空分设备的试车和启动

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空分设备的试车和启动第一节试车的程序1、安装完善的程度；2、各系统的准备工作（最关键的是吹扫）；3、单独试车：a.循环水泵；b.空压机；c.仪表气源；d.冷冻冷却水泵；e.切换程序；4、整体试车：裸冷。第二节裸冷（整体试车）1、裸冷的步骤：（1）空压机组的运行正常：油路，水路，空车运行，升压，放空调节（2）预冷系统正常运转；（3）纯化系统运转正常：程序切换阀的动作准确到位；（4）吹扫分馏塔系统：是至关重要的，要彻底，特别是第一次；（5）膨胀机的增加冷量：降低温度；2、裸冷结束的依据膨胀机机后不出现液体的情况尽量降低机后温度，当主要设备温度降低到低于环境80℃"120℃之间，达到平衡时，维持2-3h，即可结束。第三节预冷系统的启动和操作1、预冷系统流程及配置(如下图)（1）几种常见的流程形式：a.带冷水机组的流程；b.无冷水机组的流程：一般适用于氮气量较大的情况下；c.采用冷汽机组的流程；（2）流程特点2、操作思路①第一种流程：a.检查设备：空冷塔第一次使用时要打开人孔检查确定布水器是否均匀；检查空冷塔填料高度是否合适；填料是否会跑出来（气体带出填料，我公司就有这种现象）水冷塔也一样检查；水质也要检查；水泵运行是否正常；冷水机组：一但停车一般要过5分钟才能重新启动；b.检查各个流程主要检查液位、流量，最关键最重要的是空冷塔气体温度。c.控制结果（1）空冷塔的液面的稳定性是否能达到要求，是重点；（2）水冷塔进水量的控制，与液面的关系，进水量与液面的变化是一个滞后的关系是要考虑的，与空冷塔不一样，空冷塔基本上可以做到即时性。d.冷水机组与水泵的关系冷冻水为一般为冷却水的1/3；冷水机组进出水温一般为5℃，最大不大于10℃；经冷水机组出水一般设一回流管道至水冷塔。②第二种流程：不带冷水机组的流程a. 出空冷塔空气温度值是不一样；b.保温效果；c.水温变化；d.分子筛吸附器容量不同；③带冷冻机组的流程操作a. 防止气温过低；b.分离器的效果：要检查。④采用液氨做冷源的流程（可以取代冷水机组）3、操作顺序a.冲刷水路——未送空气第一次用先对水路系统进行冲洗；先冲刷水冷塔，待水冷塔排水干净后启动水泵向空冷塔送水，冲刷空冷塔，同时确认在线设备状态，同时将在水器人孔未开布水情况（在通气后不能如此操作）；b.检查冲刷效果；c.检查仪控方面液位；d.送入空气——再次启动水泵，水系统，含冷水机组；e.投入自动；4、关于带水的问题（指整个系统情况下，出空冷塔空气带游离水问题）①压力波动引起流速变化：往往压力降低时带水：因压力降低，空冷塔截面积未变，气流速度增加，易带水。a.空压机气路影响（或发生变化）；b.后续阀门的操作：纯化系统阀门，向分馏塔系统送气的总阀；c.空冷塔的水量变化：主要指水量的增大，有过在空冷塔上部进水处增加塔高度，增加液面计和溢流管直接回塔下部；第四节纯化系统的启动操作1、纯化系统流程形式（如下图）2、流程特点（相对于切换流程而言）a.提高装置的安全性能；b.延长寿命，减少腐蚀性；c.维护方便，原切换式在塔内，故障多，不利于检修；d.易于自动化控制；3、纯化系统的任务——安全性的要求；4、吸附性能——吸附剂对吸附剂的性能要求：高压低温——易于吸附；低压高温——易于脱附；要防止硫化物和油污进入纯化器，因其对分子筛性能有严重的影响，否则会造成分子筛吸附性能下降，称为中毒。5、操作思路①准备工作：确认设备、阀的正确性、完好性、输入输出信号的准确性问题；②给定并确定特殊阀的开度；第一次旁通充压；空气进入纯化器后，因吸附热的影响，温升4"6℃。6、操作顺序a.吹扫吸附器各管道；b.可以在填充分子筛后直接使用；c.吹扫放空流路；d.判断流量（再生气的流量）；e.充压时间（多个厂家设定的不一样）；f.泄压时间；g.投入电加热器：确定再生气体温升，裸冷时和正常运行事的再生气量是不一样的；h.再生气量与压力的关系：（再生用空气，因其会一定的水份，温升有一定的影响，再生空气压力为0.02"0.03Mpa,要注意考虑在生气源用空气与WN对经电加热器的气体温升的影响）；i.加温后期的温度确定，进分子筛的再生气温度 160℃，分子筛加温后期出口温度：一般120"140℃；j.切换实际的调整周期性不变，加热、冷吹时间可以进行适当，必须的调整，无特殊情况不要调整；k.手动阀门的使用问题；l.不同的再生气路；m.向分馏塔送气的时间确定：裸冷时：一般4小时后就可以进行；开车时：3个半周期后；也就是一个吸附器加温两次后使用它，这样另一个也能保持两次加温时间。第五节膨胀机的启动操作1、常见风机制动透平膨胀机；①简图：②特点：操作简单，膨胀量大，出口温度可以很低，使用于中小型空分（不带氩的最好）。③原理：风机端压力变化：0MPa"0.13MPa ；④操作提示及启动过程：a.准备工作：（密封气）先送密封气，后送润滑油循环；（油路第一次使用前要将润滑油进出膨胀机出口对接，打油循环洗干净）密封气压力要大于油压；b.阀门开关位置确定；c.进口调节阀的开度（带电磁阀控制）做切断实验（可以无负荷试验，也可以适当增加负荷试验），若带可调喷嘴，则调节阀40%"70%，后开喷嘴；d.缓慢打开喷嘴10%"50%，分段进行，对设备进行观察，转素尽量不要低速运转，初次升速最好大于1万转/分，小于1万转/分下不要停顿，一般不要低于1万/分；e.了解机组转动情况；f.两台膨胀机组分别启动：第一台膨胀机的转速要大于70%的转速，最好才开第二台膨胀机；g.启动注意事项压力变化、气量变化、阀门开度、温度变化（膨胀机前后温度，看膨胀机的效率）等；2、增压透平膨胀机①流程简图：②特点：a.增压机的增压比在1.3"1.5倍；b .利用高温高焓降理论，提高制冷量；进膨胀机的温度在-100℃左右，出膨胀机的温度在-145℃"-165℃；c.配置热虹吸蒸式蒸发器；d.能量的变化；e.适用于大中型空分；f.适用于制氩设备；g.适用于自动化操作；③操作提示及启动过程a.按说明书要求；b.确定阀门开度；c.启动的顺序：是否加温，缓慢打开进口调节阀及喷嘴，根据温降确定转速大小（要确定转速测量是否正常）；d.分别启动另一台；e.调整喷嘴及增压2阀的开度；第六节空分装置的开车一般开车对应空压机，启动一般指膨胀机1、开车过程的几个步骤①空压机的运行正常；油路，水路，压力控制，放空控制问题；②预冷系统运行正常；液位，流量，机组（冷水）；③纯化系统运行正常；切换阀，程序；④分馏塔系统吹扫；吹干净设备，调节阀的检查；⑤启动膨胀机，增加制冷量；降低设备温度；⑥快速积液；液空，液氧，提高主冷液面；⑦调整纯度和产量；2、吹扫分馏塔系统吹扫：不存留杂质，设备 ；升温：①全面吹扫的时机：a.安装结束后，裸冷之前；b.裸冷之后，正式试车之前；c.大修之后，正式开车之前；②单体设备吹扫：膨胀机停车后或开车前：要及时吹扫；液体泵停车后或开车前：要及时吹扫；液体贮槽及其管路：使用前一定要进行吹扫，用干燥氮气吹扫；③吹扫气源：用干燥的空气或氮气：仪表气源可以借用，一般说用氮气或污氮好于用干燥空气；④正式开车吹扫：a.达到具备开车的条件；b.吹扫路线；c.吹扫效果；3、启动开车的注意事项：a.主换热器的冷端达到液化温度（-173℃）；b.充分发挥膨胀机的制冷能力：提高转速，高温情况下多运转一段时间，调整气量（膨胀量）在转速允许的情况下，开大喷嘴，关小增压旁通；c.随着温度降低，进塔空气量的增加，应减少空压机的放空量；d.保证空冷塔出口温度，调整冷冻水量；e.调整再生气量，调整加温和冷吹时间，检查CO2分析仪的正确性；f.调整整流空气与返流气体的比例及流量；此方面的调节手段方式较多，要综合考虑，统筹兼顾，如：①调节正流的三个分别进三个主换热器的阀门；②调节返流气体的三个进主换热器的阀门；③调节中抽到膨胀机的温度调节；④调节膨胀机的后旁通阀；4、启动开车期间的调整：①物料平衡现状：②冷量不平衡的调整；a.制冷量：b.消耗冷量；第十二章空分装置的正常操作第一节正常操作的任务1、了解并完善启动后期的工作：完善工况，最佳运行，发现问题，减少放散，更多产品；2、不同装置的指标不同：双高设备，带氩的空分设备，单高设备，外液化装置，全液体设备，内压缩流程；第二节  冷量的控制1、调整制冷量a.可调喷嘴的调节效果与效率的关系；b.旁通阀对增压效果的影响；c.单台膨胀机转速与负荷的关系；d.高温高焓降的效果；e.避免机后带液问题；f.膨胀空气的分配；g.膨胀机本身的运行状态；如何避免机后带液：带液：因机后带液，压力下降过大，塔内气体倒流，膨胀振动大，叶轮损坏；2、减少冷量损失复热不足：以热端温差为依据，一般小于3度；跑冷损失：液体冷量损失：第三节精流工况的调整1、压力控制操作以压力为基准，压力偏差了，温度偏差了；设计压力顺序：大气压力——分子筛出口的再生气压力——管道的阻力——主换热器的阻力——过冷器阻力——铝管道阻力——上塔出口压力——上塔低部压力——主冷液氧柱压力——平均液氧温度——主冷氮气温度——下塔压力——下塔阻力——进下塔压力——主换热器空气阻力——分子筛吸附器空气阻力——管道阀门阻力——空冷塔阻力——空压机出口压力；2、下塔工况的调整a.阻力大小——判断和调整，回流量，气液比；b.物料平衡；c.纯度的调整结果；阻力，组分变化，塔板工况如何；3、影响氧纯度的几种因素a.氧提取量的大小；b.污氮的纯度：操作时尽可能的调整液氧纯度，带来的氧提取率的提高；c.液空纯度与氧纯度的关系；d.膨胀空气的大小对上塔工况的影响纯度不变化气体进塔流量流量；温度：（过热度）过热度小于7℃，过热度不能太大e. 主冷液面高低的影响主冷液面的稳定是精馏工况稳定的主要标志，说明上塔气液比变化了；说明冷量的变化；无论上升还是下降，上升的蒸汽量均是减少的。f.空气量变化的影响下塔压力发生变化：压力提高了冷凝温度增加，换热量也增大了，液氧汽化量增加；g.塔板效率的影响结构形式：填料塔，垂直度；h.液泛的影响液漏，液悬，交叉出现，工况不稳定，减量处理再逐渐增量。4、纯氮纯度的调整a.下塔液氮回流量，调回流阀的开度；b.取出量的大小；c.氮产量增加（上塔顶部取出量）增加进上塔的液氮量，影响最大；污氮量的影响5、主冷液位的调整a.全浸操作：b.半浸操作：c.冷量大小的关系：第四节制氩部分的启动与调整1、投入制氩的条件①先制氧正常后再投氩塔；②氧、氩同时调整；③必须提前对氩系统流路进行吹扫；2、全精馏制氩的程序①吹扫的流程及目的：a.排出湿空气；b.逐步降温；c.投入其它的吹扫（液空、液氮、液氧）；②往粗氩冷凝器送入液空：送入的量要小，操作要特别谨慎；因为，会影响了进上塔的液空两（减少），上塔阻力下降；液空后，粗氩塔压力降低，氩馏分自动被吸金，制氩开始；③在温度逐渐减低的过程中，以及粗氩塔上部出现液体（液空液面）时，一定要逐步关小有关吹扫线。（主要考虑粗氩塔温度也在逐渐下降，会从外部吸入空气）④在出现液体后，采用多次排放，再积液体；制造、装配、安装过程中的铝屑、焊渣等排放要干净，不能急于求成或吝啬这部分液体。⑤在粗氩塔I低部出现的液体，而且液面高度达到50%以后，预冷液体泵，然后启动，最后调节泵的流量。（实际就是调节工况）⑥待精馏塔基本正常（时间较长，时间由自己定），纯度达到要求后，逐步升量向精氩塔内送气，同时可以想精氩塔送气氮，液氮。3、氩工况的调整及注意事项①粗氩塔阻力的大小与液空液面的关系a.设计阻力：实际阻力要大于设计阻力，不应该认为高就有问题；b.液空液面：要适当控制；c.上塔工况；d.下塔液空液面；②氩馏分的稳定性：氩馏分的稳定性是粗氩塔正常工作的基础，8%"12%，若氩馏分含氧太高，粗氩含氧量就上升，阻力会升高；氩提取率下降，氩产量降低，若含氧太低，则氮含量就上升，导致粗氩塔工况恶化，出现氮塞现象，气增加，另外，过多的氮带入粗氩塔，会增加粗氩塔负荷，影响纯度。③氩馏分含氧的控制：通过调节主塔的正常工况来达到；④保持连续排放不凝气，防止氮塞；⑤各工况接近正常时，调整最佳工况；⑥正常运行时，应防止粗氩塔，出现负压，堵塞管道；⑦检查各个仪表指示正