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本帖最后由 siena2008 于 2011-1-10 19:21 编辑 大家好!最近在工况调整中遇到一些问题;请大家指教!(本公司流程为高压膨胀空气进下塔流程) 1、内压缩是不是高低压板式的热端温差都比较大(可以具体的说一下实数);相对外压缩而言! 2、负荷的调整手段: 第一、提高空压机的出口压力(相对外压缩空压机的出口压力如何?具体操作压力是多少?) 第二、如果要增加空气量的最常用手段是什么?? 第三、在空分没有满负荷的状态,高压板式和低压板式的负荷如何分配?即负荷偏向低压板式还是高压板式? 如增减空气量可以通过高压空气节流阀和空压机的出口压力来调整,你们通常选用哪种方式,或者什么情况采用什么样的方式(或者先采用哪种)? 第四、启动时是否可以在下塔充压完毕后,先启动膨胀机,投入高压板式;然后再打开低压板式的空气阀门,(个人感觉理论上是可行的,你们认为如何?) 第五、启动时高压空气节流阀的控制开度;何时开?开多大?即在冷却阶段?积液阶段?是否等到节流前的温度降到设计值之后在开呢? 第六、内压缩流程中氩馏分如何调整?个人感觉没有外压缩的容易控制;谈谈大家的看法! 第七、停车后板式跑冷如何解决,即氮气、污氮气的送出阀内漏,导致停车后板式热端温度很低;(碳钢管到底能够承受的低温是多少?)有什么办法解决呢? 希望大家踊跃发言!越详细越好,这样大家都能学习到了,达到共同提高的目的;如果回答内容详细切正确者,小弟尽自己所能对其发过的帖子进行加分;灌水者就不要来了,学习可以,不要捣乱!谢谢!! |
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