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[空分工艺] 求空分氧气管道清洗方案

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发表于 2020-7-4 15:20:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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空分氧气管道清洗方案
发表于 2020-7-6 00:35:42 来自 | 显示全部楼层
四氯化碳清晰
发表于 2020-7-7 10:43:15 | 显示全部楼层
你是安装还是维修用?
发表于 2020-7-12 22:12:11 | 显示全部楼层
. A1 I+ ^+ {: ?# [& H' i
氧气管道安装" C% b; \2 ^  h2 M

3 Z+ L, K7 T4 H4 S; y" c' A: ^1.施工前应具备的条件
+ N  a) b! p6 ^$ T/ l7 w) \( P! @: p1.1 工艺管道施工应按设计的施工图纸进行,如有变更或材料代用应经设计部门审批和甲方同意并办理相关手续。7 X: X8 Q1 L. C
1.2 施工图纸、安装规范或标准、施工方案及工艺等资料齐全。施工方案经评审并进行方案和技术交底。, L- Q+ Q" Q0 a$ }
1.3 施工人员已进行过培训并合格,焊接工艺评定经审定批准。6 F- b( [& L- w+ c3 Y
1.4与管道相连接的设备系统已安装完成并验收合格。! {" x. V$ c) ?- l; W
1.5对已到货的管道、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的证明文件。( i4 r+ V4 `7 I, s+ f$ v; `5 ~
2.管道组成件的复验
" j% q6 y% r; m/ `) j2.1 管道组成件复验要求
/ g9 G+ K4 T  B% B- B, h4 ], T; e2.1.1管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。2 [# g% d& i$ T% x% }4 O& F) y: J
2.1.2 进入施工现场的材料应单独进行存放并做好标记(采用贴标签或标示牌进行标识),以防错用。
* V: F0 @; D: I1 g. {# L, r  s: W2.2 钢管的复验要求% e4 G! N0 ]  Q( l2 ^8 b
2.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。9 ?8 V0 \1 X+ b$ A5 ?+ Q$ z
2.2.2 管道到厂后采用光谱分析的方法对材质进行复查,复查结果应符合相应的制造标准。
# Z/ f/ }8 `! E* w3.材料使用管理规定' ~* g' Q3 i7 u3 i5 o
3.1氧气管道设置专门区域单独存放,并确保存放环境受外界影响较小。
: v) x! S( g1 U* L3 m* E3.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐,并做上明显标记。
' A$ R2 S  ]. G& m$ ~3.3 由专人按管段表限额发料,经负责人签字核实无误后,方可使用。严禁材料错用、滥用。
2 {# C! z( I5 i8 N7 p7 c9 z3.4管件、垫片、阀门、焊丝及管道的脱脂已完成并验收合格。1 N9 Q" R/ Y" @: a9 u
4.管道加工
  [! z8 m. E; y! ]4.1 管子切割
( A5 e$ X: a  x& d4.1.1 当公称直径DN≤100mm时,必需采用机械法切割,切割时防止铁离子污染;当公称直径DN>100mm时,采用磨光机切割,切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。
0 L; }8 \' e$ O4 }  M: R9 d4.1.2 管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。; u' T( r' L% Q1 m, Q
4.1.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。3 D1 M2 M( Q4 m  N: u
4.1.4使用坡口机对管道坡口进行加工。
# l+ p1 J+ E1 T  z/ D; i4.2 管道预制
. q2 b* X( P' E0 \4.2.1必须设专门的氧气管线预制场地,场地内保持清洁卫生。现场预制时,须使用篷布搭设密封空间且地面铺橡胶皮子,定期进行清理,防止杂物进入管道内。
5 S( I- }8 ~% L8 ^* W( _/ `4.2.2施工人员在预制前进行辨识,保证选择的管件和无缝管相匹配以减少或避免对口的错边量。. Z9 W5 [; O" ^/ o5 f% {
4.2.3 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段及时进行管口封堵以避免杂物进入,严禁用胶带进行封口。4 S4 v: ~2 L  a" O* b! A; F
4.2.4为保证管道上仪表口开孔后的清洁,要求氧气管道的仪表口在安装前进行开口(用磁力钻进行钻孔,严禁使用等离子进行割孔)。
2 r4 M: V4 H, R! z) t% m6 M! I: [1 b9 Y4.2.5 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。
" I# V& V6 |  E8 H# ?$ n7 I( Q4.2.6预制完的管段及时编号妥善保管。, l. Q9 H1 n4 H+ l9 W* R
5.管道焊接要求9 y1 |0 c: D/ e7 C0 a0 B+ A
5.1焊前准备:
9 c" @: m9 j: I8 K5.1.1 坡口的清理:组对前将坡口内外20mm范围内严格清理,不得有油漆、沥青、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质,使其露出金属光泽。& h( K$ L7 L) C. Z9 b
5.1.2管子、管件组对时,应做到内壁齐平,避免错口,局部错边量不得大于1mm。固定点采用搭桥式,不允许熔合到根部。3 \6 x0 ?9 s) f, u) X9 O
5.1.3 组对间隙、焊材选用以及焊接参数的选择详见焊接工艺。
' f3 \' l) p+ z& u+ T5.2管道焊接, _# Y- ]3 U7 \' ^0 B) o- f2 p5 m* P3 A( s
5.2.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目合格证,焊接工艺卡经审核合格方可进行焊接工作。
* C+ M+ C. R3 X5.2.2雨雾天及大风天气严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新脱脂达到合格。& p; V5 M- c( A* g: n' T
5.2.3焊丝使用前必须进行脱脂合格,并随取随用。被污染的焊丝,要重新脱脂处理。3 a) m5 b: L+ s. |
5.2.4 管道焊接全部为氩弧焊焊接,所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上,接地卡子必须是不锈钢材料制作。" Q1 \7 ~3 Q; H! h1 ?
5.2.5手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于99.99%。焊接前,对管内进行充氩气保护,管口两端进行封堵,防止氩气流失,充气量在施焊的地方能用手感觉到为宜。两端封堵物必须洁净、无油污。
# q+ H; Q( I2 o6 s$ e5.2.6焊接时应采用小电流、多道焊。严格控制层间温度,层间温度不可超过100℃,避免温度过高产生氧化及晶粒粗大。
1 D7 u- [+ }7 h7 s5.2.7打底焊时,不得一次性焊接完成。在对称处留有可观察的缝隙,可用手电筒进行检查内壁焊缝是否符合要求。内壁焊缝成型均匀余高不得超过1mm,无局部凸出或凹陷。如有超标缺陷,应立即进行修磨处理。" f" I# [; C) G% ^+ x; n. \: G
5.2.8焊缝返修时,严禁使用碳棒进行气刨,要求使用磨光机进行清除缺陷。清除缺陷时,必须选用不锈钢专用磨光片。
: P5 m1 m  n& B& Z0 E+ s0 E5.2.9对观察孔的焊接,应将接头两端修磨成缓坡,便于焊接熔合,并由高技能的焊工进行操作,确保一次性焊接成功。
& a$ d  b* _: Y! ^8 y/ U5.2.10打底焊经检查合格后,再进行填充盖面焊接。填充和盖面焊接时,管道内部仍需进行充氩保护。
4 F2 A! g; I0 C! }+ t8 C' Q- g5.2.11焊接完成后的管道,应及时将管内杂物清理干净,焊瘤、毛刺应用磨光机打磨干净,用不掉绒的细白布进行擦试干净,清理干净后及时封闭管口。+ ]; [. y( f2 m
5.2.12氧气管道焊接参数必须严格按照《焊接工艺卡》的要求进行选择。
' p" [& L0 D2 R8 y2 h) P6.管道安装* U  b5 b* K. z% N
6.1 管道安装时与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。- ]: _0 G* l, |( }
6.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。: k3 s6 @7 R( G- ~
6.3预制完成的管道内部已清理干净并验收合格。
& u7 A, J# @" |: {) H2 a& F6.4 在管道安装前预制完成的管道经脱脂并验收合格。2 ]9 a% ~% R3 b% E3 Q% h2 A
6.5 氧气管道在安装过程中,防止受到油污染,管道洁净度经第三方检查并合格后进行安装。施工人员的双手、手套、工具、工作服等不应染有油污。施工人员佩戴专门的线胶手套,不允许用手触摸管道及组成件内壁以免造成污染。" w  G& t% m3 _; C/ ]
6.6管道连接时,不得强力对口,不得采用加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。! e3 x9 Q9 ^6 ], a. ?# e( q
6.7管道安装时不得用铁质工具敲击。
1 ^, ^  c) ]/ T! M" D# t6.8垫片与氧气直接接触,垫片的选择必须严格按照图纸要求执行,绝对不允许随便进行材料替代。垫片进行脱脂处理,确保不含油脂。要求垫片的内径同管道的内径一致,安装时垫片的位置必须调节到位。
2 b4 U. Z- [0 G9 E& ?* \& g& L6.9 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
# z# x4 f& k1 j) `( k: z% S5 V6.10管道焊缝位置要求:
. v  M& }2 g, i1 S9 ]; J6.10.1焊缝距支、吊架净距不小于50mm;+ E' C- d0 Y7 K+ P
6.10.2直管段两环缝间距不小于100mm;且不小于管子外径9 Y8 s8 t# G  K3 X5 u2 j3 d  H
6.10.3在管道焊缝上不得开孔。: m  F# Q$ R' Q% R
6.10.4氧气管道的安装有专职人员进行画单线图,并且在单线图上写明施工人员姓名、监理人姓名、日期。禁止用记号笔在氧气管道上写字。
  C& G# o/ C; T6 y7 E6.11阀门安装
% f' h6 @9 c+ S' |6.11.1阀门安装前应拆除两端堵头,核对阀门型号,防止用错。安装时观察阀门介质流向,确保与管道流向一致。$ @  l% i& e) l
6.11.2水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。
  m4 K6 K* r2 K/ E- s! W! t1 k( @6.11.3 阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
' a: w' g) s7 d# S0 N5 s! E! v- h6.12 管架安装
& Z9 F( z; J$ r3 q: m% W! o1 G6.12.1管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行。8 z0 F$ \' z+ T
6.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道不得与支架焊接。
; h! P6 w6 g5 v6.12.3 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。2 W5 G# P5 k# F3 N! M* Z
6.12.4氧气管线的静电接地和跨接板具体焊接位置及要求详见《管道接地板焊接施工要求》。
/ `2 r8 g% R0 J2 H7.焊缝检验7 f6 @; `  B2 v" ]
7.1焊缝的目测检查
+ I' s; R% T4 T0 U$ p; K7.1.1 焊缝内壁成型整体圆滑,高低宽窄一致,余高不超过1mm,且不得有咬边、焊瘤、凹坑、毛刺及尖角等缺陷。打底完成后由质检员进行检查,发现不合格缺陷必须进行返工。检查合格后,通知甲方检查人员进行验收,合格后方可进行填充盖面焊接。质检员做好检查验收记录。
, K) W' m; e/ v! X! r1 R) |$ w. z7.1.2焊缝外观应整齐、美观,表面无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
! I: i1 s1 }* M) N, o, i6 O9 w7.1.3焊缝宽度以每边超不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝余高应≤1mm。
5 }8 V& @# I6 t! I4 F7.1.4 角焊缝外形尺寸应均匀一致,具有大约45°的焊脚,其焊脚高为较薄管壁厚度。
: |) n: _2 L& P( B7.2 焊缝的无损检测( Q% w9 R# _' [) ]/ o0 o" `% i
7.2.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗,管道焊缝射线探伤比例依照设计文件执行。* R- V( t7 f  n1 j2 K
7.2.2对于无损检测不合格的部位,必须及时返修。返修次数不得超过2次。出现二次返修时应有质保工程师对返修工艺进行审批,
- K* N8 B( e5 N, K! O/ B8. 压力试验及泄漏性试验
; P# V0 i3 k0 C6 ?$ N5 O6 R安装完成、焊缝无损检验合格的氧气管道,必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后,方可进行强度试验和泄漏性试验。实验前应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。. F" p. @4 R9 R" J  F5 t, K# }
9.管道脱脂和吹扫2 @# D$ d& A% K
氧气管道完成压力试验及泄漏性试验后对其进行二次脱脂处理。为保证管道内的洁净对脱脂合格管道进行吹扫(甲方完成)。3 h" V- x; ?- f6 K, r- Z% d; ^
10.质量保证措施# J8 Q4 s! ~" B5 H8 v8 A
10.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止材料错发。特别要严格执行焊材保管、发放和回收制度及材料标识移植制度。+ [( l5 [" s" Z. z/ O" n
10.2所有施工技术资料应按时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。1 e: Q8 v1 u6 s; q, J
11.对油的检查标准
3 [; ]) K7 H: N( t11.1施工人员严禁用不洁净及带油污的东西与氧气管道及管口接触。) f1 k: w; ]. `9 f+ f7 h
11.2工作服:服装必须干净无油污,工作手套必须干净无油污并且不允许掉纤维。
" C. r& ?0 a2 W! m. \4 O11.3工具:使用工具(撬杠、扳手等)使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。8 [( f# R4 S' U) G6 u
11.4焊材:焊材使用前必须进行脱脂,并且严格保持干净无油污,否则重新进行脱脂。
发表于 2020-7-12 22:16:32 | 显示全部楼层
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