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[工业泵] 液氧泵跳车怎样处理!!!!

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发表于 2013-3-25 13:34:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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6 n: I" D( e! y, f6 @8 ]' o. |% y* y需要调节什么地方!!!!
, _. `% L2 J  A% r3 E0 v详细点,全面点!!!!!‘- L$ J/ \( Q, A2 {" }6 M5 Z/ |
谢谢!!!!
发表于 2013-3-25 13:35:05 | 显示全部楼层
是什么流程?
" X  C! `6 f; j% B% l$ I. r, g2 H一般流程,氧泵跳车,启动备用泵。如果没有备用的,主要调节高压板式及精馏工况,如氧泵不能及时启动,氩系统肯定先被破坏,随后导致液氧纯度下降。
发表于 2013-3-25 13:35:22 | 显示全部楼层
28000的川空设备,精馏塔布用调节啊!!!!
发表于 2013-3-25 13:35:46 | 显示全部楼层
主要从冷量平衡考虑和调节,液氧泵跳,导致冷量不能从主冷带出,如果设有氧罐,另当别论,但会影响到进冷箱空气的温度,需要从污氮气、高低压氮气做调整,如长时间,主冷工况就会变化,最先影响的肯定是氩系统,氩系统一崩,氧纯度下降。
发表于 2013-3-25 13:46:23 | 显示全部楼层
8 x& a0 t: A. X( @' F  G
1.启动备用泵以及后备送出系统,确保生产2 r4 L) M! v5 [5 k: P' u8 _# ^! O
2.注意板式中温,中温高了膨胀机转速会高的,适当开回流! & y( W2 U/ `' u2 ~( t
3.减负荷,降低C02出口压力 ( Q$ S" d6 P) g( g9 H; ~7 p
4.适当减小下塔到上塔液体的量,确保氧纯度
发表于 2013-3-25 13:46:43 | 显示全部楼层
我看你还要说明下你的后续工段,大家才能帮你彻底解决啊,像我们这一但氧泵跳车,后续工段会连锁跳车,根本就没有再起氧泵的必要,看好板式温差,调节精馏工况,分析氧泵跳车原因,准备后续工段开车
发表于 2013-3-25 13:47:02 | 显示全部楼层

- {. x1 c- c8 L" m& g1 M一个跳车,看备泵 自己加负荷不,不加 手动 加负荷,如果两个 全跳了 ,那么 膨胀机 也要停 ,而且 精馏塔封塔,机组降压力,只启动 机组 低负荷 运行。对氧泵加温处理 查明 跳车原因。
发表于 2013-3-25 13:47:24 | 显示全部楼层
楼主的设备应该有设备使用说明书,或操作规程。这是设计时就已经解决了的问题,不会遗留到使用者头上的。在正常情况下,正常处理是不会影响正常生产的。建议楼主严格按操作规程执行就是了,现在的流程大同小异,但有些是按抄袭设计者的意愿进行改动。所以要将局部流程剪切下来提供给各位,方能正确回答您的问题。
发表于 2013-3-25 13:47:56 | 显示全部楼层
1。一般正常都是两台液氧泵,一开一备,一个正常运行一个低速运转,或者两个都50%负荷运行,一个跳了另外一个在30秒之内或者更短的时间加到正常负荷,这样一般不会对系统有多大的影响。 + L3 o8 x/ P4 X# H7 F
2。 再一个你们有后备系统的话,有三台氧泵,后备系统应该是一台泵,后备系统的这台泵做正常系统的两台泵同时不能启的备泵,正常低速运行(这个要在联锁上面),在正常两台泵都不能正常运行的情况下,后备系统液氧泵在30秒或更短的时间加到正常负荷。这时你要注意增压机和空压机,小心大量的气退回去喘振(因氧泵跳增压机三段进高压氧换热器的空气会大量退回),注意调节了,再一个小心膨胀机转速超速(因大量的气退回二段来不及开回流,会导致二段压力升高)。剩下的就是根据情况减一些氮了(系统的空气量减小)系统做些调整,还有一个就是氩系统这边精氩可能会跨。粗氩不停。主冷要定时的排液或者开一定的开度,小心主冷总碳超标。
; K/ B2 O9 {* v3 M; B3。要是只有两台氧泵没有后备系统,两台氧泵同时跳车,这时你要注意增压机和空压机,小心大量的气退回去喘振(因氧泵跳增压机三段进高压氧换热器的空气会大量退回),注意调节了,再一个小心膨胀机转速超速(因大量的气退回二段来不及开回流,会导致二段压力升高)。剩下的就是根据情况减一些氮了(系统的空气量减小)系统做些调整,还有一个就是氩系统这边精氩可能会跨。粗氩不停。主冷要定时的排液或者开一定的开度,小心主冷总碳超标。
# R8 L4 Q! O2 \  c9 U     我说的是内压缩,汽轮机一拖二,空气膨胀。
发表于 2013-4-2 12:22:28 | 显示全部楼层
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