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空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
+ S, v1 a/ c7 t1 F) P变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方( P; Z, J+ L7 K# a# ]5 v1 Y
面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都4 A; Y& a) _3 `, ]8 _
应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装+ g4 v- @ R- E3 k" V6 }
置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响, }6 z, j0 ]; S" _
产品质量和供气压力。7 l2 E D+ b5 F2 z
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷
( Y9 W, x3 W+ v! K5 j的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次
& Z/ l/ [6 v- u加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。
) O# J$ y l1 |6 i一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ~
9 s' G/ p' f! Q2 i6 b/ A; g1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为$ J5 d1 v8 r J1 @4 m+ j
原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每' C' L1 [) U' |
5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下: E, h6 x( Z: Q/ e
一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
0 m F6 a$ `8 D6 x* M v F' U; C从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制! ^& A# e* | M4 i( h
氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值
4 B, Q9 k4 g0 _/ g4 i要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。6 U; b" R1 {' U+ t3 Y5 K8 G& z! G; y
为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般% L0 t- r( |3 k0 Y5 C
采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时
8 u: d* D1 n3 t$ L5 n+ Z5 z则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
2 I0 }% Z) f3 A' D9 a" X提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
. ?4 `* M2 c9 q" X( G滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操
) L: f2 c) }' p1 X2 W+ i作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流. K4 g; P' `3 ?2 H, l, }+ p
量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。 |
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