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填料塔分为散堆填料和规整填料两种,散堆填料是在精馏塔内充填拉西环和鲍尔环,但逐渐被效率更高的规整填料所代替。
+ J! E: L; b R5 ~6 t规整填料由厚约 0.22mm 的金属波纹板卷制而成,低温液体在一层层波纹板表面形成液膜 ,与上升蒸气接触,进行热质交换。规整填料的金属比表面积约为填料是筛板的 30 倍,液体持留量仅为筛板的35~40%。而且精馏塔截面积比筛板塔小 1/3,填料重直到排列,不存在水平方向浓度梯度的问题,液体分布无均匀,这样,气液接触充分,分离效率大为提高。' @, C, _3 l% E* }, K
另外,规整填料塔压降较小,气体穿过填料液膜的压差比穿过筛板液层的压差要小得多,约只有50pa。上塔底部的压力下降,必然可导致下塔压力降低,进而空压机出口压力,使整套空分设备能耗降低。同时,规整填料液体滞留量小,因此对负荷变化的调节能力较强。
4 @0 O7 j/ b1 W1 S总之,规整填料塔较之传统筛板塔具有传质连续,阻力小,调节范围大、速度快,制造安装简单,能耗低等优点。具体地归纳为下述方面。
6 o! H+ I$ m: j, M0 t# v* @5 S6 e压降非常小。由于不存在筛板塔上清亮液层及筛孔阻力,所以阻力只有筛板塔的1/5~1/6。热质交换充分,塔工作压力,分离效率高,提取率高。5 f4 l8 L- g$ L. S
操作弹性大。由于不产生液漏,“泛点”流速较高,所以,负荷调节范围可以达30%~110% ,而筛板塔调节范围只有 70~100%。液体滞留量少,空分启动和负荷调节速度快。
! e. Q0 h) |! c( s节约能源。由于阻力小,空气进塔压力可降低 0.07Mpa 左右,因而空压机能耗减少 6.5%左右;6 m# { t& d+ U: `% X
塔径可以减小。
2 @' ^. |# N9 i1 A% l填料塔流动工况。6 D% q) S/ k6 [# n( s
①稳流工况。当液体喷淋密度不大,上升气体流速不高时,液体在填料表面形成薄膜和液滴,上升气与填料表液进行最低程式度的热质交换。: _2 @% U9 B, ?- r3 c' K* B
②中间工况。当液体喷淋密度与上升气流速都增加到一定程度时,液体不能顺畅下流,在气流中产生涡流,这时气液接触达到强化。" S6 H' ~) P# L- y) [, ]
③湍流工况。继续提高液体喷淋密度与上升气体流速成,就出现了气体托持液体,阻止其下流,并破坏液膜,在液体中形成涡流,这时热、质交换更为强烈。. R# n# J; Q. g+ d& s+ k
④乳化工况。再增大喷淋密度和上升气体流速时,气、液剧烈混合,所有空间充满泡沫,形成气液交换,工况最佳。% ^* G% w" Y! n2 D- b
⑤液泛。上升气体流速增加到极限值,即“泛点”流速时,气体携带液体上升,热,质交换工况被破坏,不能进行正常精馏,这就是填料塔的液泛。 |
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