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空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的; i4 f' U7 b/ K. \3 K; ~
变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
7 K! C0 k7 c6 ~; S) z面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都# \: L& K/ a4 U
应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装5 u5 F, @( [: M) B# I
置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
5 t5 s# p: {5 J, P( {5 l& G Y+ G产品质量和供气压力。% _ i% C0 ]" b( L+ A
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷3 U+ i; v' ^: x
的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次
w. N/ k+ f; S* L加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。
/ O* k1 j$ [+ C/ P8 f" A6 h$ |一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～5 Q0 a& B! R/ ^/ O6 M" _, u/ d
1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
0 d' ^+ F8 u' e6 y5 o$ U9 G原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每" B$ a% O, z( z: b) ?
5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下
; X+ n/ d5 q5 o0 Q& d0 q5 x: D8 L一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,* p9 [4 A0 {1 i" u
从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
1 i: B; z: [* w* v氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值: U2 n( _7 Z) V: C4 T$ g6 O
要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。7 G( X3 Q/ ?( x, S8 L" V
为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
2 {3 @( o! ]) E+ b8 H* Y5 E. n采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时* @$ K9 E) Y# q' L; T) Y3 P
则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
2 Q# R* @0 b1 e8 \9 v, ]1 h; w! o提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身- P/ u$ X, D1 R/ v: N. W
滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操+ y- i; j* e0 e' W k. \- v2 g
作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
. K# Q+ \( t6 a) Z9 _4 @量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。 |
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