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脱脂工程施工及验收规范 - o- ~) n, t- l% r0 N
HG20202-2000 3 J) S5 N( @; G9 B6 J' N$ X+ \
第一章 总 则
. O: y% D5 r: V% B. s. C! j& L* R u 第1.0.l条 本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。4 b5 w# `- G2 @$ \1 |+ K
第1.0.2条 设备、管子、管件、阀门等,必须根据设计文件或下列规定,按本规范进行脱脂:! i$ I" m1 X$ G
一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者;, R: Y4 H, M5 c' @- n! R
二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者;; z) e+ z: m5 k6 M+ W) ?5 P, g
三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者;5 O' g0 B& o8 C
四、油脂等有机物对产品纯度有影响者;9 H8 v5 S1 c( A6 b j1 i( u; m- ^
五、由于酸洗;需进行脱脂处理者。9 m7 u( R$ p1 v$ Z3 V6 i
第1.0.3条 设计对脱脂另有要求者,应按设计文件的规定执行。
. z! I: M* U7 M' N: S% o9 m. C 第1.0.4条 脱脂剂的贮运设施,应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
) g6 \9 ~% l ~+ h 第二章 一般规定 c7 `3 _6 R/ S" H- U3 f9 r
第2.0.1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。5 _/ K8 {0 t0 U S
第2.0.2条 脱脂施工前,施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员,必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。7 k. ^) T7 `) N+ z. @
第2.0.3条 有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢,然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。
/ d4 g2 j- L+ F 第2.0.4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时,施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度,选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
5 Q- ~& j) i) O, M( ]1 b% u2 ` 第2.0.5条 脱脂剂可按表2.0.5选用(常用脱脂剂的部分特性数据见附表一)。
/ U: L4 r! k. C' S1 X9 V/ ~2 J" O 表2.0.5 常用脱脂剂
0 W, h7 \+ X' j% ^表2.0.5# C; K6 H' w! I3 x: Q
# b) u2 C" a2 \# ] 第2.0.6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验,使用过程中应作阶段性检查。8 @. C2 j4 S- q2 [5 B
第2.0.7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂,然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理,并经检验合格后,方可作为脱脂剂。
}6 l2 r: O: J5 f" \ 第2.0.8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此,在采用这类溶剂时,脱脂件不得含有水分。
' T# G2 b7 k5 y! |. f 第2.0.9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者,不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放,并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4 c6 `9 b3 o7 }" | 第2.0.10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土等的侵染。5 N: j9 [! r- R% I# ~$ u
脱脂剂不应受阳光直接照射。$ ? P. W" E" ~* C& p$ x
第2.0.ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽,严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
z# n- [9 g, A' T. Z9 ^ 第2.0.12条 清除脱脂件表面上的溶剂,直至无残液和无气味为止。其方法:
; N, _+ g) S" j2 O% L" r$ r 一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净;
, N6 ~5 m7 w- ^, Z9 m& h/ S% d 二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时,只许用纯度等于或大于95%(按容积计)的氮气吹净或在空气流通处晾干;
2 ~/ v/ t" ^9 l: e, u8 |6 f q$ u 三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件,可在大气中自然通风24小时以上;2 g8 G9 z- l4 }! b$ g( V
四、为缩短吹净时间,可用预热至50-60℃的空气或氮气进行吹除;。
( L& s! ?* g% L 五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包,清除器底的渣屑残液。
/ o* Z( M# J+ B( }! c w7 c$ u 第2.0.13条 为加速清除残存熔剂,在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。
8 g$ s; ?1 e& t' v+ D 第2.0.14条 采用擦拭法脱脂时,不宜使用棉纱,应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等.脱脂后必须仔细检查脱脂件表面,严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。
) O6 p1 g, ?. e) d* ] 第2.0.15条 设备、管子,管件、阀门等在脱脂后,必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格,方可进行下道工序。
2 I4 e; A" u- O# ^* b8 N7 E# ~ 第2.0.16条 脱脂件经检查合格,应由专人负责封闭,并加标志。零件应用干净的白布包好,妥善存放,防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放,严禁相混。
; `5 N! j5 x( s. F3 g. l 第2.0.17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后,可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油,其纯度必须等于或大于95%(按容积计),露点应低于-40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。
p) y) M6 R% `3 w. G, _% `" }; S 第2.0.18条 脱腊后的设备、管道,不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
: x3 T! K/ |" ]) N 第2.0.l9条 脱脂施工中,脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。1 F3 ? k! J* W; {
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