在煤化工行业空分装置用外压缩机适用吗

内压缩流程已经广泛应用于冶金行业和化工行业，主要是在低温法空气分离流程中得到了广泛的应用。然而在煤化工行业中一般要求的压力较高，有的要求达到10Mpa以上。相比之下，内压缩的长期运行成本（包括能耗等综合考虑）是不是要比外压缩的高呢？哪位达人有这方面的对比资料？

化工(石化)行业对用氧压力的要求一般比炼钢要高得多，低则4.OMPa，高的要到9.OMPa以上，而其所需的制氧规模也非常大，动辄“30000”以上。这样一来，如采用外压缩流程，常规透平氧压机的排压就达不到要求，还要增加活塞式氧压机，投资成本高，占地也大，还增添了安全性问题。这样采用内压缩流程的空分设备就是唯一的选择了。

常规氧透压力最高能达到多少呢？采用多级压缩压力不就可以上去了吗？个别工艺上内压缩也受到了一定的限制，况且长期运行成本内压缩还是比较高的，希望能找个有效的解决办法。

内压缩空分本身安全性高，氧、氮泵运行费用低，维护费用低，故障率低，可以节省两个岗位的操作设置。氧透达不到煤化工气化压力，还要增加活塞压缩机，运行维护费用高。总体算下来外压缩空分，不一定比内压缩空分节省成本，但安全性却远低于内压缩空分。

内压缩安全性高，氧泵取代氧压机维护量小，维护费用低，还可以少设置一个岗位，成本未必比外压缩空分高。

我指的是长期运行成本，比如按10年计算（我想投资建ASU不止考虑5年以内的运行成本吧）。

内压缩安全，占地面积少，我们就是煤化工企业，采用的内压缩，运行状况一直都很好

内压缩空分本身安全性高，氧、氮泵运行费用低，维护费用低，故障率低，可以节省两个岗位的操作设置。氧透达不到煤化工气化压力，还要增加活塞压缩机，运行维护费用高。总体算下来外压缩空分，不一定比内压缩空分节省成本，但安全性却远低于内压缩空分。且内压缩投资少。外压缩离心机输出3.0MPA，达不到要求，再增加活塞机，能耗要高很多，设备增加，风险也增加。内压缩合算。

内压缩流程需要将比氧气更多的空气（或氮气）压缩到比氧气更高的压力来使加压液氧汽化复热并回收加压液氧的低温冷量。 所以内压缩流程的功耗都要稍高于适用氧压机的外压缩机流程的功耗。这也是不用氧压机而使装置更加安全所必须要付出的代价。一般内压缩要比外压缩高出3－6％（根据工艺流程的不同和装置的差异）整套装置的初次投资成本，内压缩当然是便宜的，但是若考虑到长期的运行成本来说，也是个不小的数目。所以有没有更加有效的解决方案，既保证“牛”的安全健康，又能少吃“草”多产“奶”！！！

煤化工的用氧气的压力等级太高了，一般外压缩是满足不了要求的，其实内压缩与外压缩的选择好像在多少等级的空分之上就是还是内压缩比较合理的