  2．碳氢化合物在主冷中积累

碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。
3．操作不当

在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末进入主冷。

  4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。

四、教训和建议
1．空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对空气监测。

  2．防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。
3．空分设备运行12个月，停车全面加温，彻底清除碳氢化合物和油脂。

  4．对设备进行及时维护修理，防止带病运行。
5．加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。

清风 · 发表于 2011-12-21 13:45:02

学习学习学习学习

851465038 · 发表于 2012-1-29 13:45:51

学习了，谢谢分享

卫しov妳守侯 · 发表于 2012-4-13 11:21:42

学习学习学习学习

雨诺 · 发表于 2012-5-28 16:30:07

看的有点害怕，这也能爆炸

疯狂仁者 · 发表于 2012-6-13 21:17:17

学习学习，安全意识淡薄，造成经济损失

wby155 · 发表于 2012-6-13 22:29:09

受教了了解了解

刘军强 · 发表于 2012-6-14 09:52:40

这绝对是有问题的，象我这一到烧秸秆的时候就加大液氧排放量，增加液氧分析频次，不合格的话用液氧来置换，确保主冷总氢合格

wackerfang · 发表于 2012-7-25 13:45:10

安全第一，预防为主。很好的案例分析

jason_02 · 发表于 2012-8-4 03:14:25

安全第一，预防为主。很好的案例分析

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[事故案例] 一起1万m3空分主冷爆炸事故的分析

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