某空分大神13年总结的开车经验

小助手

空分启车经验

    正常送气进分馏塔。这个就不说了 送进气以后根据塔内部情 况你决定吹除多久。然后就准备启动膨胀机。开始起膨胀机 时一定要注意两台膨胀机的出口压力。如果出口压力压差太 大。喷嘴出口压力高的那台会把喷嘴压力低的那台气顶死。压力低的那台膨胀气出不去。表现就是喷嘴压力低的那台增 压段窝壳发热发烫。气流不稳定。甚至会把喷嘴压力低的那 台轴承烧掉。所以一定要根据喷嘴出口压力开喷嘴。同时注 意转速 刚开始的时候不要提最高，因为塔里面。主换热器还 是热的。

    空气是热态的，负荷轻。膨胀机运转不是很稳定。过一段时间后，大约一小时，两小时左右就把膨胀机提到最 高转速。还是一定要注意膨胀机喷嘴出口压力。启动膨胀机 后刚开始中抽和低抽是全开的。随着塔呢温度的下降要不停 的关中抽。低抽不要动 ，到了最后甚至中抽会全关掉。有 时候也关不掉。什么时候关中抽也是个经验的东西。一般是 看下塔温度。下降的慢了就关一点。持续的关。我一般半小 时关一次。关3 到5度。塔里温度下降的过程中膨胀负荷加 大。

    膨胀机吃气量会增加。膨胀机转速会下降。要不停的开 喷嘴。关旁通节流。维持最大转速。启动膨胀机后就要把分 馏塔吹除阀关小。一小时左右结霜后就全关了吧。夜空节流 ，液氮节流阀一开始全开。但是随着主换热器。分馏塔内温 度的下降。进塔气量会增加。上塔压力会提高。膨胀机后压 力会随着上塔压力的提高而提高。所以要不停的降低上塔压 力。最好的办法就关液空节流阀。不关液氮节流阀是为了进 下塔的冷空气能上升通过液氮节流阀去了上塔。如果关液氮 节流阀。也能降低上塔压力，可是进下塔的冷空气就走液空 节流阀捷径了。那么下塔上部就冷却的慢。特别是下塔上部 主冷冷凝侧的热量更带不走。本身主冷就冷却的慢，这样更 加慢了。所以上塔压力高了后可以慢慢关液空节流阀。塔不 停冷却后。进塔气量多了，上塔压力高了后。还要不停的往 外送气。这时不要开大氮气和污氮气的送出阀。要开大氧气 送出阀。液空节流阀和液氮节流阀在上塔中部和上部。如果 开大氮气和污氮送出阀。那么下塔通过液空节流阀和液氮节 流阀送进上塔的气体就更多的走了上塔上部。而上塔下部来 的冷空气就少。

    上塔下部，主冷蒸发侧冷却的就慢， 分馏塔 最难冷却的就是主冷。如果氧气送出量大。主冷冷却的就快 。冷却设备过程要不停的按照上面的思路调整。做到膨胀机 制冷量一直最大。上塔压力要小。气量分配要按照需要冷却 设备的难易分配好。原则就是下塔气体多走下塔上部，这样 带走主冷冷凝侧的热量多，送过去的冷量多。走液氮节流阀 那里。上塔气体多下部。走氧气那里，这样带过来的冷量多。主冷蒸发侧冷却 的快。要一直不停的调整膨胀机制冷量。保持制冷量最大。关小液空节流阀。保持上塔压力低点。和开大氧气送出阀， 。一直冷却到下塔温度达到液化温度保持十几分钟不变了。就把液空节流阀全部关闭。冷却设备结束。这个过程可能需 要10小时左右。调整阀门时一定注意空压机压力，不要超高 了。上塔压力通过液空节流阀控制的低，因为上塔吃不进去 气。所以下塔压力憋高。相应的空压机压力也高。这样膨胀 机前压力也高。膨胀机后压力因为上塔压力低所以也低。膨 胀机制冷量大。一直维持冷却设备结束后的状态不变。等主 冷氧侧温度下降的。一般主冷氧侧温度下降到-183后就要打 开液空节流阀。

    关闭液氮节流阀。从冷却设备结束到主冷温 度下降到-183时间要3小时左右。这时候尽量开大氧气送出 阀。保持膨胀机后温度不带液的情况下最低。我最低达到过-185，这个时间也不是固定的。和膨胀机制冷量有关。打开 液空节流阀，关闭液氮节流阀后。要3小时左右主冷就该出 现液体了。这个时间也不是固定的。在没有出现液体时，可 以打开氧气吹除阀。吹一吹。但是到了快出现液体时一定要 注意喷出液体来， 从冷却设备结束到主冷出现液体这段时间 ，主换热器最容易过冷。预防措施就是打开氧气吹除阀。打 开氧气吹除阀后一部分还流气体从氧气吹除阀哪里走掉了。不经过主换热器。这样正流空气＞还流气。主换热器冷量就 带进塔里，不会聚集在主换热器哪里。也就不会导致过冷了 。导致主换热器过冷的主要原因就是因为液空送入上塔后要 气化一部分，这样带到主换热器的冷量多，进主换热器的正 流气体这位量不足，回收不了这么多冷量。最后冷量聚集在 主换热器越来越多，就过冷了。

    所以这时候也可以适当开大 液空节流阀。增加一点正流空气。这样上塔压力也高点。膨 胀机也能自动减点负荷。空气也容易液化。主冷也更容易出 现液体。主冷冷却到-183后。当你打开液空节流阀后要对出 分馏塔的氧气，氮气，污氮气做一个调整。要把氧气量减少 。把氮气，污氮气增加。这样通过过冷器的气体量增加了， 通过过冷器传递给液空的冷量也加大了，增加了液空的过冷 度。从冷却设备结束到主冷出现液体的调整基本就是这样了 。主冷出现液体后保持阀门开关不变，就这样。保持空压机 压力。适时调整膨胀机制冷量。上塔压力。一直等主冷液体 上涨的就可以了。主冷液体上涨到你正常工作液面后。要开 始调纯了。

    调纯时 你要不停的开液氮节流阀和液氮回流阀。开液氮回流阀后进分馏塔气量会增加。液体会大量蒸发。所 以 要不断的开大氧气，氮气，污氮气。防止上塔超压。初始设 备调试要持续缓慢的开大液氮节流和液氮回流阀。等进气量 达到设计标准，下塔阻力，上塔阻力，也达到设计标准后， 开始做化验，根据化验结果微调。这时候要注意空压机压力 。再开液氮节流阀和液氮回流阀的过程中液空节流阀慢慢投 自动。主冷液面要稳定在设计液面稍低后要停一台膨胀机。一边调纯，一边继续集赞液面。一般液面也达到设计值了， 纯度也达到了。一般也就40小时左右就正常了。新手氩系 统的投入要在主塔工况稳定后再投入。防止相互影响而手脚 忙乱， 氧气 氮气 污氮合格。主冷液面提高，液空液面提高 。微开粗氩1冷源液空进口，一半也就5到10度。稍微放空 工艺氩。一般先放空量为设计值的三分之一左右。注意开始 观察粗氩1的阻力。根据阻力增加粗氩1冷源液空量。，当粗 氩1下部有500~1000的液体后开始启动氩泵。初始设备要循 环5个小时清洗一次氩泵过滤网。合格正常后换另一台氩泵 。清洗过滤网。

    开始粗氩1釜底液体氧浓度高。氩泵出口压 力低。随着氩浓度的提高氩泵出口压力会不断升高。0.4Mpa 左右，就打回主塔了。这时不要给氩泵加频了。要快点出氩 的话，就要不停的增加粗氩1冷源液空量，增加粗氩1冷源。这样从主塔过来的氩馏份就会不断的冷凝到粗氩1釜低。加 大氩浓度。氩泵液面调整保持为1000投自动。随着粗氩1冷 源液空的增加，冷凝回流液体增加。釜低液面会增加，氩泵 投1000自动后，氩泵回流阀不断关小。粗氩1釜低液体通过 氩泵打回粗氩2塔。这样粗氩系统就投入了工作。

    粗氩系统 的氩馏份会不断的浓缩，这样氩馏份抽口的氩含量不断升高 。开始分析粗氩2进粗氩1氩馏份的氧含量。氧含量不断下 降。最后要低于2%。粗氩系统就算投入正常了。这个过程 中要特别注意氩馏份抽口氩含量，一开始投氩系统时氩含量 可能不到1%到了后期要控制好。不要超了15%。一般10%就 好了，有的单位控制7%左右。含量过高了可以降少氧产量 。也可以开大工艺氩放空量。氩馏份抽口氩含量高了后氩会 在主塔冷凝到主冷里，污染了液氧，造成主塔氧气纯度下降 。而且回复很慢。所以一定要控制高氩馏份抽口氩含量。粗 氩2进粗氩1的氧含量降到2%后。就可以投入粗氩1塔进精氩 塔工艺氩分析。工艺氩氧含量要求不超2ppm如果高于2ppm 就增加粗氩1冷源液空量， 粗氩正常后，工艺氩送进精氩塔 内除氮。缓慢打开工艺氩进精氩塔阀门。关闭工艺氩放空。打开精氩塔顶部冷凝器冷源阀。注意精氩塔不能变负压。要 控制好精氩塔压力，压力高了放空. 上精氩塔冷凝器冷源要慢慢开大， 交替送入工艺氩，关小工艺 氩放空，开大精氩塔冷凝器冷源阀。

得到**氩，**氩送入储槽。

含量高，就开大进精氩塔再沸器的液空阀，把微量氮蒸发掉 。一搬**氩氧含量2 ppm内，氮含量3ppm内。可是一般都 能调到1ppm内。间，阀门开度调好，不要让进塔气量大的波动，一般要控制 在进塔总气量的0.25%左右。防止进塔气量波动对主塔氩馏 份的影响发生氮塞。均压时可以把氧产量稍微降200～300。

2013.03.12

6 b& o, [% Q- l) o7 W: A

物业费

学习，学习。

sdhkkytj

不明白，感觉很多是多余的。

Sunqh

“均压时可以把氧产量稍微降200～300。”
" s  i" x/ A/ D/ c1 ], x$ Z2 p" s* T——一般的做法都是均压时适当开大空压机导叶，你减少氧气量，那氧气怎样平衡？氧气有放空？用液氧补充？让氧气管网压力下降？

後會無期

谢谢，受教了

润泽

对初学者还是有帮助的，有些原理不要写出来，应为原理不是很准确会误导学员，如：喷嘴气流不稳定烧轴承，转数不要最高等。还是基本功不够扎实。