分子筛进水事故

一、事故经过
9 f5 ~& f- X/ ]5 ^- U; {3 O! f2004年10月6日15：02，正在吸附的2#分子筛出口CO2含量突然急剧增加，很快满量程100ppm；膨胀机转速由28000r/min降到21100 r/min；主换热器热端温差急剧扩大，由0.6℃扩大到10℃。此时，空冷塔液位达到2000mm，回水阀LCV1101开度只有5%。由此判断分子筛进水并已经蔓延至主换热器。于是，立刻进行以下操作：1、停冷却水泵、冷冻水泵；2、关空气进冷箱总阀HV101，同时停空压机；3、暂停分子筛程序；4、停膨胀机。打开V1104、V1223、V1225阀排水。
3 P3 D: A* a2 \# ^0 L; B10月6日16：00，打开2#分子筛纯化器上下人孔盖，发现上部有水浸过痕迹，下部浸泡在水中。打开1#分子筛纯化器上下人孔盖，发现分子筛干燥，无水浸痕迹。由此可见，正在使用的2#分子筛纯化器进水，1#分子筛纯化器没有受到影响。一直到晚上19：30才把水排尽。
& Y, |$ {8 Q+ @: ^' U! D二、事故原因分析
经过分析讨论，我们认为原因主要有以下三点：
. z- F  \- t3 j' }7 F$ J1、2004年10月5日，由于空冷塔液位差压变送器损坏，液位指示失真，经过与生产厂家联系，差压变送器由厂家负责调换。为不影响正常生产，在变送器未调换前，采取空冷塔液位就地仪表读数和回水阀中控室DCS手动控制模式。
" {3 r$ |/ p5 V' u/ b( ]& I% q$ L: l0 I2、由于当班人员责任心不强，操作随意性大，手动控制LCV1101阀时过于随意，控制指令输入后，未及时检查输入数值，阀门开度应为56%，由于操作人员的随意，只输入了数值5。
3、DCS上液位报警、联锁值设置不合理。我们检查了DCS，发现空冷塔液位报警值为1800mm，联锁值为2500mm，而空气进口高度为1800mm。
+ N. ^- R, L( K  @三、处理措施
& y3 Z4 g& K; O' M, O6 P! J2004年10月7日早8：00，空冷塔液位差压变送器到货，马上和生产厂家配合更换。安装完毕后，开启各台水泵，确认空冷塔液位计工作正常，LCV1101阀工作正常。同时，我们将报警值改为1000mm，联锁值改为1700mm，并加上液位与进冷箱总阀HV101联锁，将事故对设备的损害降到最低程度。并进行联锁实验，确认联锁动作正常。
+ u0 k1 S4 o8 ~+ j

学习了，谢谢分享！

感谢分享！辛苦啦