如何根据某空分设备的加工空气量 (标态)确定空压机的吸入流量?如何选型? 答:不管什么样的空分设备，只要根据产量就 可计算出空分设备的加工空气量(标态、干空气)， 但需结合当地的大气条件如温度、压力和相对湿 度，才能准确计算出空压机吸入状态的流量。因为 一般小型空压机采用活塞式，工作时气缸的活塞来 回运动，每次吸人、排出的气体容积流量几乎不 变;可是质量流量随着大气的温度、压力及相对湿 度的变化而改变。在给定的大气条件下，大气温度 一般为当地最高温度月的平均值，相对湿度也为最 高月平均值，大气压力一般按当地海拔高度来确 定。考虑了这三方面的因素，就可计算出空压机的 吸人流量(吸气量)，再根据空压机制造厂的样本 选择合适的空压机。空压机的排气量，通常指 20cI=、0(101325MPa(绝压)时的流量。 下面举例说明。如一套低压返流膨胀的 180m3,h空分设备，氖提取率为80, ，纯化器的切 换、气体轴承的^1Il承 和密封气、空压机的吹除气 及仪表空气等的损失约为加工空气量的5, ，大气 压力为标压，大气温度取30, ，大气相对湿度取 75,，则空压机的吸气量计算如下: (1) 确定分馏塔的加工空气量(0cI=、 0(10135MPa，干燥): = = =1070m3,h 加一 Y 4 n 一 20 95 X 0 8 式中:I，o为产品氧流量;Y。为产品氧纯度;Y 为空气中氧含量; 为氧提取率。 (2)再考虑切换、吹除、轴承气等损失约 5, ，则空压机排量: = 1(05 V =1124 m=l,h V压 (3)考虑大气相对湿度的影响，换算到空压机 的吸人流量。加工空气的含湿量: r门P 。 0-622 0-622 :! : ,0 02 0(103—0(75 X 0(00433, 式中: 为空气的相对湿度;P 为加工空气压 (103MPa;P 为30, 时饱和水蒸气分压力， 力，0 0(00433MPa。 再考虑吸气温度为30, 时，空压机吸人流量 (0(101325MPa，湿空气>: 吸= ? ? 南= 24×历303× 1231m3,h 同理，吸气温度为20, 时，空压机吸人流量 为1273m3,h(0(101325MPa，湿空气)。 可选择柳二空的vw(22,7型V型二级无润滑 空压机( 由于该空压机实际排量:22 X 60= 1320m3,h ， 故180m3,h空分设备实际产量180 X = 193m3,h 在起动阶段空分设备下塔液氮回流阀 如何操作? 答:下塔液氮回流阀的作用是使下塔上升到冷 凝蒸发器冷凝的液体回人下塔。而空分设备刚起动 阶段，塔内温度很高，冷凝蒸发器不会产生液体。 若冷凝蒸发器没有设置下塔液氮回流阀或这个阀全 开，下塔的气体未经过冷凝蒸发器氮气通道，直接 由液氮节流阀进入上塔，主冷板式单元的冷却，只 有靠打人上塔的液空，所以起动时间会延长。 为了加快主冷板式单元的冷却，在空分设备起 动初期，全关液氮回流阀，全开液氮节流阀，强制 下塔的空气先进入主冷板式单元再进入塔，使冷凝 蒸发器从膨胀机起动后就得到冷却。这样，既可减 少设备的热应力，又可以充分发挥膨胀机高温下的 制冷潜力，从而使起动时间缩短。 当冷凝蒸发器产生液氧时，说明冷凝蒸发器已 接近正常工作温度。为了加速液氧的积累，把液氮 节流阀逐渐关小，直到全关。下塔上升到主冷的气 体冷凝后积累在氮气格，与周围液氧温度相近，液 氧能迅速地积累起来。 当冷凝蒸发器液氧液面达到正常工况液氧液面 高度的80,左右，应逐步缓慢打开下塔液氮回流 阀。打开的原则是不使下塔阻力激剧增加，分多次 打开，直至液氮回流阀全开，使进入下塔的空气量 增多，加速液体的积累。 下塔液氮回流阀打开后，主冷液氧液面继续上 升，可逐步打开液氮进上塔节流阀，同时用该阀来 控制下塔液空液氮的纯度，使下塔液空、液氮纯度 达到最佳工况。 为什么空分设备下塔液氮回流阀起动 初期要全关?而正常运行时要全开? 答:起动初期下塔液氮回流阀通过的是气体， 如果不把它关闭，下塔空气直通上塔，冷凝蒸发器 得不到冷却。为了加速对主冷板式单元的冷却，把 该阀关掉，使下塔空气先通过主冷板式单元再进入 上塔，同时使主冷板式单元得到充分冷却。 正常工况下通过下塔液氮回流阀的是液体，在 安装时就考虑到主冷回人下塔的液氮管有2m以上 “u”形液封管，只允许液体往下流，不允许气体 往上窜，也就是说通过主冷板式单元的阻力远远小 于液封管的阻力。空分设备投入运行后，有没有这 个阀门都没有关系。 有的企业操作时用这个阀来控制下塔的回流 液，实际上这是不可能的。从物料平衡的理论来 讲，进下塔的空气总量应等于液空和液氮排出量之 和，否则就失去平衡。送人上塔的液空、液氮量一 定时，关小或开大下塔液氮回流阀对下塔回流液的 流量都不会起作用。若把下塔液氮回流阀关得过 小，而送人上塔的液氮量不变，液空量必定减少， 减少部分的液体在主冷板式单元积累，积累到一定 程度会使主冷传热面积减少，从而使液氧蒸发量减 少，下塔回流比减少，使上、下塔精馏工况变坏。 因此，正常情况用该阀来控制下塔回流液是不 行的。 下塔液氮回流阀只有在积液末期才打开，而且 要适度控制，缓慢打开。因为在此期间，主冷板式 单元内积累的液体不能一下子回人下塔，若过快地 打开该阀，会使下塔阻力激剧上升，液体在塔板上 悬浮，造成液悬。当主冷板式单元内没有积聚的液 体后，应把主冷产生的液体除了送上塔外，全部通 畅地送人下塔，不必用该阀来控制下塔的回流液。 如何消除空压机冷却器内结垢? 答:空压机冷却器长时间使用后，冷却水中的 钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，水垢 会影响冷却器正常的传热，使空压机进、排气温度 升高，空气不能被冷却到预定的温度，直接影响到 生产成本，甚至影响到安全运行。所以，根据具体 情况应制订出定期清洗水垢的计划。 清洗水垢的办法有两种:一是机械方法，也就 是物理清除法;另一种是化学法。 机械方法用铁丝刷或用铁丝扎布条在管内来回 地拖动，把管内的水垢消除掉。 化学法，就是根据水垢一般为碱性物质的特 点，用稀盐酸把水垢溶解掉。但是酸的含量不能太 高，否则会腐蚀金属。具体清洗方法是:先制作稀 ,10kg盐酸加入100kg水中，稀盐 盐酸溶液，将5 酸槽放在冷却器最底部，底部接一个皮管到小水 泵，水泵与清洗的冷却器通道构成回路循环。水泵 开动后用稀盐酸溶液进行循环清洗，一般清洗6h 左右。若是冬季清洗，可把溶液加热到7O,8O?， 以加快清洗速度，提高清洗效果。稀盐酸溶液清洗 后，排除液体，然后用清水冲洗。为了防止酸性腐 的苏打溶液循环清洗lOmin，最后 蚀，可再用5, 用清水冲洗干净