空分制氮装置实现无人值守，为行业带来新一轮技术更新！

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* 采用PLC对制氮机进行全程自动控制

* 实现制氮机房无入值守工作

* 可最大程度减少现场监管人员成本

* 减少因误操作而可能导致的生产事故

* 节约生产运行成本

* 提高供气质量和效率

* 保证各项工作的安全生产

在工业气体行业的发展，有句俗语叫：“工业气体的增长率是国内生产总值GDP增长的1.25～1.5倍。”这个数据是在研究美国工业气体10年和中国工业气体50年的基础上得来的。资料显示，我国工业气体在2010年后进入高速发展阶段。2012年我国工业气体年增长率为12%，2017年增长率为10%，专家预计到2020年，中国工业气体年产值可达到1200亿元，发展速度每年在9%左右。

无人值守远程综合监控系统由三大部分组成：

* 网络传输部分（宽带网络、无线网络、ADSL或行业用户专网）；

深冷法制氮装置按照工艺流程分为空压系统、预冷系统、纯化系统、精馏系统和后备液氮系统。目前，关于深冷制氮装置启动，都是按照各单元各系统逐步启动，先是启动空气压缩系统、空气预冷系统、再启动空气纯化系统、后启动空气精馏系统，遇到故障再手动启动后备液体供应系统及后备仪表气系统，并没有将整个装置中的各个设备之间有序的结合起来，作为一个整体来进行控制，费时费力，增加成本，人力投入大且误操作概率高。

基于现代智能化科技的发展和创新，作为一项全新的技术，对于装置原有行业的技术必然有一种替代，与常规空分装置的控制方式相比，该系统在空分装置的控制方面解决的关键技术问题具体为：

（2）制氮装置启动过程中预冷系统的逻辑控制；

（4）制氮装置启动过程中精馏系统的逻辑控制；

（6）液氮后备系统无缝切换方案；

（8）仪表气系统可靠性的优化处理方案。

图为：auto-site无人值守制氮设备工艺流程图

（1）一键启动全自动工艺控制流程；

（3）膨胀机制冷与液氮补冷相结合冷量补充技术；

（5）液氮后备系统无缝切换技术。

随着近年来互联网、云计算、大数据等新一代信息技术的出现，空分装备自动化技术正向数字化、网络化、智能化发展。目前，工厂综合信息集成平台技术、新一代主控系统技术、远程监控及远程维护技术、大型装备智能故障诊断技术等创新技术已经在国内空分行业取得重大突破，并蓬勃发展。

（2）防范内部风险的对策建议

一是建立健全无人值守制氮设备的内控制度。配齐、配强设备管理人员，定期组织业务培训，使后端值守中心工作人员熟练掌握一般事件的应急处置流程，对异常情况做到反应及时、应对有效。

二是增强制度执行力。对无人值守制氮设备实行24小时实时监控，并严格执行保密管理制度，巡查人员至少保证每月巡查两次以上并做好记录，安全管理人员要定期或不定期抽查监控视频等相关资料。

本文（部分）内容摘自2018年《气体分离》第六期