填料塔的特点、优势

填料塔分为散堆填料和规整填料两种，散堆填料是在精馏塔内充填拉西环和鲍尔环，但逐渐被效率更高的规整填料所代替。
* d$ {6 T4 A% i8 Y& h7 q0 g规整填料由厚约 0.22mm 的金属波纹板卷制而成，低温液体在一层层波纹板表面形成液膜 ，与上升蒸气接触，进行热质交换。规整填料的金属比表面积约为填料是筛板的 30 倍，液体持留量仅为筛板的35~40%。而且精馏塔截面积比筛板塔小 1/3，填料重直到排列，不存在水平方向浓度梯度的问题，液体分布无均匀，这样，气液接触充分，分离效率大为提高。
' U- S# J( a" d5 \$ C     另外，规整填料塔压降较小，气体穿过填料液膜的压差比穿过筛板液层的压差要小得多，约只有50pa。上塔底部的压力下降，必然可导致下塔压力降低，进而空压机出口压力，使整套空分设备能耗降低。同时，规整填料液体滞留量小，因此对负荷变化的调节能力较强。
总之，规整填料塔较之传统筛板塔具有传质连续，阻力小，调节范围大、速度快，制造安装简单，能耗低等优点。具体地归纳为下述方面。
压降非常小。由于不存在筛板塔上清亮液层及筛孔阻力，所以阻力只有筛板塔的1/5~1/6。热质交换充分，塔工作压力，分离效率高，提取率高。
操作弹性大。由于不产生液漏，“泛点”流速较高，所以，负荷调节范围可以达30%~110% ，而筛板塔调节范围只有 70~100%。液体滞留量少，空分启动和负荷调节速度快。
节约能源。由于阻力小，空气进塔压力可降低 0.07Mpa 左右，因而空压机能耗减少 6.5%左右；
" ?# a, g/ W2 R塔径可以减小。
填料塔流动工况。
" h( c7 `& G  W% Y5 U①稳流工况。当液体喷淋密度不大，上升气体流速不高时，液体在填料表面形成薄膜和液滴，上升气与填料表液进行最低程式度的热质交换。
/ |) U  _4 u2 d. k6 n②中间工况。当液体喷淋密度与上升气流速都增加到一定程度时，液体不能顺畅下流，在气流中产生涡流，这时气液接触达到强化。
5 J) U- N! x* i% c- s③湍流工况。继续提高液体喷淋密度与上升气体流速成，就出现了气体托持液体，阻止其下流，并破坏液膜，在液体中形成涡流，这时热、质交换更为强烈。
3 m' h3 t9 M9 @7 [. L. n' o  {④乳化工况。再增大喷淋密度和上升气体流速时，气、液剧烈混合，所有空间充满泡沫，形成气液交换，工况最佳。
6 l8 j8 h  z* k, j6 O2 p# |6 @⑤液泛。上升气体流速增加到极限值，即“泛点”流速时，气体携带液体上升，热，质交换工况被破坏，不能进行正常精馏，这就是填料塔的液泛。

哦靠，都说完了，让我无话可说。只能提问了：你的空气进塔压力可降低 0.07Mpa 左右，因而空压机能耗减少 6.5%左右怎么算出来 的
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润泽 发表于 2022-3-23 09:55
哦靠，都说完了，让我无话可说。只能提问了：你的空气进塔压力可降低 0.07Mpa 左右，因而空压机能耗减少 6. ...

" N# \3 J% @5 K一般上塔压力维持在35左右，但是能耗这东西有专业的计算公式。

没这么高深吧，好像空压机每下降一公斤能耗下降7%