JB/T 9076-1999 往复式低温液体泵技术条件

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中华人民共和国机械行业标准

JB/T 9076-1999 代替ZB J76 013-89

往复式低温液体泵技术条件

国家机械工业局 1999-07-12批准 2000-01-01 实施

0 前言
    本标准是对ZB J76 013-89《往复式低温液体泵技术条件》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。
    本标准自实施之日起，代替ZJ J76 013-89。
    本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
    本标准起草单位：杭州制氧机集团有限公司。
    本标准主要起草人：胡贇、韩澎。
    本标准于1998年4月首次发布。
1 范围
    本标准规定了空气分离设备用往复式低温液体泵(以下简称泵)的技术要求，试验方法和检测规则，标志、包装、运输与贮存。
    本标准适用于输送介质为液氧、液氮、液氩，排出压力不高于35MPa的泵。
    注：本标准中压力除注明者外均为表压。
2 引用标准
    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T 3181-1995 漆膜颜色标准
    GB/T 6075-1985 制订机器振动标准的基础
    GB/T 9069-1988 往复泵噪声声功率级的测定工程法
    JB 4730-1994 压力容器无损检测
    JB/T6896-1993 空扡分离设备表面清洁度《压力容器安全技术监察规程》
3 技术要求
3.1 泵应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件或合同要求制造。
3.2 泵的性能(流量、排出压力、吸入压力、行为表现复数和电机功率等)应符合图样的要求。
3.3 泵的排出压力增加到额定排出压力值的105%时，泵应能正常工作，可靠运转。
3.4 当环境温度不超过40℃时，泵传动箱内的润滑油温度不得超过60℃。
3.5 泵结构中应不存在容易产生气堵的死色，泵的排出口不应向下布置。
3.6 泵的备配件、易损件具有良好的互换生能。
3.7 泵在额定往复数下运转应平稳，传动箱轴承部位振动的全振幅应小于或等于100μm。
3.8 泵的噪声(声功率级)应不超过85dB(A)。
3.9 泵的易损件寿命不低于表1规定。

易损件名称		活塞环、导向环，密封圈、吸入阀、排出阀
排出压力范围	≤22MPa	4000h
	>22MPa	按合同规定

3.10 泵应具有安全可靠运转的能力，连续运转的可靠性有效度A(t)≥99%。可靠性有效率A(t)按式(1)计算：
A(t)=(MTBF)/(MTBF_MTTR)×100%

式中 A(t)----可靠性有效度，%
     MTBF----平均无故障工作时间，h
     MTTR----平均修复时间，h
3.11 泵零件的摩擦面、密封面上不应有影响质量的裂纹、缺口、毛刺、碰伤、划痕等缺陷。
3.12 铸件不允许存在影响零件强度、密封性和使用性能的缺陷。对于可修补的缺陷，允许用焊接或其他方法进行修补，但必须符合图样或有关技术文件的规定。
3.13 承受压力大于0.1MPa的铸造件、焊接件，应经水压强试验，其试验压力为1.5倍工作压力，保持30min,不得渗漏。
3.14 压力容器的设计制造必须符合《压力容器安全技术监察规程》及JB4730的规定。
3.15 制造泵的主要材料必须符合材料标准的规定。
3.16 吸入阀和排出阀的动密封经煤油渗漏检查，保持10min,不得渗漏，或气压试验无连续气泡。
3.17 泵装配间隙应符合图样规定。
3.18 泵内应清洁，不允许有任何肉眼可见的机械杂质。泵与介质为氧接触的部位清洁度按JB/T6896规定；与其它介质接触的表面及其有关部位应云除油脂和进行干燥处理。用白色、清洁干燥的虑纸或绸擦抹被测表现，纸上或绸布上应无油痕。
3.19 每台泵供货范围包括：
     a)装配完整的泵(包括减速装置、电动机、地脚螺栓)；
     b)专用工具；
     c)备件、易损件；
     d)随机文件。
3.20 在用户遵守产品使用维护说明书规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月，使用期不超过12个月，泵因制造质量发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户更换或修理。
4 试验方法和检验规则
4.1 试验方法
4.1.1 流量测量采用充气瓶测量法或其他方法，有争议时，按充气瓶测量仲裁。
4.1.1.1 充气瓶测量法
    泵的排出压力稳定后，使低温液体在汽化器中完全汽化后，充入计量容器中，记录充气时间t,并测量容器内充气前、后的压力P1、P2和温度T1、T2,按式(2)计算泵的流量：
      q=9699.48×(V/(tφ))((P2+0.1)/T2-(P1+0.1)/T1).......................(2)
    q----泵流量，L/h
    V----充瓶容积，L
    P2----充装最终压力，MPa
    P1----充装初始压力，MPa
    T2----充瓶最终温度，K
    T1----充装初始温度,K
    t----测量总时间，s
    φ----系数，每升低温液体汽化成0℃、0.101325MPa(绝)气体时所占的体积，m3
4.1.1.2 测量器具精度
    测量容器体积精度为±0.2%；
    压力表精度为±1.5级；
    温度计精度为±0.2K；
    时间用秒表测量。
4.1.2 噪声测量按GB/T 9069规定。
4.1.3 振动测量按GB/T 6075规定，测量位置为伟动箱的两轴承部位或其表征部位。
4.2 检验规则
    泵须经制造厂质量检验部门按产品图样和本标准验合格，方可出厂。
    检验分型式检验和出厂检验。
4.2.1 型式检验
    新产品样机应进行型式检验；老产品转厂生产或设计有重大修改的产品，首台进行型式检验。一般用液氮作为低温介质，特殊情况需附加说明，作500h运转试验。当厂内不具备低温运转条件时，允许在用户现场进行。型式检验项目如下：
    a)活塞环、导向环磨损测定；
    b)振动测定；
    c)噪声测定；
    d)性能(流量、排出压力、吸入压力、电动机功率、往复数等)测定。
4.2.2 出厂检验
    每台泵应作出厂检验。
4.2.2.1 按产品图样和技术文件作常规检验。
4.2.2.2 泵的传动部分须做无负荷运载试验4h,要求运转稳定，无异常声音。
4.2.2.3 泵的低温性能试验每4台或少于4台时抽1台，用低温介质运行4h,同时测定流量、排出压力、吸入压力、往复数等，并作超压5%试验，运转10min无异常现象。
5 标志、包装、运输与贮存
5.1 泵在保温箱外的部分，黑色金属外表需打腻子，涂漆颜色符合GB/T 3181要求(液氧泵涂PB 09)天酞蓝色，其他工作介质按图样规定涂色)，漆膜应附着牢固，表面平整光滑，色泽一致，美观大方。
5.2 每台泵应在明显位置固定产品铭牌，铭牌上应标明下列内容：
    a)型号及名称；
    b)制造厂名称；
    c)性能参数：
        流量，L/h
        吸入压力，MPa;
        排出压力，MPa;
        往复数，r/min;
        电动机功率，kW
    d)出厂编号；
    e)出厂年月。
5.3 泵在装箱之前需进行防锈保护处理。油封有效期应不少于12个月。
5.3.1 与工作介质接触部件应严格去除油脂，干燥后封住各管口。
5.3.2 传动箱(包括变速箱)内应加入图样规定的润滑油脂。
5.4 泵的包装箱应牢固，能保证安全运输。木箱包装的产品应存放在库房或有遮盖的场所内，存放期间应作防锈、防霉、防潮检查。
5.5 每台泵应附带下列文件，并封存在塑料袋中。
    a)产品合格证；
    b)产品说明书；
    c)总图及部件图样；
    d)装箱清单。

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好东西  谢谢

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