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空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
5 O. y | f7 C2 k' Q% f6 |变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方( ?" b8 q5 X \$ p7 k N6 ?/ }
面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都
5 ^7 T3 m) |( t* ?0 E应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装5 B F$ p; u) n
置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
' F' K3 D" \: w* @& O; T2 W% {产品质量和供气压力。
( w2 e0 G( t2 i) B- }调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷! I. @; `0 r# h% x, C, G R) G3 @; v, ]
的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次% d& a# R- B+ F8 x
加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。2 d( `8 i+ [5 {' G z0 I
一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～
4 Z% o! D) m; n5 q( | l% U2 n1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
, C$ H' \5 A( x4 @! C# |原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
( o( ?, B. T) q B5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下/ h) ^/ N: W, ^1 I2 C3 V
一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
+ c2 r' C0 Y2 {2 D* F从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
9 B$ A) `( t, J" T- C% G氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值! \( [6 c2 j8 c% I" Z
要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。
( r( P6 ^2 T( w" N; O& [为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般4 f' I4 p( e& `! x8 [4 B3 j3 d4 T
采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时
2 ?. `+ }5 O# u则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
) f' |3 D! H# v3 O. A9 ]9 m提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
4 g' M( f, `: \2 |滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操
# W# ~+ R2 z. R$ w0 x作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
. ?$ s% r3 c- O. v5 ]' M0 b" u+ z量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。 |
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发表于 2017-1-9 11:37:19
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