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空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的0 q+ ?0 O5 q, F3 @8 l8 F, i
变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方6 a, p, T) J- Q( ]
面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都
{' \: G& \3 d应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装2 `4 f0 S0 P3 j/ w" b8 ^2 G$ F& x
置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
9 u$ |' N n; ^) ]- ?产品质量和供气压力。) p# z9 N5 |' p
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷# r, v$ l: T$ Y) p8 x
的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次' O1 B6 T) p2 T( r" ^& ^& X
加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。
/ T- N2 V0 \; l- n一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～+ ^% T: m/ [, W i! t
1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为0 J7 v/ Z" \- L8 C- d) h7 ^
原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
6 e7 y# b3 m k( ~& l5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下0 p& J$ J g7 \: K; j6 S
一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,6 K: h- D+ ^" n& _$ f
从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制: ^: \# A8 a, J
氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值3 V3 }( i1 Z$ x& y# B; W
要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。
6 a8 N) i! G" i, K+ t0 |; q. \* v为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
. F, i7 g5 |/ o" a& j4 H采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时
2 j( @- u, e+ J9 o% |& f则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统8 d8 \3 n* p4 i
提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身" l1 P g0 @6 G
滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操9 v# x; n5 p8 D
作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
9 N/ x' w& c6 ~6 p9 @9 h量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。 |
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