液氮反充开车

学海无涯 · 发表于 2011-10-2 14:32:09

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两点建议：
1.一定要主冷里有液位后充
2.一定要缓慢充
刚刚听说主冷充液过快过早导致局部冷却过快导致被拉裂导致

第一要冷塔后最好主冷里有点液体在倒液第二要注意倒液是的压力不能太高

建议尽量不要采取这种方法，如果必须采用的话，必须在主塔温度降到-140左右，防止温度过高导致应力过大的情况，同时在反充的过程中，量一定要缓慢增加，开始时一定要很小，注意上塔的压力变化，在主冷有一定的液位时，停止液氮反充，防止主冷液位涨的过快，我公司有一次在气体膨胀机检修时，利用反充使整个系统运行了两天

在大开车时，上塔底部温度降到－90C,可以反冲液氧加快冷却主塔吗?对设备有什么影响?

可能会损坏设备，温差太大！应该在主冷氧侧出现液体，并排空后再次出现液体后灌如液氧．空分操作是一个耗时间的工作，不能性急！

我这里四套空分，AB套没有液体注入方式的开车，不过我想注入液氧的操作方式相对于注入液氮安全性要差一些，后来为入加快开车速度，在上塔底部有液体后，从液氮排空阀外接软管，从槽车引入液氮，通常只要一车至二车液氮，液体注入时注意一下上塔压力的变化，控制好注入速度；
C套为内压缩流程，通常在下塔顶部温度到-165度左右，上塔氮气、污氮气到主换热器冷端温度差不多也是-165度以下时，才会引液氧（通过液氧泵加压）到主换热器，与高压空气换热，获得冷量，下塔才开始积液；
D套也是内压缩流程，要等上塔中部温度低于-160度后，才会向上塔注入液氮，加快冷却上塔填料，注液时应注意控制注入速度和控制好上塔压力。

个人觉得不妥：
1 液氧会不会大量汽化，带出装置的气体氧浓度较高，不利于安全排放。
2 液氧中的碳氢化合物是否会浓缩集聚。
3 设备受冷热交变应力过大，设备易损坏。

我的意思问温差大,会不会损坏设备,谢谢

在大开车时，上塔底部温度降到－90C,可以反冲液氧加快冷却主塔吗?对设备有什么影响?

这样做是绝对不行的。对塔内各设备的温差应力太大，容易拉裂塔内各设备或管道。而且从安全角度考虑，必须把主冷冷透，待主冷出现液体时，一定要排放掉，再重新积累液体。同时也可以进行向主冷反充液氧或液氮来加快空分装置的积液速度和缩短开车时间。（储槽液氧必须经化验合格后）在进行反充液氧或液氮时，一定要缓慢操作，要注意控制好上塔压力，控制好输液速度，保持压力稳定，防止上塔超压。
当主冷液面达60％时，就可提前进入调纯期，若二台膨胀机运行，可稍开膨胀机后旁通阀。
当主冷液面达到80％时，减小膨胀量（一台膨胀机运行），关闭膨胀机后旁通阀。

一般为加快开车速度，有采取液体反灌的方法。一般不是液氧而是液氮。液氧容易产生干蒸，导致碳氢化合物积聚，造成安全问题。反灌时要注意速度和量，注意主冷和板式温差，以免造成设备损坏。

液氧辅助注入主冷的快速启动应该避免，因为这样不安全。如果需要快速启动，可以采用液氮注入上塔的方式。

根据某些氧气厂的经验,在制氧开车的积液阶段,从液体储槽向上塔充入液体,可以达到快速启动的效果,一般用的是液氧,考虑到安全性也有用液氮的.现在的空分在设计阶段一般都有快速启动回路的.
的确,安全性是一个值得时刻关注的问题

我认为是安全的。＋
关键是什么时候开始注入液氧，如果是主冷见液后，这是非常安全的。因为注入液氧的同时，多台膨胀机还在生产液体，并不存在干蒸发，所以很安全。

液氧回灌的危害不主要是怕主冷干蒸发，而是回灌的液氧是从贮槽过来，有可能含有高组分的碳氢化合物。

杭氧10000空分，全低压，膨胀空气进上塔，常温分子筛，不带氩，1986年投产。冷箱内初始状态为常温，九月份，大检修后的开车。从膨胀机启动，到出合格的<10ppmO2的氮气产品（我们每次大检修后，都是先需要氮气产品，氧气产品要等几天后才需要），我们所花的最少时间记录是18小时多一点。需要指出的是，我们并没有往主冷或系统注入液氧或液氮等，靠的就是两台膨胀机的制冷。
这次开车，前一半是别人开的，后一半到出氮气产品是我操作的，但我本人一般情况下并不主张追求过快的开车速度。sqh

全低压分子筛流程开请教孙工：可否告知膨胀空气进上塔的全低压流程空分快速开出氮气的方法？
我们1200的空分最近开车，花了40多个小时才开出来。

这不是三言两语能说清的。你们开车要40多小时，流程肯定与我们的不同，我们的这种设备，一般情况下，膨胀机开车后24小时，氧氮气纯度都能合格，主冷液位也能接近正常值。当然，要想在膨胀机开车后18小时多一点的时间就出氮气产品，则在冷却、积液、调纯过程中，还是需要采取一些手段的，但在这里讲不清。就简单说一下调纯的情况：氮气纯度合格时，下塔底液位低于正常值（可以让液空中夹带少量气体，根据液空出过冷器后温度判断夹带的气体量），主冷氮侧尽量不要积聚液氮（即将液氮回下塔阀全开），主冷液氧面只有1500mm左右或更低（正常时液面2400mm），保持较大的氧气取出量（目的一是增大上塔回流比；二是降低主冷氧侧液体中的氧含量，从而增大主冷的传热温差），精馏塔负荷较小（这样塔板上的持液量少），仍保持两台膨胀机运行。这样一边送氮气，一边继续积液，直到五、六个小时后，主冷液面、下塔液面、精馏塔负荷、氧气纯度等才能慢慢达正常值。我们一般只在急等着要用氮气的情况下才这么做。我有点顾虑的是：主冷有六、七个小时的时间是在液面很低的情况下工作，不知这样做是否可能有安全方面的问题？sqh

请教孙工：积液阶段习惯上有两种方法：一是膨胀空气全部走污氮，集中冷却主换热器，二是膨胀空气全部进上塔，不知那种方法最有效？

我们采用的是第三种方法：大部分进上塔（阀门全开），少部分旁路至污氮管（目的是防止膨胀机后压力升高）。不要故意提高上塔压力；两台膨胀机保持满负荷，机后温度接近空气液化温度；充分利用液空过冷器

学海无涯

和液氮过冷器回收返流气体的冷量，以减少主换热器的传热量，从而减少热端温差；注意各返流气体出主换热器的温度，让温度较高的气量适当增大一些。我们的10000空分，膨胀机流量设计值10200，积液时，两台膨胀机满负荷，膨胀空气总量超过20000。积液时，进塔空气量根据膨胀机后温度情况调整，一般在45000至50000之间。我们的是分子筛流程，2002年第六期《深冷技术》上介绍的“快速制氧”好象说的是切换式流程的开车？因为跟我们的关系不大，这篇文章我没有仔细看。在我的印象中，好象要连接不少管道，而且在塔内温度还很高的时候就将低温液体注入。我们是不敢这样做的，而且我们要一年左右的时间才有一次从常温状态开始的开车，也没有必要这样做。当然，在积液阶段将液氧或液氮注入塔内的方法，是可以考虑的。Sqh

无论什么流程的制氧机在加热后的启动过程中，都希望一次安全地启动成功，所耗时间越少越好，因此除两台膨胀机高效的潢负荷运行外，若有其它冷量可以利用，不是更好吗？对有多机组制氧机的单位，可不是一年一次的事情了。

不能盲目地追求开车速度，前面有位同仁介绍了为加快开车速度采用了蒸发主冷的方法，那是很冒险的方法，请问开车前分析主冷中总烃含量了吗？
加快开车速度，制冷量是关键。常规全低压流程一般配备两台膨胀机，此时是两台膨胀机开足马力，多产冷量加快冷箱降温速度，在确保装置已被冷透的前提下开始积液，不要盲目追求过早出现液空或液氧，主冷凝蒸发器冷却冷透是很有必要的，并且主冷凝蒸发器也是较难冷却的。
有些空分装置在冷开车中采取了引射低温冷源加快开车，同样应注意温降的变化，在冷箱温度还没降下来过早通入低温液体对设备是很伤害的。
所以，我不反对采取何种何种方法提高开车速度，安全必须第一

关于大开车时膨胀机的操作
大开车时，打开第一台膨胀机后什么时候开第二台？？？
两台都启动后，是不是冷却阶段的前期，机前温度尽量保持高一些；在冷却阶段后期，机前温度尽量保持低一些？？？应该在什么条件下开始降低机前温度？？？
操作中还有什么特别需要注意的地方？？？
没有看清楚你的流程，其实好象这个没有什么规定，不过，两台在大开车的时候，要一齐开的话，最好是相隔半个小时开，主要考虑的是两台不能同时冻结，在就是一齐开的时候，转速上也相差一些。你说的后者，不是前斯后斯的，而是看开车到了什么时候，比如要考虑板式中部和膨胀机机前机后温度，还有就是是不是到了积液阶段。

冷却阶段的前期，机前温度不是高一些，而是尽量低。在冷却阶段后期，主换比较容易过冷，造成膨胀机前温度过低，一是容易使ET带液，二是ET效率大大降低，所以，后期，不应该使机前温度太低

增压膨胀机没有严格的要求,但要注意先加量后增压。温度控制只要有意识的注意高温高焓降作用即可，只要控制好冷量分配就没问题。有个很简单的方法：先用底抽，温度下降后用中抽控制温度。

空分在启动初期膨胀机的膨胀量基本上等于空压机的加工量（放空量除外）在此区间要靠膨胀机发挥制冷能力，随着系统的冷却空气量会逐渐增加。在此要考虑的是量和质量的问题。也就是先量后压

在两台膨胀机同时运转时，根据什么可以停一台？？？？？停一台之后应该注意什么？？？？？（主冷以外）
下塔精馏建立，就可停一台。
注意对停运的一台进行加温

在空气量全部进塔，各部温度达到要求，液位不涨，可以停一台膨胀机运行，增加进塔空气量，加强液化空气量
可以根据情况自由控制，一般主冷到位后就可以关，也可以氩系统积液后关．一般停后要静止几个小时，在加温初期要小气量吹．

空分设备的冷备状态为迅速开车建立正常的工况提供了条件，在冷备期间为了尽量减少冷损，要关闭排放阀、空气阀、产品取出阀（但要注意精馏塔内压力），同时为补充自然蒸发损失，可以将液氮由液氮贮罐反充入精馏塔内。
2.在恢复阶段可以考虑将液氧由液氧贮罐反充入精馏塔内
冷备阶段注意:由于液氧的蒸发，主冷液位的下降，要避免碳氢化合物的浓缩以及液氧的干蒸发。因此，要加强对主冷液氧的分析。发现超标，要立即排放。

请教在空分开车过程中如何操作能够加快积液速度？
这个问题好大，笼统讲就是最大制取冷量和最大利用冷量相结合。在主冷冷却、即将出现液体以及液体积累各阶段膨胀机都应当做相应调整，有时追求最大冷量，有时追求机后温度。
同时冷量分配要合理，控制好热段温差，尽量增加入下塔空气量，防止主换热器以及膨胀机过冷

液氮节流进上塔阀在开车的冷却积液阶段怎样操作?望各位大侠指教,开-关-开的操作方法适用于分子筛流程吗?

一般在开始积液时全关或微开，待积液基本完成才慢慢打开来调纯。流程不同，可能性操作方法也不一定全相同，应根据自己的设备情况来调节。

积液积的是冷量，你应该根据设备的冷量情况来调节阀的开度，此阀开大时主冷内冷凝的液氮被引走，腾出更多的换热空间，将会有大量气体接着冷凝，造成积聚的液体大量蒸发，如没有和此开度匹配的冷量，积聚的液体将会越来越少。

我们在积液时此阀基本上是开15%,是为了继续冷却上塔顶部.这样就会减少顶部的蒸发量,而增加回流量.

开车时是选上塔积液?还是下塔积液?
那要看你的流程，如果是分子筛流程，下塔是不可能先有液体得？当然如果你的流程不是分子筛下塔是先有液体的，

开始哪先积液是次要的，当下塔积了一定量的液后还是要打到上塔的，所以真正的积液还是在上塔

在哪先积液要看流程,有的流程带有液化器,并且有一股下塔空气在开车时通过液化器液化后再回到下塔,那么就是下塔先产生液体,再把下塔液体打到上塔,进行上塔积液;有的无液化器,那么就是下塔空气经过冷器过冷后节流到上塔产生液体,在上塔积累到一定的液体后,再打开液氮回下塔阀,使下塔产生液体,当然,你一定要反过来操作,你想上、下塔哪个塔先积液都是可以的，但关健是看哪个塔先多积液更能缩短积液时间才是主要的。所以不必要为究竟哪个塔先积液而多讨论。

学海无涯

请问空分开车后，怎么对主塔进行调纯？
不论是短期停车，还是长期停车，启动空分塔（精馏塔）后进入调纯期时，都要先下塔，后上塔的原则。
对于下塔液氮全回流的空分流程，短期停车后（冷态保温，主冷液氧面有一定的高度），启动空分塔（精馏塔）后，V2阀（液氮节流阀）开度保持在正常停车前开度即可。（控制液空纯度在38％左右即可）
要是长期停车，尽量发挥膨胀机最大制冷能力，主冷快速积液，待主冷液面达正常生产80％时，就可逐渐进入调纯期。

我认为调纯应该按照先下塔后上塔的原则，早调纯，不必等到主冷液面达到80%再调，这样即能使纯度较快的达到工艺需求也减少了冷量的浪费，也就是在主冷积液阶段就开始调纯，也就是主冷液面达到300MM左右就开始调纯，这样当主冷液面达到正常以后纯度基本也就达到工艺需求。
再就使调纯要按照工艺实际情况进行，不必拘泥于操作说明所规定的等主冷正常后再进行。
精馏塔调纯的原则是先调下塔、后调上塔，下塔先调液空，后调液氮、污液氮，上塔先调氧气，后调氮气、污氮气。

请各位谈谈全低压分子筛外压缩流程开车过程中的操作要点和注意事项。
可分以下几个步骤：
1 系统吹除
2 系统循环冷冻
3 系统积液
4 系统调纯
各步骤地操作要点和注意问题有哪些？

开车操作要点是：操作者首先要心中有数，要有全局观念，全系统观念。
启动可以分为：启动前的准备，启动两个过程。
启动准备工作按系统流程或按设备顺序依次逐单元检查并做好准备工作，每个单元设备分别按照机，电，仪，水，油，气系统逐系统检查准备以防止遗漏。
作要全系统单元设备的准备工作后，即可开始启动工作，启动思路要清晰，要按顺序，最好是做一个启动预案，把这个预案放到头脑里，确保启动高效准确。
一般系统的启动顺序是按：空压机，纯化器，冷冻机，膨胀机，分馏塔，氩塔。
启动要达到最短的时间，一方面是启动高效准确快速，在启动过程中始终保持最高的制冷量，并消除所有不必要的冷量浪费，产品的纯度调整要结合在液体积累过程中，一般调整一次到位一次成功，减少分析产品纯度的时间，提前吹除分析管线的残余气体使分析快速准确，以免耽误产品的送出时间。

全低压分子筛外压缩流程开车过程中的操作要点和注意事项：
1、全系统吹扫（全系统大加温）开车过程中的操作要点：（1）、常温状态下全系统短期吹扫（即长期停车再启动前短期吹扫），全系统吹扫操作气源是来自经分子筛吸附器纯化后的空压机供气，（常温）温度在10℃左右，也可以根据具体情况而定，适当提高分子筛吸附器纯化后的空气温度（15℃）即可，没有电加热器再供热源；
注意事项：
1）、全系统吹扫操作时，应全部开启空分塔所有吹除阀、取样阀、排液阀、放空阀，保证每一处都加温吹除到，不留死角；
2）、保证各部吹除阀出口气体达到常温，经露点测试不低于－30℃即可；如果时间充足，当然露点越低越好啦（－60℃最佳）；不过能耗相应增加；
3）、空分塔内各仪表管线、分析管线，同时进行吹扫，一般要在启动膨胀机前4小时打开进行吹扫，启动膨胀机前进行抽样检查吹除阀出口气体露点，露点合格（－60℃）才能启动膨胀机；
4）、空分塔常温状态下全系统短期吹扫（即长期停车再启动前短期吹扫），就不少于一个分子筛切换周期；保证分子筛再生完善、彻底；两台膨胀机加温彻底，可以投用；
（2）、空分塔全系统带压排放液体不静置（冷状态下）进行全面吹扫过程中的操作要点及注意事项：
1）、空分塔带压排放液体后，由于塔内各设备仍处于较低温度状态下（而且还有部分残留在塔内设备死角处的液体，为防止其快速蒸发，拉裂应力集中处；要注意塔内各设备（特别是板式换热器）、管道、阀门、支架受冷热应力的影响，而损坏塔内各设备、管道、阀门、支架等；所以起初控制加温空气量为正常运行时工作量的60％，让塔内各设备的温升做到比较均衡，还可以调整返流气量（走氧气、氮气、污氮气等管道的气量）等以控制塔内各设备的温升速率；
2）、冷箱内各设备、管道都要加温吹除到，不留死角；打开冷箱加温阀进行吹扫后，关闭冷箱加温阀；
3）、待塔内设备各部温度点接近0℃时，加温空气量越大越好，同时空分塔内各仪表管线、分析管线，进行吹扫；
4）、空分塔内各设备温度点达平衡（常温）时，特别是主冷凝蒸发器，必须达到常温，经露点测试合格后，加温结束；
5）、其它可参照：《常温状态下全系统短期吹扫（即长期停车再启动前短期吹扫）》中的部分注意事项即可；
2、冷却阶段（系统循环冷冻）操作要点及注意事项：
1）、尽大量发挥膨胀机制冷能力（两台膨胀机运行，原则是先启动一台膨胀机运行，调节稳定后再启动另一台膨胀机），为尽快冷却装置，充分回收塔内冷量，全开膨胀机前冷端进气阀，稍开膨胀机中抽进气阀（视情况而定，也可暂时关闭此阀），打开上塔放空阀，降低上塔压力，间断打开上下塔吹除阀、取样阀、观察空分塔各吹除阀结霜后关闭；
2）、全开空分塔内节流阀，关闭液氮回流阀，尽可能增加空气量，打开主冷氧、氮侧取样阀、吹除阀，使主冷迅速冷透；
3）、冷却前期，两台膨胀机运行，尽量降低上塔压力，从而降低膨胀机机后压力，增大膨胀机单位制冷量；调整好主换热器热端温差，以减少热交换不完全冷损；观察膨胀机机前、机后温度变化，可根据情况，改用中抽环流操作；
4）、在冷却阶段后期，可适当开大膨胀空气旁通阀，同时可降低上塔压力，把冷量集中到板式，使下塔先产生液体，再通过液空节流阀全量送入上塔，这样可以使上塔和主冷凝蒸发器迅速达到工作温度；但在此阶段，要密切关注膨胀机机后温度，控制机后温度在－183℃左右，防止膨胀机带液；
注意：在全面冷却设备以后，各设备温度下降很快，但是随着温度越接近气体液化温度时，温降会越来越小的，要想使空气达到液化温度，就需要较长时间，所以在冷却阶段后期，把冷量集中到板式，使下塔先产生液体，再通过液空节流阀全量送入上塔，使上塔和主冷很快达到工作温度；好可缩短启动时间；
3、积液阶段及调纯阶段操作要点及注意事项：
1）、减少氧、氮、污氮放空，提高上塔压力，提高液化温度；
2）、两台膨胀机运行，适当开大膨胀空气旁通阀，减少膨胀空气进塔量；
3）根据加工空气量逐渐关小液氮节流阀，并稍开液氮回流阀，使下塔尽快建立精馏工况，同时也可以减小主冷温差；
4）、当主冷出现液体后，应排放吹除干净后再重新积累；也可以采用向主冷反充液氧的方法来缩短积液和调纯时间，必须经过化验合格后，才能使用，缓慢操作，注意上塔压力，勿超压；
5）、当主冷液面达60％时，可提前进入调纯期，稍开膨胀空气旁通阀；当液面达80％时，工况基本正常，减小膨胀量且主冷液面仍有上涨趋势时（一台膨胀机运行即可）；
1 系统吹除
操作要点：主要是首先确保空气质量，分子筛运行一周期至空气露点合格（不超过－60摄氏度），吹除过

学海无涯

程中确保不留死角，盲管。
注意事项：进塔空气气流的合理分配，确保吹除彻底，可测量各吹除口空气露点
2 系统循环冷冻
操作要点：打开所有排放阀，开启两台膨胀机提供最大的制冷量。在所有排放阀和导压管，液面计，阻力计挂霜后关闭。
注意事项：适当降低上塔压力，降低膨胀机出口压力，提高膨胀机制冷量；
控制降温速度，防止降温速度过快，造成设备热应力过大；
通过各物流的取出量，控制板式热端温差不超过3摄氏度。
3 积液阶段
操作要点：两台膨胀机全量运行，提供最大冷量，适当提高上塔压力，可增加上塔液化量，加快积液速度。
注意事项：产品氧氮和污氮取出量可适当减小，减少冷量损失。
4 系统调纯
操作要点：待主冷液面达到正常操作液面的70％时，可进入系统调纯阶段
注意事项：此时可缓慢分次打开下塔液氮回流阀，尽快使主冷做功。

空分设备的试车和启动
第一节
试车的程序
1、安装完善的程度；
2、各系统的准备工作（最关键的是吹扫）；
3、单独试车：
a.循环水泵；b.空压机；c.仪表气源；d.冷冻冷却水泵；e.切换程序；
4、整体试车：裸冷。
第二节
裸冷（整体试车）
1、裸冷的步骤：
（1）空压机组的运行正常：
油路，水路，空车运行，升压，放空调节
（2）预冷系统正常运转；
（3）纯化系统运转正常：程序切换阀的动作准确到位；
（4）吹扫分馏塔系统：是至关重要的，要彻底，特别是第一次；
（5）膨胀机的增加冷量：降低温度；
2、裸冷结束的依据
膨胀机机后不出现液体的情况尽量降低机后温度，当主要设备温度降低到低于环境80℃~120℃之间，达到平衡时，维持2-3h，即可结束。
第三节
预冷系统的启动和操作
1、预冷系统流程及配置(如下图)
（1）几种常见的流程形式：
a.带冷水机组的流程；
b.无冷水机组的流程：一般适用于氮气量较大的情况下；
c.采用冷汽机组的流程；
（2）流程特点
2、操作思路
①第一种流程：
a.检查设备：空冷塔第一次使用时要打开人孔检查确定布水器是否均匀；检查空冷塔填料高度是否合适；填料是否会跑出来（气体带出填料，我公司就有这种现象）
水冷塔也一样检查；
水质也要检查；
水泵运行是否正常；
冷水机组：一但停车一般要过5分钟才能重新启动；
b.检查各个流程
主要检查液位、流量，最关键最重要的是空冷塔气体温度。
c.控制结果
（1）
空冷塔的液面的稳定性是否能达到要求，是重点；
（2）
水冷塔进水量的控制，与液面的关系，进水量与液面的变化是一个滞后的关系是要考虑的，与空冷塔不一样，空冷塔基本上可以做到即时性。
d.冷水机组与水泵的关系冷冻水为一般为冷却水的1/3；冷水机组进出水温一般为5℃，最大不大于10℃经冷水机组出水一般设一回流管道至水冷塔。
②第二种流程：不带冷水机组的流程
a 出空冷塔空气温度值是不一样；
b.保温效果；
c.水温变化；
d.分子筛吸附器容量不同；
③带冷冻机组的流程操作
a 防止气温过低；
b.分离器的效果：要检查。
④采用液氨做冷源的流程（可以取代冷水机组）
3、操作顺序
a.冲刷水路——未送空气
第一次用先对水路系统进行冲洗；
先冲刷水冷塔，待水冷塔排水干净后启动水泵向空冷塔送水，冲刷空冷塔，同时确认在线设备状态，同时将在水器人孔未开布水情况（在通气后不能如此操作）；
b.检查冲刷效果；
c.检查仪控方面液位；
d.送入空气——再次启动水泵，水系统，含冷水机组；
e.投入自动；
4、关于带水的问题（指整个系统情况下，出空冷塔空气带游离水问题）
①压力波动引起流速变化：
往往压力降低时带水：因压力降低，空冷塔截面积未变，气流速度增加，易带水。
a.空压机气路影响（或发生变化）；
b.后续阀门的操作：纯化系统阀门，向分馏塔系统送气的总阀；
c.空冷塔的水量变化：主要指水量的增大，有过在空冷塔上部进水处增加塔高度，增加液面计和溢流管直接回塔下部；
第四节

学海无涯

纯化系统的启动操作
1、纯化系统流程形式（如下图）
2、流程特点（相对于切换流程而言）
a.提高装置的安全性能；
b.延长寿命，减少腐蚀性；
c.维护方便，原切换式在塔内，故障多，不利于检修；
d.易于自动化控制；
3、纯化系统的任务——安全性的要求；
4、吸附性能——吸附剂
对吸附剂的性能要求：高压低温——易于吸附；
低压高温——易于脱附；
要防止硫化物和油污进入纯化器，因其对分子筛性能有严重的影响，否则会造成分子筛吸附性能下降，称为中毒。
5、
操作思路
①准备工作：确认设备、阀的正确性、完好性、输入输出信号的准确性问题；
②给定并确定特殊阀的开度；
第一次旁通充压；
空气进入纯化器后，因吸附热的影响，温升4~6℃。
6、操作顺序
a.吹扫吸附器各管道；
b.可以在填充分子筛后直接使用；
c.吹扫放空流路；
d.判断流量（再生气的流量）；
e.充压时间（多个厂家设定的不一样）；
f.泄压时间；
g.投入电加热器：确定再生气体温升，裸冷时和正常运行事的再生气量是不一样的；
h.再生气量与压力的关系：（再生用空气，因其会一定的水份，温升有一定的影响，再生空气压力为0.02~0.03Mpa,要注意考虑在生气源用空气与WN对经电加热器的气体温升的影响）；
i.加温后期的温度确定，进分子筛的再生气温度 160℃，分子筛加温后期出口温度：一般120~140℃；
j.切换实际的调整
周期性不变，加热、冷吹时间可以进行适当，必须的调整，无特殊情况不要调整；
k.手动阀门的使用问题；
l.不同的再生气路；
m.向分馏塔送气的时间确定：
裸冷时：一般4小时后就可以进行；
开车时：3个半周期后；
也就是一个吸附器加温两次后使用它，这样另一个也能保持两次加温时间。
第五节
膨胀机的启动操作
1、
常见风机制动透平膨胀机；
①简图：
②特点：操作简单，膨胀量大，出口温度可以很低，使用于中小型空分（不带氩的最好）。
③原理：风机端压力变化：0MPa~0.13MPa ；
④操作提示及启动过程：
a.准备工作：（密封气）先送密封气，后送润滑油循环；
（油路第一次使用前要将润滑油进出膨胀机出口对接，打油循环洗干净）
密封气压力要大于油压；
b.阀门开关位置确定；
c.进口调节阀的开度（带电磁阀控制）做切断实验（可以无负荷试验，也可以适当增加负荷试验），若带可调喷嘴，则调节阀40%~70%，后开喷嘴；
d.缓慢打开喷嘴10%~50%，分段进行，对设备进行观察，转素尽量不要低速运转，初次升速最好大于1万转/分，小于1万转/分下不要停顿，一般不要低于1万/分；
e.了解机组转动情况；
f.两台膨胀机组分别启动：
第一台膨胀机的转速要大于70%的转速，最好才开第二台膨胀机；
g.启动注意事项
压力变化、气量变化、阀门开度、温度变化（膨胀机前后温度，看膨胀机的效率）等；
2、
增压透平膨胀机
①流程简图：
②特点：
a.增压机的增压比在1.3~1.5倍；
b .利用高温高焓降理论，提高制冷量；
进膨胀机的温度在-100℃左右，出膨胀机的温度在-145℃~-165℃；
c.配置热虹吸蒸式蒸发器；
d.能量的变化；
e.适用于大中型空分；
f.适用于制氩设备；
g.适用于自动化操作；
③操作提示及启动过程
a.按说明书要求；
b.确定阀门开度；
c.启动的顺序：是否加温，缓慢打开进口调节阀及喷嘴，根据温降确定转速大小（要确定转速测量是否正常）；
d.分别启动另一台；
e.调整喷嘴及增压2阀的开度；
第六节
空分装置的开车
一般开车对应空压机，启动一般指膨胀机
1、开车过程的几个步骤
①空压机的运行正常；
油路，水路，压力控制，放空控制问题；
②预冷系统运行正常；
液位，流量，机组（冷水）；
③纯化系统运行正常；
切换阀，程序；
④分馏塔系统吹扫；
吹干净设备，调节阀的检查；
⑤启动膨胀机，增加制冷量；
降低设备温度；
⑥快速积液；
液空，液氧，提高主冷液面；
⑦调整纯度和产量；
2、吹扫分馏塔系统
吹扫：不存留杂质，设备；
升温：
①全面吹扫的时机：
a.安装结束后，裸冷之前；
b.裸冷之后，正式试车之前；
c.大修之后，正式开车之前；
②单体设备吹扫：
膨胀机停车后或开车前：要及时吹扫；
液体泵停车后或开车前：要及时吹扫；
液体贮槽及其管路：使用前一定要进行吹扫，用干燥氮气吹扫；
③吹扫气源：
用干燥的空气或氮气：仪表气源可以借用，一般说用氮气或污氮好于用干燥空气；
④正式开车吹扫：
a.达到具备开车的条件；
b.吹扫路线；
c.吹扫效果；
3、启动开车的注意事项：
a.主换热器的冷端达到液化温度（-173℃）；
b.充分发挥膨胀机的制冷能力：提高转速，高温情况下多运转一段时间，调整气量（膨胀量）在转速允许的情况下，开大喷嘴，关小增压旁通；
c.随着温度降低，进塔空气量的增加，应减少空压机的放空量；
d.保证空冷塔出口温度，调整冷冻水量；
e.调整再生气量，调整加温和冷吹时间，检查CO2分析仪的正确性；
f.调整整流空气与返流气体的比例及流量；
此方面的调节手段方式较多，要综合考虑，统筹兼顾，如：
①调节正流的三个分别进三个主换热器的阀门；
②调节返流气体的三个进主换热器的阀门；
③调节中抽到膨胀机的温度调节；
④调节膨胀机的后旁通阀；
4、启动开车期间的调整：
①物料平衡现状：
②冷量不平衡的调整；
a.制冷量：
b.消耗冷量；
第十二章
空分装置的正常操作

学海无涯

第一节
正常操作的任务
1、了解并完善启动后期的工作：
完善工况，最佳运行，发现问题，减少放散，更多产品；
2、不同装置的指标不同：
双高设备，带氩的空分设备，单高设备，外液化装置，全液体设备，内压缩流程；
第二节       冷量的控制
1、  调整制冷量
a.可调喷嘴的调节效果与效率的关系；
b.旁通阀对增压效果的影响；
c.单台膨胀机转速与负荷的关系；
d.高温高焓降的效果；
e.避免机后带液问题；
f.膨胀空气的分配；
g.膨胀机本身的运行状态；
如何避免机后带液：
带液：因机后带液，压力下降过大，塔内气体倒流，膨胀振动大，叶轮损坏；
2、减少冷量损失
复热不足：以热端温差为依据，一般小于3度；
跑冷损失：
液体冷量损失：
第三节
精流工况的调整
1、压力控制
操作以压力为基准，压力偏差了，温度偏差了；
设计压力顺序：
大气压力——分子筛出口的再生气压力——管道的阻力——主换热器的阻力——过冷器阻力——铝管道阻力——上塔出口压力——上塔低部压力——主冷液氧柱压力——平均液氧温度——主冷氮气温度——下塔压力——下塔阻力——进下塔压力——主换热器空气阻力——分子筛吸附器空气阻力——管道阀门阻力——空冷塔阻力——空压机出口压力；
2、  下塔工况的调整
a.阻力大小——判断和调整，回流量，气液比；
b.物料平衡；
c.纯度的调整结果；
阻力，组分变化，塔板工况如何；
3、  影响氧纯度的几种因素
a.氧提取量的大小；
b.污氮的纯度：操作时尽可能的调整液氧纯度，带来的氧提取率的提高；
c.液空纯度与氧纯度的关系；
d.膨胀空气的大小对上塔工况的影响
纯度不变化气体进塔流量
流量；
温度：（过热度）过热度小于7℃，过热度不能太大
e.    主冷液面高低的影响
主冷液面的稳定是精馏工况稳定的主要标志，说明上塔气液比变化了；
说明冷量的变化；
无论上升还是下降，上升的蒸汽量均是减少的。
f.空气量变化的影响
下塔压力发生变化：压力提高了冷凝温度增加，换热量也增大了，液氧汽化量增加；g.塔板效率的影响
结构形式：填料塔，垂直度；
h.液泛的影响
液漏，液悬，交叉出现，工况不稳定，减量处理再逐渐增量。
4、  纯氮纯度的调整
a.下塔液氮回流量，调回流阀的开度；
b.取出量的大小；
c.氮产量增加（上塔顶部取出量）
增加进上塔的液氮量，影响最大；
污氮量的影响
5、  主冷液位的调整
a.全浸操作：
b.半浸操作：
c.冷量大小的关系：
第四节
制氩部分的启动与调整
1、  投入制氩的条件
①先制氧正常后再投氩塔；
②氧、氩同时调整；
③必须提前对氩系统流路进行吹扫；
2、  全精馏制氩的程序
①吹扫的流程及目的：
a.排出湿空气；b.逐步降温；c.投入其它的吹扫（液空、液氮、液氧）；
②往粗氩冷凝器送入液空：
送入的量要小，操作要特别谨慎；
因为，会影响了进上塔的液空两（减少），上塔阻力下降；液空后，粗氩塔压力降低，氩馏分自动被吸金，制氩开始；
③在温度逐渐减低的过程中，以及粗氩塔上部出现液体（液空液面）时，一定要逐步关小有关吹扫线。（主要考虑粗氩塔温度也在逐渐下降，会从外部吸入空气）
④在出现液体后，采用多次排放，再积液体；
制造、装配、安装过程中的铝屑、焊渣等排放要干净，不能急于求成或吝啬这部分液体。
⑤在粗氩塔I
低部出现的液体，而且液面高度达到50%以后，预冷液体泵，然后启动，最后调节泵的流量。（实际就是调节工况）
⑥待精馏塔基本正常（时间较长，时间由自己定），纯度达到要求后，逐步升量向精氩塔内送气，同时可以想精氩塔送气氮，液氮。
3、  氩工况的调整及注意事项
①粗氩塔阻力的大小与液空液面的关系
a.设计阻力：实际阻力要大于设计阻力，不应该认为高就有问题；
b.液空液面：要适当控制；
c.上塔工况；
d.下塔液空液面；
②氩馏分的稳定性：氩馏分的稳定性是粗氩塔正常工作的基础，8%~12%，若氩馏分含氧太高，粗氩含氧量就上升，阻力会升高；
氩提取率下降，氩产量降低，若含氧太低，则氮含量就上升，导致粗氩塔工况恶化，出现氮塞现象，气增加，另外，过多的氮带入粗氩塔，会增加粗氩塔负荷，影响纯度。
③氩馏分含氧的控制：通过调节主塔的正常工况来达到；
④保持连续排放不凝气，防止氮塞；
⑤各工况接近正常时，调整最佳工况；
⑥正常运行时，应防止粗氩塔，出现负压，堵塞管道；
⑦检查各个仪表指示正