外行学空分（258）一一空分装置和能耗核算（二）

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9 R. D! Q1 b4 q# ]; P/ ^  多产品 生产线能耗核算（成本核算）的基本规则大体上有以下的几条。
    一，必须明确能耗核算（成本核算）的范围即总能耗的范围，以空分装置为例，除了空压机，增压机，氮压机，工艺氩气压缩机等压缩功耗外，还有辅助系统电耗，冷却水电耗，冷水机组电耗，照明用电等等，这些辅助系统的电耗是否进入能耗核算范围必须明确，不同的核算范围核算结果是不一样的。
0 W3 ?. b" n2 l4 Y5 C) o% d   二，必须明确核算的基础条件，以空分装置为例，如果空压机或其它机械是蒸汽驱动，必须明确蒸汽一电耗的折算系数！对环境状态也必须明确，包括温度，压力，相对湿度等等，这些因素都会对核算结果产生重大的影响。
    三，必须明确核算的主产品及付产品，主产品的能耗是能耗核算的核心指标，明确主产品后，除主产品外的其它产品只能按照分摊（折算）和扣除进行处理，对分摊（折算）及扣除值的计算方法及合理性必须做出说明。以空分装置为例，标准状态氧气产品是空分装置的主产品，那么氮气，氩气，液氧，液氮，液氩，压力氮气，压力氧气就是付产品，其中标准状态氮气，标准状态氩气应该按照分摊（折算）处理，液氧，液氮，液氩的液化单耗应该按照扣除法进行处理。至于分摊（折算）系数及液化单耗扣除值的计算原则和办法必须进行充分的说明。
   四，多产品生产线就功能而言，可以分为核心组成部分，就空分装置而言就是空气开式热泵精馏部分，其产品是标准状态的气氧，气氮，气氩，其次是必要组成部分，就空分装置而言就是空气开式热泵一膨胀制冷液化部分，其产品是液空，液氧，液氮，液氩，对于必要功能部分的产品，这些产品核算扣除值有其特点，一般情况下不宜采用同等设备性能参数及工程条件工艺方案及工艺参数下开式热泵一膨胀制冷液化实际功耗作为核算扣除值，不然会造成主产品核算单耗在相同设备性能参数工程条件工艺方案下，只是由于液体产品数量变化而大幅度变化。而应该以边际液化单耗为参照（前提是空分装置的开式热泵一膨胀制冷液化工艺方案必须是经过优化的，而现在双塔流程空分装置的标准工艺方案中的开式热泵一膨胀制冷工艺方案工艺参数并未经过优化，最主要的问题在于用于液化的正流空气压力距离优化的空分临界压力甚远）以同样设备性能参数极限工程条件下的开式热泵一膨胀制冷液化单耗作为核算扣除值。在空分装置空气开式热泵一膨胀制冷液化部分已经优化的情况下，边际液化单耗和同样设备性能参数下极限工程条件下液化单耗虽然不可能完全一致，但是非常接近，如果两者之间差距很大，就说明工艺方案工艺参数未达到最优，就要找出原因加以消除！另外则是附加功能部分，作为空分装置而言就是所谓的内压缩部分，其产品是压力氮气，压力氧气则应严格按照同样设备性能参数同样工艺方案工艺参数计算核算扣除值。
: T: S3 V& M. t5 ~8 C    五，必须绝对避免出现循环核算的情况，一且出现明显或不明显的循环核算，则核算结果不可信！以空分装置为例，液氧的单耗是气氧的2-3倍（气氧液化单耗是气氧单耗的1-2倍）就是明显的循环核算，将液体产品，或内压缩产品折算为标准状态气氧（所谓的氧当量）就是事实上的循环核算。而以边际气氧液化单耗作为空分装置气氧液化单耗扣除值就是不那么明显的循环核算。
    以上基本规则其实是最基础的要求。一旦出现错误，后果是非常严重的。这个严重性并不是说核算结果的高低，而是本来通过核算可以发现的问题，被错误的核算掩盖了！而失去了核算的初心。空分装置的能耗水平在设备性能参数，工程条件及工艺方案工艺参数确定后也就确定了，如何核算并不能改变结果！但正确的核算方法及结果却可以为空分装置的改进优化提供参考和启发。

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例如在目前设备性能参数及实际工程条件下，气氧实际液化功约为1.25-1.47KWh每标准立方米液氧。而液氧核算扣除值约为0.5-0.7KWh，两者之间的差距近三倍！这就是一个必须解决的问题。