2#分子筛出口CO2超标，但只有40--50分钟，求教

我厂是10000内压缩空分，5月13日开始出现2#分子筛出CO2含量超标到目前为止出口CO2含量最高值达到3.78PPM。
           具体细节如下：2#分子筛工作到在1#分子筛冷吹进行1小时左右，分子筛出口CO2含量开始从0.01上涨，2#分子筛出口CO2含量上涨时间为40--50分钟。平时分子筛进口温度在8-12度之间，目前夏季到来，由于我厂预冷系统无冰机，冷冻水只能将到11-12左右。所以分子筛进口温度有所上涨，但不多，在14度左右。目前2#分子筛冷吹峰值171-172，热吹最低温度-2.3至-2.6。2#分子筛平时工作进出口温差在5℃左右，目前有轻微上涨，在6摄氏度左右。但进出口温差稳定。正常情况下热吹出口温度设定在35℃，最近几天CO2上涨后，对热吹出口温度进行了提高，设定为45摄氏度，但无好转迹象。膨胀机进口露点温度，无变化，总CH含量无明显变化。从原来9--10PPM上涨到10.93PPM。由于我厂是必须连续性生产必须保证10000供氧，所以不能降低总进气量，从而降低分子筛负荷。13年3月进行过分子筛检修，1#分子筛的活性氧化铝和13X都进行过更换，由于备件购买不足2#分子筛只进行过填装，没有更换。
            目前我厂这情况2#分子筛是必需要停机更换吗？还是有其他处理办法？
            望各位工程师帮帮忙，谢谢！

弟兄：
- m- s& d/ f1 N9 o7 d依照您這樣的描述，個人建議，停車更換最為保險，因總CH無明顯變化，但CO2含量超標，且1#MS adsorber更換新品後，都很正常的運行，為確保品質及運轉安全性為最終考量，強烈建議停車更換。
" k" F  Y8 \2 s以上!!!

kerin1030 发表于 2014-5-19 23:20

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哎，我也是这样想的，无论从产品质量还是安全角度考虑，停机更换是最好的办法，关键是更换至少2天，停氧48小时，想想就伤不起啊！   总之，谢谢了哈兄弟

看来是要换了

从您的表述上来看我感觉应该是再生不彻底！您可以和以往同工况情况对比一下，1.热端温差看是否有扩大的趋势 2.膨胀机进口气量是否减少 和温度扩大 3主冷的碳氢分析和同工况比较 给您的建议：1.降负荷 2提再生蒸汽温度和压力 3纯化器的切换时间缩短 4减低遇冷系统循环水温度 5主冷液氧外排

导致分子筛后空气中含二氧化碳上升的原因有：吸附剂吸附能力下降；再生不彻底；负荷超过吸附剂最大吸附能力；阀门故障。

9 ^2 j0 ]  m; V$ M如果是同时装填的吸附剂，中间两种情况理论上对两组分子筛的影响是相同的。

根据楼主的介绍，可以查一下阀门的关闭是否到位，如果没有问题，可以增加个下再生强度。如果不能好转的话，那只有更换一条路了！

早更换比玩更换好！等到主换热器堵了，就更花时间了！

# g. p; I5 S8 c/ B: Z" G. W现在还不严重，可能HC还没有带进去，再维持危险性就更高了！
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既然1#和2#有了明显的对比 那分子筛和活性氧化铝的几率最大了啊  如果不能降负荷 那就只能采取缩短分子筛的吸附时间

少卸点分子筛补装点还是有时间的。

你们的加热冷吹走程序吗  手动暂停加热试试  一样条件下 如果再不降 考虑吸附剂检查一下

按照你的描述，如果设备、阀门正常的话，应该就是分子筛的问题；1 是分子筛达到使用寿命，导致吸附能力下降；2 分子筛吸附器进水。不更换分子筛而又保持负荷的话可以试试大幅度提高再生气温度，进行几次 彻底活化再生；或者缩短周期降低切换时间