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[分享] 分子筛自动切换程序的优化控制

   
kongfen 发表于 2011-9-28 14:38:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
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目前分子筛纯化器已在大型全低压制氧机上普遍应用。分子筛纯化系统的自动切换控制至关重要,其自动切换控制系统的组态也是衡量一套DCS控制系统组态工作完善与否的重要标准之一。
/ w( y& J6 }  m1 分子筛吸附器再生过程 + R/ o# F6 x2 S6 h1 h5 P

, J# K2 j6 E% N$ m( e* X4 V- b5 z  吸附器的再生一般分降压、加热、吹冷、升压四步进行。 3 r. m9 a) }3 D
  降压:吸附器在工作周期即将结束时,须将容器内的带压空气排放出去。降压是V1207阀(或V1208阀)打开而实现的。为了避免上部分子筛层受到压力波动的冲击,降压速度不能太快,此步完成时间不应短于11min。降压是按压力联锁实现的,当PIS至10kPa时,打开再生氮气进、出口阀V1205、V1211、(或V1206、V1212)。
7 z) X! `1 ^" z* M1 p3 R: q+ Q  加热:打开FCV1201A阀,相应地关闭FCV1201B阀,再生污氮气进入电加热器EH1201,EH1202(EH1203备用)被加热到170℃,干燥的热污氮气在吸附器入口处温度达60℃以上,自上而下通过吸附器,时间为60min。 8 r1 T7 j, p6 y& b) c2 q$ g
  吹冷:打开FCV1201B阀,相应地关闭FCV1201A阀,使吹冷用污氮气不经过加热器而旁通,吹冷用污氮气的温度为21.5℃。吹冷期内,污氮气出吸附器的温度起初继续上升,待上升至100℃以上就逐渐下降,吹冷末,氮气出吸附器温度可下降至比工作温度低5~10℃。
- Q4 |7 q) c; @2 a/ s6 X  升压:打开HV1203阀(或HV1204阀),关闭相应的加温吹冷阀,使吸附器压力慢慢升高,当吸附器前后压差小于10kPa时,升压结束。同时为避免气流冲击分子筛床层,使床层发生移动或摩擦,故升压要缓慢,此步完成时间不应短于22min。
& Y% r( S/ G5 @, r7 V' A  再生四步骤结束后,该吸附器就投入工作。整个再生过程必须严格按照规定的控制程序和时间、压力、压差等条件,以及前一步动作完成之后,有关阀门的开关状态来进行。分子筛阀门动作及切换时间表如图1所示。 % L7 l! I; x# o& z  a& }3 m+ c
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图1 分子筛阀门动作及切换时间
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$ D) I* l+ x- J1 d# s9 X2 系统硬件组成 / ], M% e/ p8 D: t

, |6 G% f, Z6 q4 w! ]) P+ P& G! `- M8 S  济南钢铁集团总公司(简称济钢)20000m3/h制氧机工程选用的是Yokogawa公司的CENTUM CS3000集散控制系统,用于监控制氧机的各个工艺流程,完成数据采集、过程控制、逻辑控制和快速联锁控制等功能,其系统构成可分为三部分 :$ M  l( i5 H1 a( U2 c
  (1)HIS操作站,采用基于Windows NT的通用PC机。运行操作人员通过操作员站实现对过程参数、设备状态和控制系统的在线监视和操作。
2 _( g$ h/ I" B7 ]  (2)WS工程师站,采用基于Windows NT操作系统的高性能计算机,进行系统组态、生成、软件调试、系统仿真等工作。
, O) g$ n0 @9 c) |: T* a  (3)FCS控制站,用于过程I/O信号处理,完成模拟量调节、顺序控制等实时控制运算功能。为保证系统的可靠性及操作、观察方便,监控装置配置三个监控站(或称操作站)。现场控制站采用双重化配置,DCS系统的控制单元、网络总线、电源和通讯模板等均进行双重化配置。操作站部分采用DELL PIII550以上计算机,彩色显示器。其系统配置如图2所示。 2 X5 t* c! r2 L
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6 m: Z: ~; y+ X2 m2 u! ]图2 DCS系统配置 ; a9 U& W" T& N7 ?, C
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3 控制功能特点 4 s7 X2 n- W- _3 c3 e
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  在分子筛纯化系统中,最主要的是分子筛切换阀的自动控制,均压阀及卸压阀的调节控制,热吹阀、冷吹阀及污氮放空阀三阀匹配控制、再生污氮流量的控制等,它们的调节质量直接影响整个空分装置的稳定运行。
2 ~- A5 h$ }$ D+ m3 C0 E2 W3.1 分子筛均压阀(卸压阀)的调节 8 s/ s" l* f$ |/ H* j
  结合分子筛床层对压力的实际要求及升压阀的阀门特性,在升压的不同时段,对阀门开度变化速率分别进行设定,升压共计25min,按5种不同的阀门变化速率逐渐打开,较好地满足了工艺要求,分子筛均压阀控制功能如图3所示。分子筛卸压阀门的控制与升压阀相同。 3 k2 U$ O" g$ N

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图3 分子筛均压阀控制功能 , }) k# F! p  s

: o5 L$ x  g% a9 u  a* M* }0 O3.2 热吹、冷吹及污氮放散阀的匹配 : v8 s) I- F. L% y  G
  为了稳定上塔压力和塔内组分,必须保持再生污氮气流量FIC1201的稳定,而在分子筛切换过程中,由于调节阀FCV1201A、FCV1201B和FCV1201C同时动作,保持氮气流量FIC1201稳定就有一定的难度。要解决调节阀FCV1201A、FCV1201B和FCV1201C的匹配问题,可从以下两个方面考虑:
: Z0 ?, p, \  L; J  (1)在分子筛切换的不同阶段,三个调节阀的开关状态是不同的,当一个调节阀开启时,同时另一个调节阀要关闭。在这个过程中,为了保持再生污氮气流量的恒定,调节阀在开启、关闭时段,阀门的开关速率分段设置,这样在现场调试时,可通过不断摸索,使阀位达到最佳匹配状态,从而保持流量稳定。 8 X6 A+ R- O9 ?" J( Q$ x
  (2)调节阀在开启过程中,是按时间进行控制的,在开到一定的阀位时自动转换为PID调节,在这个过程中,可让PID调节的阀位值跟踪分段缓开时的阀位值,这样在转换为自动调节时,就实现了无扰动切换。由调节阀关闭程序,将阀位输出置0,按设定的关闭程序执行即可。 & V! ~/ t: `# p, z, j
  在CS3000中编制程序如下:利用DFB块PG-L13实现阀门的缓开过程。该功能块可设13个折线段,在每个折线段内时间和阀门的开度可任意设置,为了保持流量的稳定,该阀门在开启过程中,应和另一阀门的缓关过程密切配合。由于三个阀门的特性和流通能力不同,经过反复的调试摸索,最后确定该过程FCV1201A、FCV1201B和FCV1201C三个调节阀的开度曲线如图4所示。
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2 l  l% z! O; ^* t! s图4 调节阀缓开开度曲线 4 E: {- }- Q3 G" @
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3.3 再生污氮流量控制 7 ~9 ]( M$ |: \- M% X" c* n/ ^
  利用DFB功能块PID实现再生污氮气流量的自动调节。由缓开阶段转换到自调时,在缓开阶段要置PID调节回路的预设值PMV为缓开阶段的最后一段的阀位值,这样在转换到自调时,实现无扰动切换,投入自动调节。利用DFB块RAMP实现阀门的缓关过程。当分子筛切换程序要求该阀门关闭时,可置阀位值为0,利用RAMP斜坡控制器根据实际情况进行输出限幅,达到缓慢关闭的目的。利用手操器MLD-SW块实现手自动转换,当分子筛切换程序和设备正常时,可置MLD-SW功能块为AUT方式,当出现异常问题或根据工艺要求,需要手动输出时,可置该功能块为MAN方式,可随意设定输出值。 ' j) N% n! e5 Y6 w9 o8 F4 V$ b
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4 结 语
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1 J5 S6 `% Q$ r* l# V3 `1 ?  分子筛切换程序自2003年4月投入运行至今,系统稳定可靠,自动化作业率高,故障率低,设备维护量大大减少,减轻了生产操作的难度与强度,完全满足了制氧工艺需求。 & K4 j, J  |# j, f3 X

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全部回复(12)
拿分,走人。。。。
2011-12-26 14:02:20
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分子筛切换时间是4小时一次   其中均压   11分钟  泄压23分钟  这是不能少的但是加温时间可以适当加长4500秒  确保加温效果  冷吹时间7600秒   但是实际运行时间还要长  这包括均压泄压加温冷吹的并联时间    跟据我们长期运行的效果来看  加温和冷吹的并联时间原来是100秒   电加热·器内部温度较高   现在延时到300秒  这样一来电加热器内部温度降下来了  延长电加热器的使用寿命
2011-12-27 10:27:27
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电加热器的最主要问题是加热管的问题   我们一开始没注意到这个问题  造成加热管频繁损坏且加热管内的粉末直接进入分子筛   然后切换使用后直接进入主换热器  造成主换热器阻力上涨  影响加工气量了     最后停车加温     所以电加热器工作的好坏对整个空分装置影响也很大的啊
2011-12-27 10:31:51
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分子筛程序没问题  主要是细节再优化下就行了
2011-12-27 10:32:53
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学习学习,谢谢分享、
2012-12-16 16:54:54
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学习学习……
2012-12-17 21:54:33 来自手机
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学习
2013-5-25 22:13:03
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学习了,谢谢额
2013-5-31 09:48:14
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学习学习……
2013-10-10 17:53:59
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