本帖最后由 Sunqh 于 2020-9-23 16:27 编辑
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. v2 I; h4 F# f/ P; b: s5 d# Y" n有效能效率的定义没有明确,你的可能是:离开系统的有效能/进入系统的有效能,眉毛胡子一把抓。我觉得另一种有效能效率更有意义:系统增加的分离功化学火用/系统减少的物理火用。因为精馏过程本来就是一个物理火用转化为分离功化学火用的过程,像压缩机是电能转化为气体压力火用的过程,有效能效率=增加的压力火用/消耗的电能。+ Y5 p+ R2 I- Q- n! } w% ?
, t: d, |% w/ w5 i s' q' i1 N, y用你的方法,双塔流程中,进下塔有效能10,损失1,离开下塔9,有效能效率90%;进入上塔9,损失3,离开上塔6,有效能效率6/9=67%。双塔流程总效率90%*67%=60%。
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5 R \: k7 J; ^你的单塔流程,进塔10,损失4,离塔6,效率6/10=60%,没有区别。你的单塔上部液气负荷是双塔流程中上塔负荷的2倍,损失当然更大。双塔流程中的下塔分离程度低,损失小很多,实际不到上塔损失的三分之一。6 }5 B6 R# l, m4 p# ]7 r6 e) ~
3 G" y, S5 x; f! G; G+ c下塔是空气预分离,可以看作是半成品了,再送到上塔后,当然能减轻上塔的精馏负担和损失。就像人吃饭,先在口中嚼碎和唾液混合好,再吞到胃里消化。你的方法是直接吞到胃里。 |