空分设备的变负荷操作

空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
5 u5 j5 h$ n- O* m8 A面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都
应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装
/ {% E8 n2 Z/ u+ L9 A" I置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
* O' z- H+ K3 [3 ?+ {- k! X产品质量和供气压力。
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷
" N2 t' p8 e! H* G' i$ A的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次
/ e; @' K- ^4 b' ^加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。
' f6 F8 K  |1 x8 @" u# T: X一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～
* s; v7 O% @# }6 B) @8 U8 q1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下
一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值
: Y6 J4 S/ Z: i, h7 s  e  y3 ~要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。
" _1 l% i, i- l# {3 @0 \) D/ J为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
  g) b5 r, v) H0 Y8 R采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时
6 ?: o" a4 e7 x! P% G' d则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
  n; C" h; c; \$ h1 m提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
! R, o; d2 G& S: J! H) q9 w滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操
+ S' a7 |8 X5 c/ e1 e4 y2 o  ^% X作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。

顶顶顶顶顶顶

说的是理想状态，实际调整很难做到