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分享氮塞处理方法汇总: 流云天下 2013-7-15 21:50; 氮塞往往是氩馏份的质量不好，即含氮量过高所引起的。当大量的氮随着氩馏份进入精氩塔，慢慢到了粗氩冷凝器，由于氮组份在粗氩冷凝器中是无法冷凝的，所以其慢慢占据了粗氩冷凝器板式单元的大量空间和换热面积，严重地影响了氩馏分的冷凝，形成了氮塞。如果设计上没处理好这一问题，没有对氩馏份含氮量进行控制，或氩馏份在上塔的抽口位置偏高，都会造成空分设备先天不足，这一类空分设备比较容易氮塞，空分设备在运行过程中，只要稍有疏忽，精馏工况就会偏离设计工况，造成氩馏份含氮量偏高，引起氮塞，如果长期稳定在那个不正确的操作点上，空分设备也会比较容易氮塞。氮塞的处理要相当果断、相当积极，只要处理得当，一般的氮塞在一个小时内，即可恢复到正常工况。氮塞往往是上塔下部的氧区域逐渐下移，而上塔上部的氮区逐渐跟着下移。氮塞的处理不能等它自己慢慢恢复过来，这时时间会拖得很长，一定要采取积极的手段，增强上塔底的氧区，将上塔上部的氮区慢慢上移，也就是说改变氩馏份的组份，将其含氮量逐渐减下来，只有氩馏份好了，氮塞才能慢慢的减轻，直到完全恢复正常。克服氮塞的手段是多种多样的，一般都是根据当时的实际工况，几种方法结合起来，灵活使用。首先果断打开粗氩冷凝器后面的粗氩放空阀（ V712 ），继而打开粗氩进粗氩液化器或直接进精氩塔的 V705 阀，该阀一般缓慢开到 100% 是没有什么问题的，因为它没有什么损失。 V712 的开度则要根据氮塞的程度来决定，为保险起见，开到 100% 也不算过份，但这二只阀的开度要分二、三次进行，以减少对精馏工况的冲击。如果此时精氩塔上部冷凝困难， V751 也应该打开排放。上述措施的目的是为了把氮放出去，也是为了不让氩馏份的量减下来，不让粗氩塔阻力掉下来，不让粗氩冷凝器的液空液面涨起来，不让粗氩塔Ⅱ底部的液位满起来，从而维持二只氩塔的的正常工作。只有尽量地把粗氩塔的液体留在原来的位置上，主冷的氧纯度才不会降，才谈得上正常生产。其次，适当减少氧产量，少则 100~200m3/h ，多则为氧产量的 5% 左右。这是最常规的方法，这时氩馏份中的含氧量明显增加，氮组份明显减少，随之氩组份也会适当减少一些。氧产量的减少，一般分二、三次进行，避免对整个精馏工况有较大的冲击，这种缓慢的操作手法对空分设备稳定运行是大有好处的。第三，增加氮产量的取出，产品氧气的纯度自然提高。同样的道理，降低上塔压力，即污氮去水冷塔的压力设定（ PIC104 ）降低一点，即增加污氮取出量，也有助于正常工况的恢复。第四，由于膨胀空气含氮量是 78% ，其进上塔部位离氩馏份抽口位置又近，所以这时膨胀空气进上塔的量要适当减下来，以减少氩馏份中的含氮量，减少程度要根据当时工况决定。第五，液氮进上塔的 V3 阀和液氮进上塔的 V2 阀要适当减小一些，因为这两只阀门喷淋下来的液体含氮量都比较高，特别是 V3 阀，几乎是 100% 的含氮量，所以这时适当减少上塔的回流比，效果是极其明显的，但绝对不能影响上塔的正常精馏工况，一般以 1~2 度为宜。第六，主冷回下塔的 V11 阀开度也可以微微放大一些；原料空气入塔量可以适当增加一些，一般控制在 0.5~1% 之间的增加量，以增加主冷的热负荷，使得主冷氧侧的蒸发量增加，上升气量加大，对缓解氮塞也会起到很大的作用。主冷液位可以适当降低一些，一般来说比平时降低 200~300mm ，已经是一个不小的量。对于多种措施结合作业，降低主冷液面也不泛是一种好方法，主冷温差的适当加大，氧纯度理当会好。氮塞时 V3 阀稍稍关一些， V11 稍稍开一些，再适当抽取一点液氮量，可能效果更佳，总的原则是出上塔氮纯度绝对要保证，哪怕是一点点的变坏趋势都是不能允许的。第七，氮塞产生时，粗氩塔Ⅱ底部的液体中往往含氮组份多一些，如果有意识地将粗氩塔Ⅱ底部液位（ LICAS702 ）设得高一些，让液体暂留在粗氩塔Ⅱ底部，放慢回上塔的速度，当然流到氩馏份也会相对少一些，其缓解氮塞的效果也是较明显的。第八， V712 的排放一定要彻底。一是粗氩塔Ⅰ和粗氩塔Ⅱ内的氮组份一定要排干净，二是新的氮不能再从氩馏份中带入粗氩塔，否则第一次氮塞尚没好透，第二次氮塞又来了，那就更麻烦了。所谓 V712 一定要排放彻底，一般是指出粗氩冷凝器的粗氩中的含氮量 AI705 恢复到正常值，才可慢慢关小 V712 阀，直到全关。第九，全精馏制氩氮塞过程的好转也是有一个过程，氮是怎么进来的，也要让它怎么出去，首先是不能让氮进来，第二是要让二只粗氩塔的物流组份改变过来，氮塞才能希望结束。在 V712 关闭以后，往往余气排放的 V751 阀还要排放好长时间。第十，在空分设备的实际运行中，往往看到氩馏份中的含氩量高了就心有余悸，其实那未必会氮塞，氩产量当抽不抽也并不见得是好事，是安全的。相反，从物料平衡角度上来讲，从氩馏份带到粗氩塔中去的总氩量，如果是因为粗氩量提取少了，多余的氩要么留存在粗氩塔中，以改变整个粗氩塔内的物料的组份，要么它一定会随着比计算浓度高得多的回流液，流回上塔，当其大量流到氩馏份抽口处，氩馏份中的含氩量就会瞬间上升。但只要不是氮组份，而是氩组份，氩馏份中的含氩量再高也不会造成氮塞。有时候氩馏份的含氩量达到 15% ，全精馏制氩的全套装置还稳定地运行，也是我们常见的事。这时只要加大粗氩的抽取量，不要很长时间就可以恢复。已同步至流云天下的微博; 个人分类: 空分技术|2796 次阅读|2 个评论

分享氧气产量如何调上去?: 流云天下 2013-7-15 21:45; 影响氧产量的因素，除了尽可能减少空气损失，降低设备阻力，以增加空气量；尽可能减少跑冷损失、热交换不完全损失和漏损，以减少膨胀空气量外，这里主要从调整精馏工况的角度，分析一下调整产量的方法： 1)液面要稳定。液氧液面稳定标志着设备的冷量平衡。如果液氧面忽高忽低，调整纯度就十分困难。合理调节膨胀量和液空、液氧调节阀开度，使液氧面稳定。氧产量的提高能否，要看装置的变负荷调节范围。 2)调节好液空、液氮纯度。下塔精馏是上塔的基础。液空、液氮取出量的变化，将影响到液空、液氮的纯度，并且影响到上塔精馏段的回流比。如果液氮取出量过小，虽然氮纯度很高，但是，给精馏段提供的回流液过少，将使氮气纯度降低。此时，由于液空中的氧浓度低，将造成氧纯度下降，氧产量减少。因此，下塔的最佳精馏工况应是在液氮纯度合乎要求的情况下，尽可能加大取出量。一方面为上塔精馏段提供更多的回流液；另一方面使液空的氧浓度提高，减轻上塔的精馏负担，这样才有可能提高氧产量。这里需要说明的是，液氮纯度的调节要用液氮调节阀，不能用下塔液氮回流阀。回流阀在正常情况下应全开。如果氧纯度能够进一步牺牲，那就可以在一定程度上提高氧产量。 3)调整好上塔精馏工况，努力提高平均氮纯度。设法降低平均氮纯度，提高精馏塔内的氧提取率。平均氮纯度的高低标志着氧损失率的大小。而平均氮纯度又取决于污氮纯度的高低，因为污氮气量占的比例大。污氮的纯度主要也是靠下塔提供合乎要求的液氮来保证的。当下塔精馏工况正常，而污氮纯度仍过低时，则可能是上塔的精馏效率降低(例如塔板堵塞或漏液)；或是膨胀空气量过大；或是氧取出量过小、纯度过高，使上升蒸气量增多，回流比减小。要改善上塔的精馏工况，主要是控制氧、氮取出量。一方面二者的取出量要合适；另一方面阀门开度要适度，以便尽可能降低上塔压力，有利于精馏，以提高污氮纯度。已同步至流云天下的微博; 个人分类: 空分技术|1025 次阅读|0 个评论

分享哪些因素可能会影响到产品氧的纯度，如何调整?: 流云天下 2013-7-14 18:53; 答：影响氧气纯度的因素有： 1)氧气取出量过大。从物料平衡来看，当加工空气量一定、氮气纯度一定时，如果要求一定的氧气纯度，只能取出一定数量的氧气。如果取出量过多，纯度必然达不到要求。从精馏角度看，氧气取出量过大，上塔提馏段上升蒸气的数量减少，回流比增大，液体中氮(氩)蒸发不充分，将使氧纯度下降。这时应适当关小送氧阀，减少送氧量，同时开大送氮阀，以保证上塔压力一定。 2)液空中氧纯度过低。液空中氧纯度低，必然是液空量过大。它一方面将使上塔提馏段的分离负担加大，另一方面回流液多而难以使氮(氩)组分蒸发充分，从而造成氧纯度降低。这时应对下塔精馏工况进行调整，适当提高液空含氧量。 3)进上塔膨胀空气量过大。进上塔的膨胀空气量越大，排氮纯度越低。要保证送氧量，氧纯度必然下降。当进上塔的膨胀空气量过大时，将破坏上塔的正常精馏工况，使氧纯度大幅度下降。这时，如果是塔内冷量过剩，则应对膨胀机减量。如果液氧液面正常，则需要将部分膨胀空气旁通，以减少进上塔的膨胀空气量。 4)冷凝蒸发器液氧面过高。当主冷液氧面上升时，说明下流液量大于蒸发量，提馏段的回流比增大，造成氧气纯度降低。这时可对膨胀机进行减量。当液氧面很高，而氧纯度很差，一时不容易调好时，可排放部分液氧，使冷凝蒸发器换热面积得到充分利用，然后重新调整。主冷液氧面上涨也可能是由于在液氧中挟带有大量固体二氧化碳，造成传热恶化，液氧蒸发不出来，迫使氧气取出量减少。必要时只得停车加温。 5)塔板效率下降。精馏塔板由于变形、塔体歪斜或筛孔被固体杂质堵塞，则将影响每块塔板上气液传质效果，造成纯度下降。如果运转周期已很长，并且塔板阻力增加，应停车加温。 6)精馏工况异常。当精馏塔发生液泛或液漏等情况时，破坏了精馏塔的正常精馏工况，造成纯度下降。这时要根据具体情况采取措施，消除不正常工况。 7)主冷泄漏。当冷凝蒸发器钎焊质量不好或蒸发管磨漏，或局部爆炸，造成局部微小泄漏时，均可引起压力较高的气氮漏入压力较低的氧侧，造成氧纯度下降。当纯度下降不多时，可通过分析液氧与气氧纯度差来判断。当两者的差别超过正常的气液平衡浓度差时，则往往是由于泄漏造成的，只得停车检修。 check bad credit 已同步至 kongfen的微博; 个人分类: 空分技术|889 次阅读|0 个评论

分享氧气纯度低原因分析: 流云天下 2013-7-13 20:14; 影响氧纯度的主要原因有： 1、氧取出量的影响根据空分装置的物料衡算，如果氮纯度不变，当氧取出量过大时，氧纯度会降低；反之亦然。这是由于氧取出量过大，使得参加上塔精馏的上升蒸气量减少，从而改变了回流比（过大），造成液体馏份中过多的氮组分回流到上塔底，引起液氧纯度的降低。这时为了使氧纯度恢复到工艺范围，应将氧取出量略微减小，以期达到提高氧纯度的目的。 2、液空纯度变化对氧纯度的影响决定氧气纯度的最重要的部位是上塔的提馏段。必须注意使提馏段保持一定的回流比。提馏段的回流比，除了与氧取出量有关外，与液空纯度与数量都有很大关系。液空中含氮量过多时，液空量也增多（即下塔回流比过大），这会增加提馏段的精馏负荷，造成氧纯度下降。因此，要求回流液具有较高的含氧浓度，一般控制液空中含氧量在,范围内。对于只制取纯氧的装置，液空纯度可取在- ,范围内。 3、膨胀空气吹入上塔的影响。膨胀空气适当地送入上塔，对于挖掘上塔精馏段潜力，降低能耗，提高氧提取率是一项有效措施。但不能无限制地送入，否则会破坏精馏工况。膨胀空气送入上塔，受到两个条件的限制，一个是过热度，另一个是送入量。这两个条件又是互相关联的。一般地说，送入膨胀空气量多时，允许的过热度就小；送入量少时，允许的过热度就可以大一些。实际上，就是保证送入上塔的膨胀空气的总热量在一个不大的范围内变动。提高膨胀空气过热度，也就是提高膨胀机的机前机后温度，对于提高单位制冷量是有利的，因此制取相同的冷量，膨胀量可以减少，送入上塔的膨胀空气也可以减少，从这一方面看，对上塔精馏段和提馏段回流比的减小都会影响小一些，这是有利的；但过热度的提高，又会造成送入上塔的膨胀空气把更多的回流液汽化上升，又会使两段的回流比都减小，这又是不利的。所以，应当从送入量和过热度对回流比的综合影响来确定膨胀空气的吹入量。实际上，在制取同样冷量的条件下，提高过热度、减少膨胀量对上塔回流比的影响，要小于低过热度、大膨胀量的情况。因此，目前趋向于采用较高过热度的办法。对中型设备，在过热度为时，送入量可达总加工空气的。目前，已出现了膨胀空气量只占总加工空气量的极式空分设备，它就是利用尽可能高的过热度来提高膨胀机的绝热焓降，减少膨胀量，提高氧的提取率。这种流程中膨胀机后温度高达，膨胀后空气经过冷器后再送入上塔，这时的温度为左右，过热度高达左右。采用抽氮膨胀的制冷循环，由于膨胀后氮气不送入上塔，因此，从精馏的角度讲，对过热度便没有限制了，唯一的限制只来自换热器的工作情况。 4、主冷凝蒸发器中液氧液面高低的影响冷凝蒸发器液位的稳定是精馏工况稳定的标志之一。当液位有上升趋势时，说明上塔内气液比暂时发生了变化，回流液大于冷凝蒸发器的蒸发量，回流入冷凝蒸发器的液体含氮量增加，液氧纯度下降。当冷凝蒸发器液位下降时，氧纯度一般不变化或呈现提高的趋势。上面讲的都是由于暂时的因素（如液空、液氮节流阀开关过猛等）造成的液位变化。如果液位持续保持过高或过低的状态，那就说明装置的冷量不平衡了：冷量过剩，液位过高；冷量不足，液位下降。液氧液位过高或过低都会降低冷凝蒸发器的传热效果，造成上塔内上升蒸气的减少。 5、加工空气量波动的影响加工空气量波动也会影响氧纯度。因此，压缩机的气量与压力应尽量保持平稳。当发生较大波动时，应注意检测氧纯度变化情况，并将压缩机调整好。当多台设备同时生产，压缩空气管路采取并联供气的情况下，应将各台空分的切换时间错开，以免造成压力和流量的较大波动。; 个人分类: 空分技术|3970 次阅读|0 个评论

分享空分设备各系统故障如何处理？: 热度 2 小芸 2012-8-8 15:43; 答：1．供气停止信号特征：空压机PLC , DCS中控系统报警。故障后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。产品压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。紧急措施： l）停止产品气体压缩机运转； 2）将分馏塔置于封闭状态。进一步措施：对装置停车。排除故障方法：按空气透平压缩机使用说明书的规定，查明原因，并采取相应的措施。 2．供电中断信号特征：所有电驱动的机器均停止工作，DCS中控系统报警。故障后果： l）系统压力和精馏塔阻力下降； 2）产品纯度破坏。紧急措施： l）停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭增压膨胀机进、出口阀；打开运转设备气路吹除阀； 2）将分馏塔置于封闭状态。进一步措施：在高、低压开关柜上，将高低压开关切断。排除故障方法：电源故障排除，电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按起动程序重新起动。 3．增压透平膨胀机故障信号特征：增压透平膨胀机报替装置鸣响。故障后果： l）加工空气压力升高，影响空气透平压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降； 2）产量下降。紧急措施： l）起动备用增压透平膨胀机； 2）调整空气透平压缩机排出压力，使空压机排压稳定，检查产品气的纯度，必要时减少产品产量，减少液体排出量，或完全停车。进一步措施： l）立即排除故障； 2）调整空气量和产量到正常值。排除故障方法： l）增压透平膨胀机最常见的故障是冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温； 2）至于其他的故障则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书的规定查明原因，再进行排除。 4．分子筛切换装置故障信号特征：分子筛报替器鸣响。故障后果：分子筛纯化器的切换过程停止进行，若时间很长，造成分子筛吸附效果变差，甚至失去吸附能力，若设备继续运转，会造成先是二氧化碳，后是水分进人分馏塔内，造成塔内堵塞。紧急措施：用手进行切换。进一步措施：如果预计排除故障要很长时间，则将装置停车。排除故障方法：按照仪控说明书的规定查明原因并排除。 5．阀门故障所有低温阀门均可能由于泄漏造成冻结，这往往是由于填料函密封不严所致。对于冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部位。注意：在使用蒸汽时不要让水分进人填料函，阀门解冻后找出泄漏部位并加以消除。 6．冷却水供应中断造成故障的原因： l）循环水站供水系统出现故障； 2)KDONAr一2000/1200/60型空分设备整个电器系统低压跳匣停电。故障造成现象和后果： l）冷却水进人，系统压力PIA一1106下降为“O”。 2）空气压缩机电机轴承温度TTA一160、161；电机定子温度TIA一170、171、172；增速机轴承温度TIA一190、191、192、193；空气压缩机二级TSA一120、三级TSA一130人口温度；润滑油箱温度TIA一31卜润滑油冷却后温度TIA一331；空气压缩机出口温度等温度都会急剧升高至设计报警值。 3）增压透平膨胀机系统中，空气进增压机前温度；增压机后温度；增压机冷却器回水温度TI-408A(B)；增压机1、2冷却后温度TI-407A(B)；膨胀机轴承温度TIAS-4O3、404；都会急剧升高至设计报警值。膨胀机转速失去控制产生“飞车”现象。以上故障现象不及时处理可能会造成各冷却器烧坏，电器烧坏，系统温度过高，甚至无法正常运行。紧急处理措施： 1）立即按“空压机紧急停车”按钮，停止空压机运行。KDONAr一2000/1200/60型空分设备值班长立即安排班组其他操作人员迅速进人设备现场，停止冷却水泵和冷冻水泵运行等一系列操作。 2）立即通知氧压机操作人员停机；并将分子筛纯化器系统运行程序置于“暂停”，将加热电炉停止。 3）按设备操作规程停止增压透平膨胀机运行。 4）打开产品氧放空阀PCV一102，关闭产品氧输送阀FCV一102。 5）停止氢系统运行。 6）关闭加工空气总进口阀HV一101，停止分馏塔运行。 7）当循环水站恢复供水后，按设备操作规程立即启动仪表空压机，并作好整个系统开车准备。; 个人分类: 资料|1481 次阅读|0 个评论

分享低湿露点标准露点测量应用: mart 2012-5-2 11:54; 应用背景：当工业从粗放型模式转向精细化后，各行各业对质量控制的要求越来越高。而湿度（气体中的含水量）作为过程处理中的一个重要物理量，其对整个质量体系的影响，也逐渐的被发现、认可并重视起来。对于湿度的测量，在低湿范围内，需要用到露点变送器、露点仪等等设备和仪表。同其他物理量，如温度、压力等相比较，露点测量的仪表比压力表、温度表等更容易受到环境的干扰和污染物的影响，从而导致读数错误。因此，在保证正确、合理使用露点测量仪表的条件下，我们还需要一个可靠性非常高的体系，来对投入使用前或者使用一段时间后的露点测量仪表进行检测，以确保该仪表的精度符合产品指标。国家极标准实验室、省市级计量研究院、各行业研究院、质量检验机构、院校实验室、企业研发中心和实验室等等都有必要配备可靠的低湿露点计量检定装置。低湿露点校验系统，就是用来对各种露点测量仪表进行检测的计量检定装置。它一般由两大部分组成：一是高精度的镜面露点仪，作为低湿露点的标准；二是低湿露点发生器，作为露点可变的测量样气的供给。配置方案：目前众多省市级计量院、行业研究机构采用的、用来作为低湿露点检定标准的标准装置就是密析尔公司的DCS产品。整个DCS低湿露点校验系统由以下几个部分组成： 1. 空气压缩机，作为测量样气的供给气源； 2. PSD系列变压干燥机，对压缩的空气进行深度干燥，理论上去除气体中所有的湿气成分，提供完全干燥的气体； 3. DG系列低湿露点发生器，通过干湿气不同比例的混合，产生所需的不同露点的测量样气； 4. S4000系列高精度冷镜式露点仪，精确测量指示出样气的露点标准值； 5. 配套气路系统配套的气路系统直接影响低湿露点校验系统的系统稳定性和不确定度，所以须严格按照低湿露点测量的相关要求，进行配置。注：所有的计量检定装置都需要有相应资质的操作人员进行操作。越是低的露点测量点，越是需要充足的干气吹扫时间。; 个人分类: 技术资料|719 次阅读|0 个评论

分享哪些因素可能会影响到产品氧的纯度，如何调整?: 热度 3 kongfen 2012-1-9 12:48; 答：影响氧气纯度的因素有： 1)氧气取出量过大。从物料平衡来看，当加工空气量一定、氮气纯度一定时，如果要求一定的氧气纯度，只能取出一定数量的氧气。如果取出量过多，纯度必然达不到要求。从精馏角度看，氧气取出量过大，上塔提馏段上升蒸气的数量减少，回流比增大，液体中氮(氩)蒸发不充分，将使氧纯度下降。这时应适当关小送氧阀，减少送氧量，同时开大送氮阀，以保证上塔压力一定。 2)液空中氧纯度过低。液空中氧纯度低，必然是液空量过大。它一方面将使上塔提馏段的分离负担加大，另一方面回流液多而难以使氮(氩)组分蒸发充分，从而造成氧纯度降低。这时应对下塔精馏工况进行调整，适当提高液空含氧量。 3)进上塔膨胀空气量过大。进上塔的膨胀空气量越大，排氮纯度越低。要保证送氧量，氧纯度必然下降。当进上塔的膨胀空气量过大时，将破坏上塔的正常精馏工况，使氧纯度大幅度下降。这时，如果是塔内冷量过剩，则应对膨胀机减量。如果液氧液面正常，则需要将部分膨胀空气旁通，以减少进上塔的膨胀空气量。 4)冷凝蒸发器液氧面过高。当主冷液氧面上升时，说明下流液量大于蒸发量，提馏段的回流比增大，造成氧气纯度降低。这时可对膨胀机进行减量。当液氧面很高，而氧纯度很差，一时不容易调好时，可排放部分液氧，使冷凝蒸发器换热面积得到充分利用，然后重新调整。主冷液氧面上涨也可能是由于在液氧中挟带有大量固体二氧化碳，造成传热恶化，液氧蒸发不出来，迫使氧气取出量减少。必要时只得停车加温。 5)塔板效率下降。精馏塔板由于变形、塔体歪斜或筛孔被固体杂质堵塞，则将影响每块塔板上气液传质效果，造成纯度下降。如果运转周期已很长，并且塔板阻力增加，应停车加温。 6)精馏工况异常。当精馏塔发生液泛或液漏等情况时，破坏了精馏塔的正常精馏工况，造成纯度下降。这时要根据具体情况采取措施，消除不正常工况。 7)主冷泄漏。当冷凝蒸发器钎焊质量不好或蒸发管磨漏，或局部爆炸，造成局部微小泄漏时，均可引起压力较高的气氮漏入压力较低的氧侧，造成氧纯度下降。当纯度下降不多时，可通过分析液氧与气氧纯度差来判断。当两者的差别超过正常的气液平衡浓度差时，则往往是由于泄漏造成的，只得停车检修。 check bad credit 已同步至 kongfen的微博; 个人分类: 空分知识|2737 次阅读|0 个评论

分享氩馏分对氧纯度的负面影响!-摘自空分之家: 阿司匹林 2011-12-11 17:21; 杭氧的第六代外压缩23500制氧机，全精馏无氢制氩流程有个小问题要和大家讨论：昨天晚上，工况还算比较稳定，氧纯度在99.53%。氩馏分在13.9% ，氩馏分量达到了24000，并运行了二十分钟以上，而此时并非设计工况，空压机压力只有0.468Mpa，空气量不到110000。，氧产量在23800.因此，操作员认为馏分量持续过高，时间长了将引起氮塞。为了避免氮塞，操作员将液空进粗氩冷凝器阀v701打为手动使其开度由42%关到35%，氩馏分因此由24000降到22000了左右，然后将v701投了自动。紧接着的20分钟内，馏分量不降反而涨到满表，氧产量由99.5%降到了99.18%，在这过程中，将氧产量由23800压到了22000效果也不见效果。直到二十分钟后，v701自动开大到原来的开度，馏分量涨上去，氧纯度才有上涨的趋势并正常！对于此现象，按照正常的思路，氩馏分过高时，适当减少馏分量，使得上塔的回流比降低，保证氧纯度升高，氩馏分含氩量降低。而此次，为什么会导致氧纯度急剧降低，而氩馏分含氩量增大呢？现在有三个思路： 1.有个师傅认为，馏分量减少，在粗二塔内上升气体减少导致气体托住液体的能力减少，流到塔釜的液体增多，在设定液位一定的情况下，打到主塔的液体就多，导致主塔馏分抽口处的回流比增大，馏分含氩量增加！氧纯度减小。但是，我认为，馏分量减少，粗二塔冷凝下来的液体也应该减少，不至于降到塔釜的量增加的那么明显。 2.另一个师傅认为，粗氩量抽的过少，大量氩组分都到了粗二塔塔釜，并打到主塔，引起馏分抽口处的氩含量增大。可以从当时氩泵后面的压力可以看出是否含氩过多。这种说法，很可能导致上述结果。但是当时的粗氩量是700，不是很低！ 3.还有一种说法。v701由自动时的42%打手动并关小到35%，此过程导致进粗二塔冷凝器的液空部分进了上塔，导致上塔回流比急剧增大，出现上述情况。对于以上三种分析，各位坛友有何高见，同意哪一种说法，或者是认为多种原因共同造成的？ ———————————————————————— 由于主塔和氩塔是一体的，所以要全面进行分析.当液空进粗氩塔的阀门开度从42％关闭到38％后，你调出主塔运行曲线看一下，上塔中部的助力是否有明显上升，污氮纯度是否有下降，氮气的纯度是否滞后下降，如果符合上述情况，第三种的分析比较靠谱。不知开度的完成用了多少时间，空分操作要预想好参数的变化趋势，然后进行微调，参数的变化与要达到的目的符合，再进行下部操作。氩、氧沸点现场不到3K,觉得了氩系统本身的脆弱，操作时一定要微调要细致观察。 —————————————————————————— 本人拙见：液空进粗氩塔的阀门开度从42％关闭到38％后如果主冷液位和主塔阻力也有明显的增加，说明主塔的回流比增加导致氩馏分抽口氩浓度升高。氩系统很敏感，一旦出问题不能单一的片面的下结论，以上这种情况本人认为应结合第一和第三种说法来下结论.— —————————————————————————————— “昨天晚上，工况还算比较稳定，氧纯度在99.53%。氩馏分在13.9% ，氩馏分量达到了24000，并运行了二十分钟以上，而此时并非设计工况，空压机压力只有0.468Mpa，空气量不到110000。，氧产量在23800.因此，操作员认为馏分量持续过高，时间长了将引起氮塞。为了避免氮塞，操作员将液空进粗氩冷凝器阀v701打为手动使其开度由42%关到35%，氩馏分因此由24000降到22000了左右，然后将v701投了自动。紧接着的20分钟内，馏分量不降反而涨到满表，氧产量由99.5%降到了99.18%，在这过程中，将氧产量由23800压到了22000效果也不见效果。直到二十分钟后，v701自动开大到原来的开度，馏分量涨上去，氧纯度才有上涨的趋势并正常！” 首先，操作员整体调整思路不明确以及操作上的错误；从而引起的剧烈“氮塞”；若在高馏份状态下长时间运行（超过设计范围，边源操作），极易产生“氮塞”而造成氩系统无法正常运行，直接破坏主塔正常精馏工况，使氧纯度降低； “为什么在高馏份状态下（13.9％，超出设计范围）运行，而氧纯度99.53％，工况较稳定的情况下，整体工况已超出设计值，并运行了二十分钟以上，没有产生”氮塞“；说明此时，主塔的精馏工况正处于动态平衡，加之夜间环境温度变化，进塔空气量显得比较充足，虽然主塔提馏段富氩区严重下移，但提馏段抽口处氩馏份组份浓度达到动态平衡，若此时，氧产量及氧纯度、粗氩气流量稍有变化，便急剧产生“氮塞”；此时的正确操作是： 1、适当减少氧气取出量，以适当提高氧气纯度为原则；根据当时的工况进行调整，少则300～500m3/h的氧气量，多则1000m3/h以上的氧气量；大家都知道，提馏段富氩区氩馏份抽口处氩含量变化直接影响到氧纯度的变化，经验证明：氧气纯度变化0.1％氩馏份中含氧量就要变化0.8％～1％，氩馏份中含氩量是随着氧纯度提高而降低的，而且氩馏份组分的改变就直接影响进入粗氩塔的氩馏份量； 2、保证进塔空气量一定时，可适当增加氮气取出量，以使提馏段富氩区上移，适当降低氩馏份中氩含量，可有利于提高氧纯度； 3、要记住：由其在高馏份状态下（13.9％已超过设计值8％～10％范围），而且对应的氧纯度偏低（99.53％），这么低的状态下运行，此时，主塔的精馏工况已经达到了动态平衡，在此状态下，虽然超出设计范围，但粗氩冷凝器的负荷及粗氩气流量都比较稳定，在这种状态下，要把氩系统和主塔视为整体考虑进行调整（正常生产时都要考虑这一点），既要保证氩系统正常运行，又要保证主塔的精馏工况稳定，使氧纯度有缓慢上升的趋势；此时若要降低粗氩冷凝器的负荷及粗氩气量，这部分冷量就会使主塔的提馏段动态平衡破坏，再加上打入上塔的液空量增多，以及循环粗液氩量的瞬间增大（返回主塔的液体量增大），使提馏段回流比增大，氧纯度迅速降低，极易产生“氮塞”，也为氮塞带来了有利条件；综上所述：其实只要理解氮塞是如何产生的、以及氮塞的有效处理措施和如何预防氮塞，处理这样的事调整思路就显得非常明确了； ———————————————————— 周版主说的很很好很详细，，说出了平时操作的正确方法，对大家的操作思路的改善很有帮助。缓慢的操作还能保证系统平稳进入另一个动态平衡。只是这次操作的原因，也就是因为馏分含氩量过高，担心氮塞而采取的一种方法，也是调节方法之一，我个人认为还是液空进粗氩冷凝器阀关的过快，幅度过大造成的，导致进上塔的液空增多过快造成的。如果缓慢调整粗二塔负荷，不至于发生此类事故，而对主塔也有提高氧纯度降低氩含量的积极作用！ ———————————————————— 昨天晚上接班时，发现上个班再次出现了相同的现象，而且氧纯度下降的更加猛烈，短短半个小时内，纯度由正常值降到了了98%一下，量程的限制，看不到了实际值。我看了一下相关曲线，其中，此事故发生在均压末期，此时氩馏分量大幅短时间增高，到了27000，操作员为了降低馏分量，手动将v701由45%关闭到35%，幅度比较大。而此时，主塔的阻力明显增高，由29kpa涨到了32kpa，液空进上塔阀的开度由60%增大到70%，粗氩量比较低。粗二塔塔釜液位在设定值以上，氩泵后压力比正常情况高一个大气压。基于上述现象，我断定，液空进上塔的量增多，对上塔回流比的影响比较大，是导致氧纯度降低的主要原因。其次，氩泵后压力过高，塔釜液位高，打到主塔的量增大，而氩含量过高回到主塔后引起氧组分过少，应该是另外一个原因。一个原因可能导致氧纯度迅速降低，但不至于过快，既然氧纯度在那么短的时间内迅速降低，应该是几个原因总和的结果！请各位坛友继续发表意见！ ———————————————————————— “紧接着的20分钟内，馏分量不降反而涨到满表”——请确认一下，究竟是“馏分流量”还是“馏分中氩含量”？顶楼的操作方法不对，这样操作几乎肯定会引起氧纯度下降。氩馏分中氩含量过高的原因主要有两个，一是主塔氧气量和空气量不平衡（氧多或空气少），这种情况下不仅氧纯度下降，而且氩塔很容易氮塞；二是粗氩塔顶取出的粗氩量过小，这种情况下的氩馏分中氩含量升高并不会引起氮塞，但仍然会使氧纯度下降。因此，当发现氩馏分中氩含量过高时，应该根据具体情况，如果是第一个原因引起，应减氧加空气；如果是第二个原因引起，应增加粗氩量。至于顶楼氧纯度大幅下降的原因，我认为主要是1、3两种作用联合影响的结果。楼主认为“馏分量减少，粗二塔冷凝下来的液体也应该减少，不至于降到塔釜的量增加的那么明显”的想法是不全面的，馏分量减少，粗氩塔填料上的持液量减少，这些富含氩的液体会回到上塔。本来上塔下部氩就多了（氩馏分中氩含量偏高），现在粗氩塔回上塔的氩相对又多了，那上塔下部氩当然就更多了，氧纯度能不下降吗？ —————————————————————— 回cd师傅：紧接着的20分钟内，馏分量不降反而涨到满表，指的是馏分含氩量。抱歉，没叙述清楚。再请教：正如上述操作，如果是缓慢关闭v701，使得氩馏分量缓慢的减小，对主塔氧纯度和馏分中含氩的影响是怎样的呢？v701关小后，馏分量降低时，主塔上升气缓慢增多的，回流比趋于减小，氧纯度趋于增大。而由于v701的关小，进上塔的液空量又趋于增多，使上塔的回流比增大，氧纯度减小。这个该怎么解释呢？或者说用馏分量调节根本不起作用？ —————————————————————————— 我认为用减少馏分量的方法调节氧纯度是不对的，结果往往只会适得其反。如果氧纯度差，馏分中氩含量高，馏分量偏小，在确定不会氮塞情况下，可以适当增大（不是减小！）氩馏分量，这样可以使氧纯度较快升高，但也只是短时间内有作用。遇到氧纯度差和氩馏分中氩含量偏高，正确的调整方法还是减氧加空气或加粗氩量，要根据具体情况。如果是粗氩中氧含量也高，要检查粗氩氧分析是否有问题？是否有氧组分进入粗氩2塔上部？ ———————————————————————— cd师傅说的好，我一楼叙述的，通过关v701的结果是氧纯度迅速降低，后来v701打手动后，馏分流量自己又上来了，氧纯度有了回高的趋势！可能正是你说的，馏分量提高，对氧纯度的积极影响吧。但是，这里的师傅，大概都认为馏分量减小，对氧纯度是有利的。因为，从经验上，馏分流量长期处在高位，时间长了就容易发生氮塞！必须要压下来，保持在正常水平才行。依照你的理论，降馏分流量导致氧纯度降低。那么，以后降馏分量幅度大的时候是否要先适当的降下氧产量，保证氧纯度？ —————————————————————————————— 减少氩馏分量，对氧纯度影响是不利的吧。氩馏分量从27000减小到22000，少了5000的量，那么减少的这部分含氩10%左右的气体没有经过粗氩塔的浓缩提纯，抽离工艺氩，那么它们留在上塔中下部肯定是对氧纯度起不利的影响。至于减少抽取氩馏分量，减小粗氩塔热负荷，减少了液空进粗氩塔量，那么减少的那部分液空便通过液空进上塔阀进入上塔提馏段，增大了提馏段的回流比，对氧纯度也是起不利的影响。再有就是cd师傅所说的：馏分量减少，粗氩塔填料上的持液量减少，这些富含氩的液体会回到上塔，对氧纯度也是不利的影响。本来这部分液体在馏分量大的时候被托在填料上达到了动态平衡，但减少了馏分量，气体托不住原来馏分量大时的那么多液体，那么就会有一部分相对含氩量高的液体下流至粗氩塔底，最终返回上塔，而粗氩塔会重新找到一个合适的动态平衡。对于楼主所说的：v701关小后，馏分量降低时，主塔上升气缓慢增多的，回流比趋于减小，氧纯度趋于增大。而由于v701的关小，进上塔的液空量又趋于增多，使上塔的回流比增大，氧纯度减小。那也得看上升气体是什么成分吧，如果是膨胀空气进上塔的话，它越多对氧纯度的影响相对也是偏不利的吧。个人见解，多有不足之处，请各位多多指正。语言组织也有不足，还请各位师傅多多担待。 —————————————————————————— 楼上老兄说的很对，很容易理解，谢谢！正如你所说，氩馏分在主塔聚集也不是好现象，正如膨胀空气过多对氧氮纯度也不利！以后调整还是尽量不用馏分量调整的好！仅仅馏分量过多的话可以适当慢慢降低 ———————————————————————————— 同意zy2000的观点，大幅关小v701是人为造成的“氮塞”，反向思考"氮塞”对主塔的影响就好了。用减氩馏分量调氧纯度是错误的，增大粗氩塔负荷对主塔精馏是有利的，减少了主塔精馏负荷，但粗氩塔负荷不能增大过多，还要看主塔有没有富集足够的氩馏分，否则抽取的氩馏分浓度变差会氮塞。 —————————————————————— 是因为把粗氩蒸发器的液空关小后，进气量迅速减速，使得主塔打入的富氧液空多，主塔回流比大，同时粗氩塔因为进气量减小，塔板上的液体，暂时下流的增多，同时也造成粗氩塔的暂时回流比变大，使得工艺氩含氧量减小，含氮量增加，如果氩馏分不是太高到氮塞的程度，工艺氩纯度会先变高，然后随着塔板液层变薄而降低 ——————————————; 个人分类: 工作生活|3455 次阅读|0 个评论

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