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[工业泵] 离心泵的工作原理

windows 发表于 2011-8-13 12:38:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1 离心泵的工作原理3 n. e# W# n* k
(1)离心泵的主要构件——叶轮和蜗壳
. S- y+ a0 @8 {0 i/ V: i# @  Y(2)离心泵的理论压头 假设:①叶片的数目无限多,叶片的厚度无限薄,从而可以认为液体完全沿着叶片的弯曲表面流动,无任何环流现象;②液体是理想流体,无摩擦阻力损失。在叶轮的进、出口截面到机械能衡算式,从而导出离心泵理论压头 为
, q, j4 M8 o- d6 e% M                                  (2-15)
9 d3 ?; `9 a( _(3)流量对理论压头的影响0 W) v. K  H8 O' d) @3 |7 W: n
                (2-18)
: K* s& {$ F8 m/ F0 j- p- m     
/ O) G' Z; k5 |/ A( P7 w) D(4)叶片形状对理论压头的影响
1 e1 x% B! s$ v8 i5 {当泵转速n、叶轮直径 、叶轮出口处叶片宽度 、流量 一定时, 随叶片形状 而变。5 q) D6 P9 j9 W; u# W
① 径向叶片, = , =0, = 与 无关。. U! M0 y3 M* j1 M
② 后弯叶片,  ) L* w& t8 Y& Y$ P
③ 前弯叶片, 由此可见,前弯叶片产生的 最大,似乎前弯叶片最有利,实际情况是否果真如此呢?我们分析如下:
( G8 M$ y7 V- N/ f6 \=位头( )+静压头( )+动压头( )
1 d" p; S+ s: G3 q而 的前弯叶片流体出口的绝对速度 很大,此时增加的压头主要是动压头,静压头反而比后弯叶片小。动压头虽然可以通过蜗壳部分地转化为静压头,但由于 大,液体在泵壳内产生的冲击剧烈得多,转换时的能量损失大为增加,效率低。故为获得较多的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片(  )。
( c, L. u6 E( I(5)液体密度 对理论压头的影响
6 M* [6 s. p2 }- h+ ^7 ]; R从式(2-15)或(2-18)均可看出 与 无关,也就是说被输送液体 变,在其他条件不变时 不变。" d/ }. W; i' a7 e  i1 {
  N& S9 h2 a) k. k0 M& e; x2 M
2离心泵的特性曲线5 X+ y7 {- x4 F2 |
(1)泵的有效功率 和效率 液体从泵中实际得到的功率称为有效功率 电动机给予泵轴的功率称为轴功率 。泵在运转过程中由于存在种种原因导致机械能损失,使得 , 之比称为泵的效率 轴功率                    5 n/ F$ E$ J4 {8 P4 m& U
解题指南及大多数教材轴功率 用N、有效功率 用 表示,解题指南P174或式(11-2)及下方一段内容,考虑各种损失后实际压头 与实际流量 的关系见图1。 关系影响因素众多,只能靠实验测定。4 q7 e8 d5 |5 l. j% A% q
(2)离心泵的特性曲线1 @- F4 e& I# s+ v. ~- X& C! N; V  P% S
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估计,使得离心泵的实际特性曲线关系  、 、 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
9 r0 C' N6 y- R' N! }3 j0 |; _3 a实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 ,说明该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线,若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供合理选用和指导操作。$ o% B- P4 r+ F/ T) w* K7 t# M
由图可见:  i9 R& q8 i) j2 G
① 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降( 很小时可能例外)。当 =0时,由图可知 也只能达到一定数值,这是离心泵的一个重要特性;6 T4 E( _- g% m& }! `
② 轴功率 随流量 增大而增加,当 时, 最小。这要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动功率,保护电动机免因超载而受损;
3 q% j9 ~9 \$ l6 Z' j" F6 L2 @③  曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点附近操作,一般不应低于92% 。: ^  i5 a; Q/ T# q
(3)液体密度 对特性曲线的影响
7 R% v% c* T) p5 B5 ^理论 与 无关,实际 与 也无关,但 有关理论 与 无关,实际 也与 无关。
$ x( m6 E2 ^; v( Z        P392泵性能表上列出轴功率指输送 清水时的 ,所选泵用于输送 比水大的液体应先核算 ,若  表中的电机功率,应更换功率大的电机,否则电机会烧坏。
6 K# k& V3 ?9 d. P9 R1 q. J3 T(4)液体粘度 对特性曲线的影响
2 C- I% g) y8 `0 B   ( 的幅度超过 的幅度, )。泵厂家提供的特性曲线是用清水测定的,若实际输送液体 比清水 大得较多。特性曲线将有所变化,应校正后再用,其他书有介绍校正方法。
% }1 G& T8 m* m" t' e& j(5)转速n对特性曲线的影响: ]" Y3 u* R' T( b% o: T
泵的特性曲线是在一定转速下测得,实际使用时会遇到n改变的情况,若n变化<20%,可认为液体离开叶轮时的速度三角形相似, 不变,泵的效率不变(等效率)., Q: h  `- p0 ^  S2 {& e7 {
(6)叶轮直径 对特性曲线的影响
4 Y% S, @3 T3 e% Z. S' }  z# L泵的特性曲线是针对某一型号的泵( 一定),一个过大的泵,若将其叶轮略加切削而使直径变小,可以减低 和 而节省 。
# l" V) v+ s9 \2 E* ~6 ?
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学习一下!谢谢谢谢谢谢
2011-9-4 16:34:45
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学习了{:soso_e100:}
2013-5-20 11:03:25
回复 0
谢谢分享{:soso_e176:}
2013-11-6 12:33:04
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学习了谢谢
2014-1-14 14:54:14
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瞅瞅、看看、学习学习
2014-1-22 09:16:08
回复 0
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