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脱脂工程施工及验收规范 8 ~$ d6 v- b/ T# k- X0 Y
HG20202-2000 7 Q5 [5 o1 P' ]$ L) }$ Q: Q. G
第一章 总 则
u. }# U) D( a3 p- B) A P 第1.0.l条 本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。
7 F9 a7 g6 m2 P1 w9 ]/ k3 b 第1.0.2条 设备、管子、管件、阀门等,必须根据设计文件或下列规定,按本规范进行脱脂:
( \5 j5 O8 T4 u. y 一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者;
* _$ A7 K- v6 E7 ]3 E. A 二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者;
$ @& a5 }7 ~, I) x7 Y 三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者;+ L ~- T/ u. I6 Y4 t; G* ~
四、油脂等有机物对产品纯度有影响者;
7 W9 g* M7 W1 { b! k* X( f 五、由于酸洗;需进行脱脂处理者。
) h" a0 C) K* p, |5 i 第1.0.3条 设计对脱脂另有要求者,应按设计文件的规定执行。
L; C+ c- K( o' H) }/ L 第1.0.4条 脱脂剂的贮运设施,应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。/ L' L% ]: X3 @$ k
第二章 一般规定! ]4 a5 o7 u1 m- S% k7 l# Y
第2.0.1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。! _9 }! }. d1 Y( m7 |) M
第2.0.2条 脱脂施工前,施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员,必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。
9 i' K. z' g, {! i 第2.0.3条 有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢,然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。. o8 _* i; ?: l3 W% X, @ y) w5 U
第2.0.4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时,施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度,选择相应的脱脂剂和脱脂方法。- ^7 A* ?$ K- R- o2 ?# V
第2.0.5条 脱脂剂可按表2.0.5选用(常用脱脂剂的部分特性数据见附表一)。
2 @$ Q% |2 P/ m3 Z7 u 表2.0.5 常用脱脂剂
- y# Z9 I/ ^& ]% N" R' w) ?1 D+ {4 N表2.0.5* f6 q" n( J7 H
: b- r# j8 i+ h* P9 @' Z7 j 第2.0.6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验,使用过程中应作阶段性检查。
1 X4 P( L6 l# E 第2.0.7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂,然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理,并经检验合格后,方可作为脱脂剂。
9 n, j S' {. C* e0 h0 R% c, P& v 第2.0.8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此,在采用这类溶剂时,脱脂件不得含有水分。' _& _$ x: g4 O0 I0 m6 f7 }
第2.0.9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者,不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放,并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
! {* A% [7 D2 {' k 第2.0.10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土等的侵染。( r; ?3 [$ p$ A0 @9 A
脱脂剂不应受阳光直接照射。
9 S7 Q2 M/ l1 @! \5 r 第2.0.ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽,严禁用蒸发干燥的方法清除残液。6 p" Y9 s; p; ^, y$ y* |
第2.0.12条 清除脱脂件表面上的溶剂,直至无残液和无气味为止。其方法:! k2 w9 q/ S0 D ?
一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净;
+ }% [( e2 T- C0 L s/ p: v7 k: Z 二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时,只许用纯度等于或大于95%(按容积计)的氮气吹净或在空气流通处晾干; A$ l9 j, A8 H% B8 Q/ q1 k
三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件,可在大气中自然通风24小时以上;
1 b# C% i/ [3 M1 _ 四、为缩短吹净时间,可用预热至50-60℃的空气或氮气进行吹除;。0 y; w+ q9 T, Y7 U6 P
五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包,清除器底的渣屑残液。1 U& E# t0 o) ~
第2.0.13条 为加速清除残存熔剂,在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。
# o( t+ K7 q2 g, Y 第2.0.14条 采用擦拭法脱脂时,不宜使用棉纱,应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等.脱脂后必须仔细检查脱脂件表面,严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。
$ Y- Q/ i# n# P7 z; O2 N 第2.0.15条 设备、管子,管件、阀门等在脱脂后,必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格,方可进行下道工序。% |$ T, y4 H% B8 a5 B0 j
第2.0.16条 脱脂件经检查合格,应由专人负责封闭,并加标志。零件应用干净的白布包好,妥善存放,防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放,严禁相混。. b2 F% L( B: t$ l# c/ I6 P
第2.0.17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后,可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油,其纯度必须等于或大于95%(按容积计),露点应低于-40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。
, k. X y/ N) I# V1 a% U 第2.0.18条 脱腊后的设备、管道,不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。; {1 e- G% {* |8 Z$ X2 v
第2.0.l9条 脱脂施工中,脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。# p6 k( x2 p# l% l
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