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本帖最后由 Yb2021 于 2024-1-3 08:04 编辑
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粗氩冷凝塔的操作是空分装置的操作最为困难的一个内容,以至于空分装置投运时,提氩装置经过几天的不断调整才实现正常运行的案例也不少见,即使正常运行后,也时刻担心出现所谓的氮阻问题!粗氩冷凝塔其实和下塔一样就是一个冷凝塔(精馏段)如何在操作上会如此困难?真是一个令人困感的问题!现在对此做一个总结(以下的内容均不包括精氩塔,精氩塔本质上是一个脱氮塔,是氮一氩氧精馏塔,虽然利用来自主塔的富氧液空,压力氮气,液氮作为精氩塔的冷凝一蒸发器器,蒸发一冷凝器的热源和冷源,但对主塔的操作影响并不大)。4 G- b( E# h e ?3 N
一,上塔和粗氩冷凝塔(主塔加侧塔)是氧氮氩三元物系的隔板模型优化精馏组织方案,本质上是两个精馏塔组合而成,其中上塔顶部至氩馏分引出口是氮一氩氧精馏塔,粗氩冷凝塔是氮氩一氧精馏塔的精馏段,粗氩冷凝塔加氩馏分引出口以下至上塔底部是氮氩一氧精馏塔。对于氮一氩氧精馏塔而言,进入粗氩冷凝塔的氩馏分数量就是高沸点组分产品取出量,在再沸器(主冷凝器)高沸点组分气化量不变的前提下,高沸点组分产品取出量增加必然导致氮一氩氧精馏塔提馏段回流上升气数量减少,回流气液比降低,氮一氩氧精馏塔底部高沸点组分产品(即氩馏分)中的氮气含量升高。升高至一定水平,粗氩冷凝塔出现氮阻问题,一旦粗氩冷凝塔出现氮阻问题,则进入粗氩冷凝塔的氩馏分数量自动大幅度减少(相当于氮一氩氧精馏塔底部高沸点组分产品取出量大幅度减少),氮一氩氧精馏塔提馏段回流上升气数量大幅度增加,回流气液比大幅度升高,氮一氩氧精馏塔底部(氩馏分引出口)的氮气含量大幅度降低!这个时候粗氩冷凝塔进入逐步恢复阶段。氩馏分中的氮气含量就是氮一氩氧精馏塔和氮氩一氧两个精馏塔平衡的关健指标,而进入粗氩冷凝塔的氩馏分数量(粗氩冷凝塔负荷)就是控制这个核心指标的关健决定性因素,其它因素对此也有影响,是比较次要次要的因素。0 Q0 ~8 D3 l4 ^6 r
二,提氩装置投运前,空分塔(上塔,主塔)是可以单独正常运行的,污氮气引出口以下是氮氩一氧精馏塔,由于污氮气的引出,污氮气引出口以上是氮一氩氧精馏段,可以从空分塔底部得到合格的氧气产品(氧气纯度99.5%,含氩0.5%),从空分塔顶部得到合格的氮气产品!只不过空分塔的氧提取率略低,氧气产量略低而已!所以无论粗氩冷凝塔出现任何问题(即使粗氩冷凝塔完全退出)只要应对得当,都不会对空分塔的运行的状况产生严重的影响!# S3 z& S' Q- o3 C+ R7 [ P; j! s
三,当氮阻问题出现后,对空分塔的工艺参数不必急于进行调整(这个时候调整空分塔工艺参数既无法阻止氮阻问题的出现,也无助于粗氩冷凝塔恢复正常),这个时候最重要的事情是将粗氩冷凝器富氧液空侧的液位控制指标降低10%(也可以提高富氧液空侧压力控制值,目的都是降低粗氩冷凝器的热负荷上限),工艺氩引出阀开度关小10%,这样虽然粗氩冷凝塔的恢复正常需要的时间略为增加,但可以保证粗氩冷凝塔稳妥地恢复正常而不会陷入恶性循环。这是预防性的措施!其实氮阻问题的出现,就提醒我们氮阻问题出现前粗氩冷凝塔的负荷偏大,或者操作水平达不到适应如此高的粗氩冷凝塔负荷及工艺氩产量,通过降低粗氩冷凝器富氧液空侧液位控制指标及关小工艺氩引出阀开度,就是预防性措施,以保证粗氩冷凝塔恢复正常后,不会重复出现粗氩冷凝塔负荷偏大并引发氮阻问题的情况。
& N; W+ v% W% s. b" g 四,当粗氩冷凝塔在90%负荷下恢复正常后,这个时候就可以从容地对空分塔工艺参数进行精细调整,以稳妥地提高粗氩冷凝塔负荷增加工艺氩气产量,提高装置运行效益。无非是以下的几个内容,一是下塔富氧液空纯度发生变化而没有及时进行调整,二是当进入下塔的空气数量出现变化波动时有没有进行相应的调整,例如调整粗氩冷凝器富氧液空侧液位控制指标,调整工艺氩气引出阀开度,调整氧气产品产量等等。三是用于膨胀制冷空气数量和进入下塔空气数量比例是否出现变化。氧气产品纯度和数量是否合适等等。调整合适后逐步提高粗氩冷凝塔负荷及工艺氩气产量,是否恢复到氮阻问题出现前的粗氩冷凝塔负荷及工艺氩气产量需要根据操作水平及操作精细程度做出判断,因为这本质上是操作水平和空分装置运行效益及风险(氮阻问题)之间平衡的问题。 |
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