空分开机指导 开机前准备: 1、对除膨胀机紧急切断阀和喷嘴外所有自动调节阀进行调试,调试完后将阀门置于正确位置。 2、开机前装置联锁除压缩机及膨胀机油泵联锁投入外,其余联锁置于解除状态。 3、由仪表气源通过循环氮压机出口进气,对氮气管路露点进行检测,需低于5ppm含水量方能开机。 4、纯化系统按上次停机时步骤投入,阀门到位后将程序打到暂停,同时确认HV101A、B两阀门处于全关位置。 5、压缩机及膨胀机润滑油系统需开机前30分钟启动,确保油压、油温处于正常水平。 6、空气压缩机入口导叶0%,放空阀100%,循环氮气压缩机入口导叶0%,回流阀100%。DCS给出空压机设定压力200kpa,循环氮压机设定压力800kpa,按钮全为禁止状态。 7、仪表气源供应正常,压力450kpa左右,开启两台循环水泵、两台凉水风机。 8、通知电工送电,通知充瓶间停运相应氧压机组。 开机: 1、再次检查确认开机前准备工作全部就绪。(如有报警或脱扣,先按“报警停止”,再按“复位”按钮,消除画面中的报警) 2、点击空压机画面“强制卸载”按钮,再点击空压机“启动”按钮, 同时密切观察压缩机各点参数,待启动完成后,此时需点击空压机画面“强制卸载”按钮,待稳定后置于远程。方能进行空压机的加载工作,空压机的加载由DCS设定压力,并将按钮由禁止设为写入,将空压机出口压力逐步加载至450kpa保持稳定。 3、空压机出口压力加载到400kpa后,方可启动预冷系统,同时将仪表用气进行切换,使用系统自身纯化空气作仪表气,预冷系统启动:首先启动冷却水泵,由现场操作员作好水泵启动前的工作,准备完成后,通知中控室点击水泵启动按钮,水泵启动后,由现场操作员调节流量到48立方/小时后稳定,同时观察空冷塔液位,在液位升到500mm时,可将空冷塔液位自动调节阀前后截止阀全开,通知中控室由LCV1101对空冷塔液位进行控制,空冷塔液位1100mm,冷却水泵启动完成后;可启动冷冻水泵,同时由现场操作员准备好,通知中控室点击启动按钮,调节冷冻水流量至12立方/小时,并做好补水控制,水冷塔液位1100mm。 4、预冷系统启动并控制稳定后,出纯化空气二氧化碳含量分析AIAS1201需低于2ppm可缓慢开V101向下塔导气,下塔压力随着V101的开大上升,此时需控制好导气速度,空压机必须在可控范围内,下塔压力开始上升至与空压机出口压力相差30kpa时,可逐步开启HV101A,缓慢开启LCV1、HV1向上塔导气,在上塔压力上升后,可逐步打开FCV1201、FCV102、PCV104建立主换热器工况。下塔压力上升至450kpa后,可缓慢开启HV101B。 5、待空压机出口压力控制稳定后,缓慢打开V104A直至下塔压力上 升至与循环氮压机进口压力平衡时,逐步开启V104直至全开。 6、确认开机前准备工作全部就绪,点击循环机画面“强制卸载”按钮,再点击压缩机“启动”按钮,同时密切观察压缩机各点参数,待启动完成后,此时需点击循环机画面“强制卸载”按钮,待稳定后置于远程。将DCS控制按钮由禁止设为写入,由DCS给定压力对循环机进行加载,循环机的加载由开大入口导叶和逐步回关回流阀进行控制,待循环机出口压力升至2200kpa,可启动膨胀机系统。 7、确认循环氮气管路导通,油压能有效控制,首先启动冷端膨胀机:开冷端喷嘴HV452至30%,再开HV451由50%逐步到全开100%,此时膨胀机开始有转速,再逐步以2.5%的幅度开大HV452,转速升至10000r/min时,可启动热端膨胀机:开热端喷嘴HV402至30%,再开HV401由50%逐步到全开100%,此时膨胀机开始有转速,再逐步以2.5%的幅度开大HV402,对膨胀机进行加载。(在此过程缓慢回关回流阀FCV401) 8、冷、热端膨胀机启动后,逐步加载循环机和膨胀机,循环机出口压力控制到2860kpa,冷端膨胀机转速提高到34500r/min左右,热端膨胀机转速提高到30500r/min左右。 9、随着系统冷量的增加,纯化系统再生气源流量会不断上升,待升至5000立方/小时左右,将纯化系统由暂停转换为自动运行。主冷液位升到1100mm以上时,可逐步开启V1阀,开此阀一定得缓慢,切不可造成上塔超压,V1开完后,下塔液空液位由LCV1控制到450mm 左右时将此阀投入自动控制,下塔阻力及液氮纯度由HV1进行控制, 下塔阻力控制在16kpa左右,液氧纯度由液氮产品取出阀HV2进行控制。 10、塔内逐渐稳定后,对氧,氮进行调纯的同时,开始对精氩冷凝蒸发器中压氮管路进行置换(开HV702)。 11、待主冷液位升至1800mm,液氧纯度高于99.6%后,可开启LCV2向贮槽送液并将此阀投入自动控制,待液氮纯度低于3ppm氧气时,打开HV2向贮槽送液,逐步将各系统负荷加至正常,空压机排气压力不得超过510kpa。 12、待主塔系统、压缩机系统、膨胀机系统等在稳定工况运行下时,可向氩系统导入冷量进行预冷,通过粗氩塔,精氩塔吹除阀向系统外排气,达到预冷之目的。同时开始对所用液氩泵进行加温,注意控制加温气压力不得高于300kpa,防止过高向氮气管路串气,影响液氮纯度。 13、氩系统预冷结束后,可逐步开启LCV702将液空导入粗氩冷凝器,随着阀门的不断开大,粗氩冷凝器液位逐步上升,此时需相应关小LCV1,液位到一定高度时,粗氩流量开始建立,随着时间的推移,粗氩塔二底部液位也开始建立,待粗氩二塔底部液位到1000mm时,可结束液氩泵的加温工作,转入对液氩泵预冷,打开液氩泵进口阀,打开进、出口吹除阀,边预冷边盘车,防止冻住。LCV701置于10%, PCV704置于100%,预冷时间大约15min,液氩泵出口吹除阀吹出大量液体时可启动液氩泵。液氩泵由现场启动,现场人员根据泵的出口压力将泵的出口阀全开。泵的出口压力约控制在700kpa。 14、液氩泵启动后,逐步开大LCV702,将粗氩流量提高至4000立方/小时,粗氩二塔底部液位1000mm时投自动控制。粗氩二塔阻力控制在13kpa左右。此时需注意对主塔工况作相应控制。将氩馏份含量逐步控制到8%~12%。 15、粗氩系统稳定运行几小时后,接上氩中氧分析仪,对出粗氩二塔氩气其中的氧含量进行分析,随着时间的不断推移,待出粗氩二塔氩气中的氧含量低于3ppm氧气,可投入精氩塔:开FCV702至63%,逐步开大LCV704、PCV703待精氩冷凝器压力控制到80kpa时,投入自动控制,LCV704的不断开大,精氩冷凝器液位开始逐步建立,精氩流量也开始上升,精氩塔阻力也开始建立,精氩蒸发器液位至350mm时,逐步打开HV701脱氮,精氩蒸发器液位至650mm时, LCV703投入自动控制。精氩塔工况调整由LCV704、HV701作相应控制,待液氩中氧含量低于1.5pmm氧气,氮含量低于3ppm时,开LCV705向氩贮槽送液。 16、各系统工况调节正常,由仪表人员确认将各系统联锁投入。 一期空分设备停机指引 正常停机:解除除膨胀机、压缩机联锁、贮槽联锁外所有联锁。 1、停运精氩系统:关闭LCV705停止向贮槽进液氩,关闭进液手动阀,微开产品管线上吹除阀,关小LCV704直至全关,关小HV701直至全关,LCV703全关。注意控制好精氩塔压力。 2、停运粗氩系统:关小LCV702直至全关,LCV1相应开大,氩泵全开PCV704,关小LCV701直至全关,DCS给出停运液氩泵信号,现场关闭泵进、出口手动阀。打开V765。 3、打开仪表气备用气源阀门,关闭液氮产品取出阀HV2,关闭进液手动阀,微开产品管线上吹除阀,关闭氧气至充瓶间供气阀HV103,氮气至充瓶间供气阀V106,空压机出口压力逐步下调至460kpa,循环氮压机出口压力逐步降低(直接在DCS上按循环机“卸载”按钮),同时开始减载膨胀机,开大热端膨胀机回流阀FCV401直至全开,逐步关小冷热端膨胀机喷嘴HV452、HV402,待冷热端膨胀机转速降至10000r/min时,点热端膨胀机“停机”按钮(在DCS热端膨胀机联锁画面),点冷端膨胀机“停机”按钮(在DCS热端膨胀机联锁画面),膨胀机停运过程中,现场人员注意调整油压。循环氮压机在压力低至900kpa时,点“停机”按钮。LCV3在膨胀机减负荷过程中逐步关小直至全关,HV1也相应回关,HV101B逐步关小直至全关。 4、纯化系统打到暂停位置并记录步骤,逐步关小HV101A直至全关,同时关闭HV1、LCV1,液氧纯度低于99.6%关闭进液阀LCV2及手动进液阀,微开产品管线上吹除阀,关闭污氮至纯化器阀门FCV1201,至水冷塔阀门FCV102,PCV104压力置于20kpa投自动控制。以控制上塔压力。 5、停运预冷系统:DCS点击冷冻水泵停止按钮,现场人员关闭冷冻水泵进、出口截止阀,关闭水冷塔上水手动截止阀,DCS全关补水自动阀LCV1103,控制水冷塔液位平稳不超高;DCS点击冷却水泵停止按钮,现场人员关闭冷却水泵进、出口截止阀,关闭空冷塔回水手动截止阀,DCS全关回水自动阀LCV1101,打开空冷塔排污阀,排尽空冷塔液位。 6、继续降低空压机出口压力至300kpa,点击空压机卸载按钮,再点击压缩机正常停机按钮,压缩机停运。待压缩机油泵运行30min后可停运。 7、压缩机停运后,可停运凉水风机,停运一台循环水泵,20min后停运膨胀机油泵和循环水泵。 8、现场人员手动关闭V1、V104、V1225、V401、V451、V453纯化系统压力卸完后,关闭所有阀门,将V1214全开。 9、润滑油泵、循环水泵运行30min后停运,压缩机、膨胀机抽真空气源关闭,以节省仪表用气。 紧急停机:如遇设备故障或雷雨天气,空分设备紧急停机、联锁停机时按如下处理: 1、接通备用仪表气源,并控制压力在450kpa左右。 2、关闭产品液氧、液氮、液氩取出阀,现场关闭产品进液手动阀,微开产品管线吹除阀。 3、检查各系统是否停运,联锁是否起作用,如还有设备没有停运,需操作员手动停运。 4、现场操作员关闭氮气至充瓶间手动阀V106,关闭V1、V104、V122 5、V401、V451、V453。现场关闭预冷系统手动阀门,排尽空冷塔液位,水冷塔液位可保留,但需控制好液位。关闭氩泵进出口手动阀,微开吹除阀,开V765,中控室操作员将各系统自动调节阀调整至停机时状态。(如LCV1、HV1、HV3、LCV3、FCV102、PCV104、HV103、LCV704、HV701、LCV702、LCV701等) 5、记录纯化系统工作步骤,现场操作员调节膨胀机油压至正常值,停运一台循环水泵,停运全部凉水风机。 6、将精氩塔,上塔压力调节阀设定好压力投入自动控制,30min后停运压缩机油泵、膨胀机油泵,关闭油箱抽真空气源。