关于空压机进气时水汽分离的问题

细心

请问一下，空压机输送的气体中水汽含量大该怎么办？我们生产工艺中对空压机输送的气体用水做洗涤除尘处理，导致气体中夹带的水汽过多，造成空压机工况较差。

的发烧

本帖最后由 lim927 于 2010-1-29 13:47 编辑 又看了一遍，才看明白，是不是我理解力差还是LZ没描述好LZ的意思是你们在空压机进气前采用水洗除尘，导致空压机入口的空气中水含量过多是吧？你们那进气含尘量很大么？一般都是空压机后除油除尘除水的，很少在空压机进气前装处理系统装的话也只是过滤系统，防止空压机吸入较大颗粒的杂志而已而且除尘为什么要选择水洗除尘？滤芯式过滤器不可么？

钱二分

非常抱歉，是我没有把工艺说明白。我们空压机是工艺压缩机，主要是对工艺气体进行输送。因为气体温度比较高，且夹带有较多的粉尘，在进空压机前需要降温和除尘。我们采用筛板塔水洗的方式达到降温和除尘的目的。但是这样就造成气体中会夹带有较多的水汽。特别是冬天，外界温度较低的情况下，冷凝水还会增多。我们也考虑过采用保温的方法，但是因为经过水洗后，气体已是常温，不知道效果会不会好。

安抚

只是保温应该是没有多大作用因为空气加压到一定程度，里面水分就会析出，水蒸汽冷凝要放热，而空气的热量会被空压机的循环水带走，压缩空气的温度还是要降下来的考虑在空压机前加旋风分离器，不过空压机压缩空气后都会有水的

dfada

这样的工艺第一次听说，可能楼主输送的物料对粉尘非常敏感吧。疑惑：用水除尘后，进入空压机气体中不可避免带有大量水分，对空压机内部有影响（虽然设备带有油水分离器），空压机的检修周期短么？可以接受？常规的办法如2楼所言，多利用空压机进口的滤网来除尘。若还不能满足使用要求，能否考虑在空压房墙上开多个专门的进气口，进气口上安装过滤装置，定期清理过滤装置（可设吹扫风）。如果单纯地解决压空带水问题（你空压机本体问题能接受），建议安装干燥设备（如：冷干机、微热式干燥机），将压缩空气中水分的露点降低，这样后部就不易析出水分了。（用气量大的话，投资会比较大）你在前端用水喷了，估计在用户端的气包或管道上安装简单的自动排水器效果也不会很好（也比使用保温材料好），但投资比较小，你也可以考虑下。供参考

拉到减肥了

楼主的工艺高温气体，如果是原来所含水分比较多，那么通过降温后到常温下不仅洗涤了粉尘，而且降低了进气温度和含水量（因为温度越低，饱和含量越低），是合理有利的，之后加旋风型的水分离器，减少夹带的水汽，为该温度下的饱和气体，如果还想降低含水量，那么冷干机，分子筛完全可以解决问题，只是考虑成本问题。如果工艺气体中水分很少，粉尘较多，水洗塔或加进口过滤器后再增加冷干机，分子筛，选择上主要看处理后工艺气体的要求，毕竟高温高湿对空压机工况都有影响，有理论公尺可以计算。选择设备的运行成本和条件，毕竟冷干机，分子筛运行成本还有比较高的，过滤器选择也是如此，水洗塔其实是能效比很高的设备，我觉得完全可以在此基础上改造，增加水分离器，冷干机即可。

皮iuydd

增加水分离器，冷干机即可。

大分类

我查了一些汽水分离的资料，加丝网除沫器可不可以？除沫器(除雾器)用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置丝网除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。

战列舰飞

这个丝网除沫器以前用过，其实就是不锈钢丝编成的网盘状结构，有一定厚度，阻力较小，在水洗塔出口前设置是很合理的。成本也不高。

SDFAD

加冷却器能在各级中间加最好，要不实在不行就在压缩机出口加个大的冷却器。这个便宜！！呵呵