国内三家大空分厂家的空分工艺流程有什么差异

王焱楠 · 发表于 2011-4-22 05:28:01

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国内三家大空分厂家的空分工艺流程有什么差异，请各位大侠指点迷津！谢谢！

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杭氧的某套4.2万空分工艺流程本装置为分子筛净化空气、空气增压、氧内压缩、下塔抽取压力氮流程，带中压空气增压透平膨胀机，膨胀空气进下塔，采用规整填料上塔，全精馏制氩工艺。原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器AF除去灰尘及其它机械杂质。过虑后的空气进入离心式空压机ATC，经压缩机压缩到约0.615MPa(A)，然后进入空气冷却塔AC冷却。冷却水为经水冷塔WC冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器MS1（MS2），空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为8小时，定时自动切换。净化后的空气分为三股：一股直接从分子筛后抽出作为仪表空气和工厂空气；一股进入低压板式换热器E1，被返流污氮气及氮气冷却后出换热器底部进入下塔C1；另一股去空气增压机ATC2。进入空气增压机的空气经增压机第一段增压到约2.8MPa(A)后分为两股：一股直接出增压机，经水冷却器冷却后进入膨胀机的增压风机BT中增压，然后被冷却器冷却至常温后进入低压板式换热器E1，再从换热器中部抽出进入膨胀机ET去膨胀。膨胀后的含湿空气进入气液分离器，经气液分离器的空气与出板式换热器的低压空气汇合，进入下塔C1。从气液分离器抽出的液空也送入下塔C1。另一股空气在增压机的第二段继续增压到约7.2MPa(A)并经后过冷器冷却至常温后进入高压板式换热器E2，与高压液氧及返流污氮气体换热。这部分高压空气从换热器E2底部抽出经节流进入缓冲罐。缓冲罐中的液空经节流进入下塔C1。空气经下塔C1初步精馏后，获得液空、纯液氮和污液氮，并经过冷器E3过冷后节流进入上塔C2。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵OP1(OP2)压缩后进入高压板式换热器E2，复热后出冷箱，出界区压力为8.5MPa（G），然后进入氧气管网。上塔底部获得的液氧一部分送入储槽，并从中抽取一定的量汽化后进入氧气管网。在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。并间断的从中抽取一定的量汽化后进入氮气管网。在下塔顶部抽取压力氮气，经低压板式换热器E1复热后出冷箱，进入氮气管网。在上塔C2中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为二段，第二段粗氩塔C702底部的回流液体经液氩泵AP1（AP2）加压后送入第一段C701顶部作为回流液；氩馏份经粗氩塔精馏后得到粗液氩，并送入纯氩塔C703中部，经纯氩塔精馏后在塔底部得到2PpmO2的**氩。从上塔上部引出污氮气经过冷器E3、低压板式换热器E1和高压板式换热器E2复热后出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器SH，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。

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2000年11月，杭州制氧机集团有限公司签订了为金川集团公司提供一套KDON—14000／14000型内压缩空分设备合同，并于次年续签了一套为该空分配套的全精馏制氩装置。成套空分装置在2002年底安装完毕，进行单机及联动负荷调试，并于2003年1月17日顺利完成对成套空分设备的72小时性能考核。本套装置是杭氧首套中压内压缩大型空分设备，为使广大关心杭氧技术发展的朋友们进一步了解该空分的情况，我们在这里对这套设备的研制情况作一系统的介绍。1 金川“14000”内压缩空分设备的主要性能指标(见表1) 表1 杭氧供金川14000m3／h内压缩空分设备主要性能指标产品名称产量(m3／h) 纯度出装置压力MPa(G)低压氧气 6700(8350) 99．6％O2 0.05中压氧气 8000(6500) 99．7％O2 1.8液氧 300(150) 99．7％O2 0.17氮气 (14000)