空分设备的变负荷操作

空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
' `  i; A# \# M7 c4 l面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都
1 Y& v1 y. c$ |4 P6 |, o应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装
/ L! B# k6 |6 a; q; ~  v5 D0 h置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
8 x! [9 d+ [, q5 x2 l$ x! L3 ^产品质量和供气压力。
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷
& a* V1 x+ i& d; \  w  D$ [的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次
, `3 h5 Y* R7 I# G; k/ I加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。
  |  G9 ^4 f4 A1 _一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～
1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
& E6 a5 @' ?1 \" a原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下
$ \, s  |+ g( _' R6 v& R一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
1 B4 X% d$ ^" O6 `3 @! Q从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值
+ K" j8 W- o- d5 s) B: F' I要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。
  [0 M5 W) @2 K% B" [为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
$ S) O1 R6 V& |3 x采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时
% z6 ]& \$ J8 D7 u4 S* N则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
# B( a" o0 r& t, G2 X提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操
作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
6 ^9 I" p  Y9 p6 S4 h  W量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。

顶顶顶顶顶顶

说的是理想状态，实际调整很难做到