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空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
) F, J# o- i1 x5 K( w5 O变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
# n6 a) n* X( z" S) u& j/ R面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都0 d3 y4 ?2 @, g, \
应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装
6 Z' f: D* S l" y, q置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
* Y6 |' q# B# @+ I9 d- Z: U产品质量和供气压力。
) S3 N& L. T1 e6 O) t9 f9 ]调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷( ~3 E' B6 N9 Y
的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次$ `! f* V- K5 @ K0 N. ?* @% _
加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。3 ~9 I8 X2 c( c2 R& _! x
一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～8 M8 ]0 q2 M2 w
1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
% Z; I g) y9 O k% J3 F( R( L4 \原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
& y$ }0 M8 S4 H0 ?5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下
) V9 A" U0 F4 ^: ~一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
8 I; `; i1 j4 j; H3 ]7 z" l从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制: v) N9 n, [1 T) L% }9 L
氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值9 G9 X9 z. o$ B, Z1 K
要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。5 [" k% P3 e, \+ c1 C; G) O
为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般: A1 z. N" [4 d. L" a
采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时0 d6 i" J$ m9 v! i
则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
0 B- x- q. \# a+ ] G- ~6 |% U提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
v2 r9 P0 V) e% U L滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操/ Y! Z% h. ~* h# N4 ]+ S/ {
作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
# f. H7 a$ h% f, y! h& R8 D a量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。 |
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