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脱脂工程施工及验收规范
+ r% H: H% g4 ] F O2 ^" y3 OHG20202-2000
3 E) N0 T7 a4 ~第一章 总 则
, Q' S r9 k T6 K: G! y4 A 第1.0.l条 本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。- \' @1 n& J' P
第1.0.2条 设备、管子、管件、阀门等,必须根据设计文件或下列规定,按本规范进行脱脂:+ U9 U7 m- Z7 w" t" u+ N$ m. s
一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者;. H( a. K, q: I7 W( L
二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者;& {8 {7 q; H& s# d
三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者;3 y! ]3 u0 a! F, V
四、油脂等有机物对产品纯度有影响者;- Q9 t v7 g; O+ T# d( `
五、由于酸洗;需进行脱脂处理者。9 _! p2 Z: x, [% y0 H5 _( c3 \" x# v
第1.0.3条 设计对脱脂另有要求者,应按设计文件的规定执行。
4 r5 y* I6 u. \$ t 第1.0.4条 脱脂剂的贮运设施,应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。; B/ `" q. Z3 M0 r+ x6 W) n
第二章 一般规定
: U/ s8 {' Y; Z, v 第2.0.1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
5 u/ w; @1 Q. ~) X+ Y) p 第2.0.2条 脱脂施工前,施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员,必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。 l% B# W: e! b6 I" Z, H) a
第2.0.3条 有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢,然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。
) d8 e: c: A0 X5 @7 b8 Z2 x2 ] 第2.0.4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时,施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度,选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
: c) ]# R- S9 M, r" H 第2.0.5条 脱脂剂可按表2.0.5选用(常用脱脂剂的部分特性数据见附表一)。# _' y; @; i2 H) H& w4 n5 j- l, t
表2.0.5 常用脱脂剂
# T; e6 O0 E% S0 f |- m表2.0.5* @$ }1 T. X* |5 t8 N" g
; ?# l, K. g0 w 第2.0.6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验,使用过程中应作阶段性检查。
b" e/ c; b' p 第2.0.7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂,然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理,并经检验合格后,方可作为脱脂剂。5 a$ m6 H- [& p Q6 N
第2.0.8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此,在采用这类溶剂时,脱脂件不得含有水分。) |' N$ _+ {9 v# [' A3 x* a; c# z
第2.0.9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者,不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放,并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
' Y& C( I& q' P N 第2.0.10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土等的侵染。
) f* d# U* r3 h* f 脱脂剂不应受阳光直接照射。! |$ z3 b8 o5 k7 a* {
第2.0.ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽,严禁用蒸发干燥的方法清除残液。" [" V0 Y. l9 V/ D/ O( `
第2.0.12条 清除脱脂件表面上的溶剂,直至无残液和无气味为止。其方法:# q& V$ D) W5 G- a
一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净;
6 A3 p) E4 L0 L- G 二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时,只许用纯度等于或大于95%(按容积计)的氮气吹净或在空气流通处晾干;
3 p' |& x& a4 g5 k 三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件,可在大气中自然通风24小时以上;
, b: N2 w3 u! W" G 四、为缩短吹净时间,可用预热至50-60℃的空气或氮气进行吹除;。) M! q+ s' g/ G# g2 `' R4 `) a
五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包,清除器底的渣屑残液。
" k) {. M0 N9 w+ w# M, M 第2.0.13条 为加速清除残存熔剂,在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。1 Z1 `' U3 X9 \3 g0 G
第2.0.14条 采用擦拭法脱脂时,不宜使用棉纱,应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等.脱脂后必须仔细检查脱脂件表面,严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。7 h/ J5 O: i$ x6 `+ _
第2.0.15条 设备、管子,管件、阀门等在脱脂后,必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格,方可进行下道工序。8 x' |( P/ _( x1 _" V
第2.0.16条 脱脂件经检查合格,应由专人负责封闭,并加标志。零件应用干净的白布包好,妥善存放,防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放,严禁相混。' j% ^ \# ]$ v' A S" } f
第2.0.17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后,可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油,其纯度必须等于或大于95%(按容积计),露点应低于-40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。4 J- g) u) l5 L# {0 h& {0 X0 J
第2.0.18条 脱腊后的设备、管道,不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
4 J- D' L: T2 _: d1 e' H$ B* z 第2.0.l9条 脱脂施工中,脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
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