阀门定位器常见故障分析

气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节。人们常把调节阀比喻为生产过程自动化的“手足”。由于生产过程的调节对象要求要求调节阀具有各种各样的特性，以满足生产工艺的需要。在调节阀的附属装置中，最主要、最实用的是阀门定位器。
现场使用阀门定位器的种类非常繁多，有气动阀门定位器、电气阀门定位器、有配薄膜执行机构的阀门定位器、有配活塞执行机构的阀门定位器、有力平衡式阀门定位器、有位移平衡式阀门定位器，阀门定位器的广泛使用，在生产过程中，难免会出现各种故障，为保质、保量、安全地生产，就必须及时排除定位器可能产生地一切故障。
要排除阀门定位器地的故障，必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。通常有如下两种故障分析法：一是根据阀门定位器的传递函数，对阀门定位器进行逐个环节，逐个元件的分析，这种对现场检修不太适用，但对于疑难问题的分析，却非常有效；二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断，此种方法最适于现场检修。下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下：
; T, E0 h! r$ x4 o. ~1.阀门定位器有信号输入，但无输出压力信号
（1）电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物。
（2）恒节流孔堵塞。
（3）喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。
（4）放大器中膜片（金属膜片或者橡胶膜片）损坏。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
: |6 t& r0 M# b1 J（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
4 J% L8 ]( h% _) c) q% ^; B（7）定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。
& b- A: @  I) t（8）气源压力的大小不合要求。
（9）放大器耗气量超额定数值太大。
& N; v4 _" a) y3 A8 Z（10）电/气定位器磁钢极性的安装相异。
3 E7 N2 D+ a7 O3 j0 j9 t（11）放大器预紧力超重。
（12）滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。
, \7 b+ x1 G+ G* q1 l3 X（13）“手动/自动”切换位置不对（非手动位置和非自动位置）。
（14）电/气定位器输入电信号短路。
（15）平衡弹簧安装，调试不好。
2.下行程定位器输出压力变化缓慢
（1）放大器的气锥阀的锥度较小。
（2）放大器膜片长期使用，产生弹性滞后现象。
（3）气动定位器的感测元件（波纹管或膜盒）长期使用，产生弹性滞后。
（4）反馈弹簧产生弹性滞后。
3.上行程定位器给出压力变化缓慢
（1）放大器进气球阀陷得过深。
/ M8 r  `9 |- H: L! C（2）放大器耗气量较大。
( |8 _2 i6 @3 `) }" c/ F0 f（3）放大器进气球阀沾污，流通面积减小。
" I4 Q' c3 c5 Z( j+ }（4）恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值（技术要求数值）。
（5）喷嘴与挡板之间的配合不好。
. q  ~. c. o' v2 ~+ n（6）衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。
; Y9 ^* z7 e5 P4 C4.定位器线性不好
（1）反馈凸轮或弹簧选择不当。
. N+ i4 G  t' h8 Q! K, U（2）反馈机构安装不好。
（3）反馈凸轮或弹簧安装不当。
（4）喷嘴或挡板有沾污现象。
（5）滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象。
（6）背压有轻微泄漏现象。
1 y$ v4 t& t" ~/ J& J（7）整机安装不当。
' H! A) c! ~1 y（8）反馈连接杆面调节阀有卡现象。
5.无输入信号，定位器有输出压力
（1） 喷嘴有堵塞。
3 W* Z- X  {! s  ?0 b（2）放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏。
（3）恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值。
, t7 i0 ?" c+ ?6 h（4）放大器各气路板的连接有问题。
: i2 `& ]: K& ^（5）放大器金属膜片变形或安装不良，造成阀杆将进气球阀顶开（对预紧力不可调放大器而言）。
, e( D+ [# n3 `1 k5 x- k（6）挡板已盖住喷嘴的位置。
6.行程不足（定位器输出压力达不到最大值）
（1）反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对。
（2）永久磁铁产生的磁场强度较额定值小。
（3）挡板与喷嘴的配合不好。
（4）反馈凸轮的初始位置选择不良。
（5）主杠杆平衡弹簧安装不良。

7.定位器盖上盖后，性能会发生变化
8.定位器更新以后，会出现工作不正常
- M6 V1 v9 _1 R! T  V9.定位器性能变化无常
10.定位器输入小信号时，输出达最大值
11.定位器输出振荡
1 A% X9 F6 T$ y; Y1 U6 U, J12.定位器零点漂移 阀门定位器常见故障分析.doc (26 KB, 下载次数: 13)

2020-4-4 19:59 上传

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