空分制氧区：【每周议题】2010年最末一期-内压缩的工况调整与外压缩的区别

kele8

本帖最后由 siena2008 于 2011-1-10 19:21 编辑 大家好！最近在工况调整中遇到一些问题；请大家指教！（本公司流程为高压膨胀空气进下塔流程）    1、内压缩是不是高低压板式的热端温差都比较大（可以具体的说一下实数)；相对外压缩而言！    2、负荷的调整手段：            第一、提高空压机的出口压力（相对外压缩空压机的出口压力如何？具体操作压力是多少？）            第二、如果要增加空气量的最常用手段是什么？？            第三、在空分没有满负荷的状态，高压板式和低压板式的负荷如何分配？即负荷偏向低压板式还是高压板式？               如增减空气量可以通过高压空气节流阀和空压机的出口压力来调整，你们通常选用哪种方式,或者什么情况采用什么样的方式（或者先采用哪种）？            第四、启动时是否可以在下塔充压完毕后，先启动膨胀机，投入高压板式；然后再打开低压板式的空气阀门,(个人感觉理论上是可行的，你们认为如何?）            第五、启动时高压空气节流阀的控制开度；何时开？开多大？即在冷却阶段？积液阶段？是否等到节流前的温度降到设计值之后在开呢？            第六、内压缩流程中氩馏分如何调整？个人感觉没有外压缩的容易控制；谈谈大家的看法！            第七、停车后板式跑冷如何解决，即氮气、污氮气的送出阀内漏，导致停车后板式热端温度很低;(碳钢管到底能够承受的低温是多少？）有什么办法解决呢？   希望大家踊跃发言！越详细越好，这样大家都能学习到了，达到共同提高的目的；如果回答内容详细切正确者，小弟尽自己所能对其发过的帖子进行加分；灌水者就不要来了，学习可以，不要捣乱！谢谢！！

SDFAD

首先声明一点，我没干过外压缩。我刚干空分不久，干的是内压缩。并且我们没有高低压换热器，我们就一个换热器。但我们空气是中压的28bar。下面根据你问的问题，我做出我理解的答案，不知道准确与否。敬请谅解。1.板式温差不是很大，应该是多少我不知道。我们是4度，入板式空气（增压端来的24度）污氮22度。低压氮20度。中压氮和氧气大约也是这个温度。分子筛出口20度。｛这是前一段时间的参数｝2-1：我们空压机现在没满负荷，压力还没起来。所以一般我们加负荷就是提高空压机出口压力。设定分子筛出口压力的设定值就可以了。（这个压力自动控制导叶开度）2-2：一是增加空压机的出口压力，二是增加膨胀机的膨胀量。2-3：我们是一个换热器，所以这个问题我不知道怎么回答。我们一般就是控制空压机出口压力，高压节流一般用来控制膨胀机前温度的。我们是越小越好。2-4：我们必须把下塔压力充起来才可以开膨胀机，有一个压力连锁。这个问题我想问一下楼主，像你这样对压缩机没影响吗？那么多空气没吃进来，返流气体温度能不低吗？（不太懂，见谅）2-5：我们是先全开，给下塔充压，膨胀机转起来之后，根据情况关小。充压时开到1002-6：我们现在的工况是介于全液化和半气体之间，我们有氧气放空，所以我们用氧气放空和采出液氮来调氩馏分。总的说来挺好操作的。如果是全气体工况的话，就只有采出液氮来调节了。2-7：这个现象我们也有，我们用的是进口的阀门，调校一次就好了。我们的碳钢管道有防冷脆的保护。根据级别的不同，温度不同，污氮-2，低压氮-20，高压氮，高压氧，高压氩也是-20.具体能承受多少，没试过，也没敢试，我们最低到过-16.以上是根据我们的设备工况说的，可能和大家的不一样。有不对的地方希望大家给指出，以便我学习。谢谢

哦身份

“启动时低压板式的空气阀门我们是先全开，给下塔充压，膨胀机转起来之后，根据情况关小。充压时开到100。”--请问：你所说的“根据情况关小”是指什么情况或什么时候？

的发烧

本帖最后由 525h 于 2010-11-7 22:16 编辑 1、内压缩是不是高低压板式的热端温差都比较大（可以具体的说一下实数)；相对外压缩而言！ 我们温差10度左右。2、负荷的调整手段：第一、提高空压机的出口压力（相对外压缩空压机的出口压力如何？具体数据？）可以提高，增加主冷热负荷第二、如果要增加空气量的最常用手段是什么？加大取出，加大膨胀量，上塔加负荷第三、在空分没有满负荷的状态，高压板式和低压板式的负荷如何分配？如增减空气量可以通过高压空气节流阀和空压机的出口压力来调整，你们通常选用哪种方式,或者什么情况采用什么样的方式（或者先采用哪种）？高换 和低换 的 冷量 分配，就那几个阀门 冷量 分配下就可以了第四、启动时是否可以在下塔充压完毕后，先启动膨胀机，投入高压板式；然后再打开低压板式的空气阀门,(个人感觉理论上是可行的）我们是 先低换导气 后高换 也可以一导气，最后高低换平衡后启动膨胀机第五、启动时高压空气节流阀的控制开度；何时开？开多大？导高换时才开此阀，根据高换温度慢慢开，还有膨胀机温度第六、内压缩流程中氩馏分如何调整？个人感觉没有外压缩的容易控制；谈谈大家的看法！有个调整氩馏分中氧含量的 阀可以调整第七、停车后板式跑冷如何解决，即氮气、污氮气的送出阀内漏，导致停车后板式热端温度很低;(碳钢管到底能够承受的低温是多少？）跑就跑了吗，开进板换的导淋 放掉，要么手轮压死，个人见过-100度，没啥事的

发了大家

楼主说的很对啊，我们就是法液空的东西。具体的防冷脆，我们就是设置温度连锁。一般是3个温度点，紧挨着的，在换热器的出口。连锁做的是3取2.达到连锁温度之后，直接连锁关阀，或者停泵。总的来说，液空对安全要求挺高的。

阿地方了

宁煤有2套 九万的

大分类

本帖最后由 黑客帝国 于 2010-11-16 18:47 编辑 1、内压缩高低压板式的热端温差应该区别对待，低压板式换热器的温差要大一些，高压板式换热器一般在4-5度，外压缩板式热端温差一般在2度以内。热端温差并不是越小越好，因为热端温差过小，那么冷端温差会过大，在这一点上，外压缩和内压缩的情况是一样的。2、负荷的调整手段第一、提高空压机的出口压力（相对外压缩空压机的出口压力如何？具体操作压力是多少？）不赞成通过提高空压机出口压力的方法，因为负荷增加也就是加工空气量增加如果空压机是恒压控制，那儿空压机导叶会自动开大。第二、如果要增加空气量的最常用手段是什么？  如果空压机机是恒压控制，增加空气量的方法就是增加产品气取出量，当然做到这一步还需要对膨胀机，液氮节流阀等作相应调整。第三、在空分没有满负荷的状态，高压板式和低压板式的负荷如何分配？即负荷偏向低压板式还是高压板式？  简单的说只要维持高压板式换热器的热端温差在4到5度就可以了。尽量维持低压板式换热器的热端温差不至于过大，因为低压板式的气量较大，低压换热器增加一度的温差和高压板式换热器增加一度的温差，冷损不一样，低压换热器的冷损相对来说冷损会很大，因此尽量维持低压换热器的温差。第四、启动时是否可以在下塔充压完毕后，先启动膨胀机，投入高压板式；然后再打开低压板式的空气阀门？  冲压时空气进塔阀门如果有旁通可以先开旁通当压力平衡后可以全开空气进下塔的阀门，此时空气并不会全部进入下塔，因为液空进上塔的阀门没有开，液氮进上塔的阀门也没有开。高压板式在冷态时可以不必着急，当主冷液位稳步上升时可以逐步提高增加机压力，然后开产品泵，往高压板式导入液体，液位稳定后建立产品气放空。第五、启动时高压空气节流阀的控制开度；何时开？开多大？即在冷却阶段？积液阶段？是否等到节流前的温度降到设计值之后在开呢？  启动时高压空气节流阀建议开50%，在增压机进气前就应该打开，建议该阀门可以根据增压机流量或者高压换热器中液空液位控制第六、内压缩流程中氩馏分如何调整？个人感觉没有外压缩的容易控制；谈谈大家的看法！  内压缩流程中氩馏分的调整和外压缩没有区别，氩馏分的调整关键在于主塔的稳定，建立粗氩塔循环的时机也很重要，当主塔稳定氧气纯度达到99%应该及时投粗氩塔，否则这部分氩气会影响主塔，如果不希望立即投氩塔，应该加大污氮出塔气量，也就是把这部分氩气排放掉。第七、停车后板式跑冷如何解决，即氮气、污氮气的送出阀内漏，导致停车后板式热端温度很低  可以通入一部分干燥空气或者氮气使内漏的阀门前后压力相等。当然前提是板式换热器中没有液体。碳钢可以耐一定的低温，但是当温度过低时碳钢会冷脆，如果此时管道内压力过高，此时的管道承压能力下降会出现物理爆炸现象。

安抚

谁能说说压板式中液位的控制！如何控制？控制在多少合适？控制此液位的目的是什么呢？》

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内压缩流程是相对于外压缩流程而言的。外压缩流程就是空分设备生产低压氧气然后经氧压机加压至所需压力供给用户，也称之为常规空分。内压缩流程就是取消氧压机，直接从空分设备的分馏塔生产出中高压的氧气供给用户。该流程与常规外压缩流程的主要区别在于，产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压并与高压空气进行热交换从而汽化复热来达到的。与外压缩流程相比，内压缩流程主要的技术变化在两个部分:精馏与换热。外压缩空分是由精馏塔直接产生低压氧气，再经主换热器复热出冷箱；而内压缩空分是从精馏塔的主冷凝蒸发器抽取液氧再由液氧泵加压至所需压力，然后再由一股高压空气与液氧换热，使其汽化出冷箱作为产品气体。可以简单的认为，内压缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外压缩流程的氧压机。内压缩流程技术的应用主要有以下三个因素1)安全性考虑，空分行业对安全的要求是非常高的，外压缩是氧气在常温下以气体形式压缩，内压缩是液氧在低温下以液体形式压缩，这两种方式相比显然是内压缩的安全性要高一些；(2)氧压机在设计制造中需要考虑的安全因素较多，价格就非常昂贵，采用内压缩流程所需的液氧泵加上空气增压机的成本相应就低得多；(3)气体公司在经营现场供气业务的同时，通常还出售大量的液体产品，在这样的情况下，内压缩流程空分就在运行成本上有较大的优势。

偶扬即靓

高手，学习下经验。。。