一起1万m3空分主冷爆炸事故的分析

一、事故经过   
    1996年7月18日，哈尔滨xx厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器（以下简称“主冷”）液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。   
    二、有关情况   
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该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。  
" b! Z0 L6 p/ a4 P1 c    三、事故分析   

7 p( k6 i! P: N9 h% ~  1．空气污染   
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$ ~1 t+ M  X/ h, C; n; d: u" k/ g 空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。   

  2．碳氢化合物在主冷中积累   
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3 b7 I0 }% W$ d& k2 [% { 碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。  
2 U) Q7 }7 R5 U% g+ N; t9 k5 [    3．操作不当   
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在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末进入主冷。   

  4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。   

四、教训和建议   
    1．空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对空气监测。     
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( i# ^) F5 d/ [. C7 Y' b. W- \  2．防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。
& B5 ~) D" e" P; m3 n8 j! M    3．空分设备运行12个月，停车全面加温，彻底清除碳氢化合物和油脂。   

. _# d; q( r0 v' m2 h! O0 }  4．对设备进行及时维护修理，防止带病运行。
+ {4 t% M" }. }4 `9 T1 ]    5．加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。
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学习学习学习学习

学习了，谢谢分享

学习学习学习学习

看的有点害怕，这也能爆炸

学习学习，安全意识淡薄，造成经济损失

受教了 了解了解

这绝对是有问题的 ，象我这一到烧秸秆的时候就加大液氧排放量，增加液氧分析频次，不合格的话用液氧来置换，确保主冷总氢合格

安全第一，预防为主。很好的案例分析

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