|
发表于 2021-2-5 09:17:34
|
显示全部楼层
以下内容转自 18848540 的分享:
1 @& W& s% l8 W: U空分装置纯化系统吸附器型式分为:卧式、立式、同心床(径向流)三种吸附器。国内空分应用卧式较多,立式径向流应用较少。$ t' Y% R+ u* ?7 F- K0 [
" ]2 B$ M4 H$ E' W7 M3 S* ~
卧式吸附器的气流方向是垂直的,空气从下方进入,吸附后从上方排出,再生污氮气从上方进入,解吸后从下方排出。
( a" G' k g/ s在大型卧式吸附器越来越长时,进气口与封头端部也距离较远,进口局部区域与端部的气流分布不匀,容易导致分子筛床面的吸附性能不同,造成吸附剂的浪费和能耗增加。由于吸附器内部压力、温度交替变化,内件要不断承受热胀冷缩,因此零件间、零件与壳体间只能活动连接,但同时又要防止1.6~3mm的颗粒不能漏下床面,这对于特大型吸附器,床面面积达到100m2以上,其防漏难度很大。另外因空分操作失误而造成的吸附剂混合失效,也可能带来的空分停产事故。
! S/ c! o8 ]8 k3 |7 h/ `. A! ]! t7 u0 B
立式吸附器内部结构与卧式相似,常用于小型空分装置。( Y+ u" @# _# C9 [' J6 B
6 }4 y4 b7 ]7 w2 Q w( ~6 z
同心床吸附器是立式结构,该结构的吸附床处在两个圆柱形筛网筒之间,加工空气从底部进入,从外筒内四周流向中心,经顶部排出。再生污氮从顶部进入,从中心通道流向外筒四周,经底部排出。再生加热时圆柱筛筒可自由热胀冷缩。吸附剂装填厚度可较薄,其高度可根据需要的吸附剂用量设计。吸附器底部和顶部只有简单的缓冲板,使空气和污氮均匀流过而不要装导向板。其优点在于:占地面积小。阻力较低。缺点:吸附剂同心度要求高,制造费用高,检修维护不方便,受运输影响,吸附器直径不能过大,再生污氮用量较多。
# s. [" {2 t1 Q* e法液空大型空分配套吸附器均为此种型式,同样林德等一些国外大公司也有此类大同小异的设备,杭氧在河南信阳2万空分装置,川空在新疆庆华5万空分上投入使用。$ d* n' b3 R) M, V [
. q6 L9 v9 s1 \0 _1 l" F% c; j对比:
' p0 S" v ]+ n) ?, @立式径向流分子筛和卧式分子筛相比,最大的优点一是气流分布均匀,运行可靠,二是占地面积小很多,其他还有通过效率高、节能、防止分子筛流态化、流量调节范围大、筒体没有热应力,外壳不需要保温等优点。但同时立式径向流分子筛也有它的缺点:流程设计复杂,结构复杂,设备成本高等,还有就是在日常维护中反映出立式径向流分子筛好装难泄,没有卸料口,检修维护较困难,另外是装填弹性不好,如果空气质量变化,需要增加分子筛厚度,立式径向流就无法补充, 而一般卧式分子筛留有增加分子筛厚度的量,在空气质量变化时可以增加吸附剂以去除杂质。 |
|