[资料]脱脂工程施工及验收规范

脱脂工程施工及验收规范

HG20202-2000

. I- A* W) Z# i0 V  w2 v. i第一章 总 则
/ K( W5 y8 }' b0 t) ^    第1．0．l条 本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。
    第1．0．2条 设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂：
8 r% _& J# a7 S6 i& J    一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者；
" U# Z: Y! ~: N3 l, `( e; J6 N. A! D    二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；
6 W1 R1 Z1 |# v" g0 x; S    三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者；
    四、油脂等有机物对产品纯度有影响者；
8 e+ K) g# }6 F8 X7 r1 r    五、由于酸洗；需进行脱脂处理者。
    第1．0．3条 设计对脱脂另有要求者，应按设计文件的规定执行。
    第1．0．4条 脱脂剂的贮运设施，应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
* Y* f* R' U5 T' J    第二章 一般规定
    第2．0．1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
    第2．0．2条 脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。
    第2．0．3条 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。
    第2．0．4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
! x9 [3 j; @) Q3 ?2 ], w# Q    第2．0．5条 脱脂剂可按表2．0．5选用（常用脱脂剂的部分特性数据见附表一）。
( f' T' o& Q. c4 }7 r6 X1 g  K    表2．0．5 常用脱脂剂
表2．0．5
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    第2．0．6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
: a& p6 a: a. w* F6 w- L3 S& i- Q    第2．0．7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
    第2．0．8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
4 O/ N" V6 b& _4 x3 M+ d6 V4 n; q    第2．0．9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
1 B( E  f! U, B* F. p    第2．0．10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。
6 t2 b* P6 k: }" _5 [    脱脂剂不应受阳光直接照射。
' t; o. v, x: P    第2．0．ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
! U! q% B8 P% X4 D    第2．0．12条 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。其方法：
% y! p9 e! r  ]1 B/ }- Q    一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；
    二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95％（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干；
    三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；
7 c$ E9 m4 x& P    四、为缩短吹净时间，可用预热至50－60℃的空气或氮气进行吹除；。
! }4 P& k4 p6 Z* L/ K& g, _    五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。
6 s' ~- R$ k' [; P* E  T    第2．0．13条 为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。
    第2．0．14条 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。
    第2．0．15条 设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格，方可进行下道工序。
    第2．0．16条 脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
    第2．0．17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。
    第2．0．18条 脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
    第2．0．l9条 脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
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