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空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的" z% |4 ^$ M+ V+ m. N
变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
4 w+ S% k- J* `% T- Y面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都
" O9 \# l8 |+ ?) R1 [" E应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装
2 Z" o4 C8 w9 h( P置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
$ a0 U+ j d& \ K# f7 o产品质量和供气压力。6 p* x5 J8 t+ \7 B6 W) P
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷
3 O) y* {/ B; G) H0 M9 b的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次9 v& }1 ~& L6 {( e+ o1 [. n" Y
加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。0 ?0 t% s. u/ _7 B* L
一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～- w! L5 ^3 g& N# H" w2 n1 J' \) y
1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
$ J, s6 d3 D9 W3 l' D5 G原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每& l% U$ L1 ^# W4 l W' b( a
5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下
* g* N) V3 H$ M: Z& @& E4 V一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 , R: s3 d$ M4 e5 G }: G. V, J
从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
( I& Y- S; E7 u5 }& _* c p- p氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值$ g+ i5 }/ k% U' p P8 `
要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。
- ^4 r- ` e% j. B: D9 H# U为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
% _% j" V5 f. x6 Q- r采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时
( r8 I8 R- ~( F _则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
. v2 H9 U5 F% \+ [提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
- k* [ w8 i. O, i0 M6 q# f `滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操' a& M8 I' L, L" |
作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流6 B3 a" u) f' G* f6 g8 m
量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。 |
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