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DCS系统分子筛纯化系统切换蝶阀控制模块损坏,导致分子筛纯化器停止工作,空压机超压放空,精馏工况异常停车的故障
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1、故障经过
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该故障发生于2003年4月,凌晨2点左右,当1#分子筛再生充压结束,准备切换至吸附工作状态时,按照正常程序应该是1#分子筛进出口阀打开,与2#分子筛进行1分钟并联均压后,1#分子筛工作,2#分子筛进出口阀门关闭进入再生工作。但此时进入1分钟并联均压程序的时候,发现1#分子筛进出口阀未能打开, 2#分子筛进出口阀关闭,1#分子筛与2#分子筛进出口阀门状态均显示黄色报警,空压机排气压力迅速上升至0.58MPa,V1015阀门联锁全开,防喘振装置安全阀启跳,操作人员立即赶到现场进行放空降压,但1分钟并联均压程序结束后,1#分子筛与2#分子筛进出口阀门状态恢复正常,1#分子筛进出口阀打开,2#分子筛进出口阀门关闭进入再生工作。系统压力又迅速下降至0.35MPa,使空分系统、空压系统工况急剧波动,好在操作人员处理冷静,空分岗位一边进行V1015阀门升压,一边是现场根据V1015阀门开度指示进行升压,在较短的时间内使空压机供气压力稳定在正常工作压力0.49MPa,系统工况恢复正常,避免了系统停车,当班操作人员处理好突发的故障后,加强了对分子筛纯化系统各切换阀门各步骤切换的监控,以便于随时做好紧急处理,随后纯化系统在切换过程中,又恢复了正常。但好景不长,在第二天凌晨1点左右又发生了同样的故障,好在有心理准备,快速处理,使得系统工况在短时间内恢复了正常。当纯化系统运行至上午8点左右,系统再次发生同样的故障,这次1#、2#分子筛切换工作时,1#分子筛与2#分子筛在进入1分钟并联均压程序后,进出口阀门一直未能打开,始终停止在该步骤上,使得空压机超压放空,制氧系统紧急停车,空压机降压运行。
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9 @6 }# n8 n; B5 d+ T% I2、故障分析及处理措施
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系统停车后,各检修人员根据几次故障发生的情况,判断是分子筛纯化系统切换蝶阀控制模块故障,导致程序运行至1#和2#分子筛均压步骤时,控制模块传输给切换阀门开关的信号中断,检修人员换上新模块后,启动制氧系统,分子筛纯化系统切换程序恢复正常工作。/ B7 Q1 n( z/ x1 [) u
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3、防范措施
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7 G; [ X% Y' P! r8 H$ E6 E 在生产操作中,分子筛纯化系统每步自动切换都有1分钟的确认,再进行到下一步,当程序到达切换时间,要及时监控好阀门开关情况,对可能出现的阀门动作异常、打不开或不到位等情况,要及时的学习掌握处理异常情况的预案,确保系统安全平稳运行。7 `* Q% [+ ~4 o7 a( B! Q
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