《第二届气体行业人才招聘会》时间:2025年6月18-20日 地点:杭州大会展中心 报名:15853394496 联系人:李先生
  • 0

[话题讨论] 输送氧气的管道和弯头应符合什么过标准,国标是什么?

小助手 发表于 2021-1-22 10:14:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
1854 2

马上注册,学习空分知识,结交更多空分大神!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?加入空分之家

x
输送氧气的管道和弯头应符合什么过标准,国标是什么?9 b: B2 v. o* N5 I, J
) S/ Q# d0 h% g
话题来源:空分之家⑦群
全部回复(2)
据GB16912-2008标准关于管道的标准及描述如下,供参考:GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
% @( m; D5 Q8 t. F' VGB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
/ U& u* v3 j3 v! }# q6 P; JSY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
2 k9 _7 x9 U7 v2 l. I  m* V4.4.5 厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB 4053.l、GB4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4 的规定。
  Y6 `' n; l* Z
& M) ?( m( V" @2 w4.6.26 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等,严禁被油脂污染。9 _1 ~5 T7 x& @* C8 s7 f3 L

- z/ U  X* y. }/ R0 p, y4.6.27 氧气管道流速、材质、阀门、附件、安装、施工、验收等,应严格按第8 章的有关规定执行,避免起火、爆炸。
6 ]* F( L. X( a0 \7 |! }# m
  W7 ]% C8 a9 n6 q/ q4.6.33 压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、使用、检修及检验检测,应符合《压力容器安全技术监察规程》等国家特种设备安全管理的有关规定。
# S$ {* M9 ^8 R0 k  [1 {5 d
& p6 Q- g  v$ w, f3 G# _* e4.7.1 厂内各类建、构筑物的防雷、防静电措施,应符合GB 50057 和GB 50058 的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表4。
% s" G- Z( h* \- |
) I- @2 E, I1 P" L1 l6 @! ^ 微信截图_20210122102020.png - b& T5 F& \8 w+ T: Q1 }
4.7.4 氧气(包括液氧)和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处,应采用金属导线跨接,其跨接电阻应小于0.03Ω。$ i4 U) `3 r( l7 {7 a# W

1 M+ I& j' k! C/ p  T4.9.3 深冷低温运行的设备、容器和管道,应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作,外设保冷层。, R% @3 T5 m+ v. R
4.9.4 设计、安装低温液体的管道,应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。2 J8 n9 x* n4 H! z
3 a9 q+ i7 ~$ `& b( J4 F
4.10.2 防振动氧气厂(站、车间)的各种设备、装置的防振动符合以下要求:8 J  u. M# m& l* B# o: D
a)厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保恃一定距离。# s5 z/ m! l! G8 n4 u, q) @  \. o
b)各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求。
" A& f- q6 u1 jc)对产生振动的机组、附属设备及其管道,应采取防止共振措施。  l' o. L* l6 c+ U
d)压缩机放空管道宜采取加固措施。5 a3 ^' H9 A1 G5 c# B- L) b
+ U+ s+ A* x& a5 j7 N# S. z
4.12.1 设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色标识应符合GB 7231 和表5的规定。9 v" f+ p1 p0 R' m! }0 ~

8 l4 d. @5 E8 N 微信截图_20210122102201.png
- p7 i. u3 ?$ |" s# J) u6 _6 s5 D8 A4.12.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。
4 w* w4 }1 \+ P  h4.13.3 应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。1 @% c4 a! u( T* Z# k/ c
/ t; Y( e" q! I9 u% ~7 x
4.13.6 主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护。设备检修应制定检修制度,应有断水、断电和断气的安全措施。氧气管道及阀门作业应实行操作票制。氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准。4 f! f( X; S0 q6 E
+ l5 H6 T$ h, l1 E" b; ^
5.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表应设有禁油标志。9 O6 ~/ i) F$ O: w1 v; e

, a8 e: G+ c3 ]6.7.9 真空管道安全阀应定期校验,真空管道及真空软管出现大面积结霜时,不宜继续使用。
7 `# ~. _5 A: y1 Q* r5 Y& J
# A. E- r  d& P3 e6.11.13 分析仪表( j- F1 p8 {3 |  v% D8 }' P! i4 v3 C* v
a)分析仪表的标准气瓶间,宜与分析仪表室隔开,用于充装标准气或载气的容器、钢瓶、接头、管道、垫圈等连接件,应保证密封b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道) c8 @; k0 P" R
* B: a7 A. g4 K% w5 b2 s& a
b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道和设备进行吹扫。/ k$ @, N( Z. L; d& {( w
7.1.4 新建和停产检修后再投入生产的氮气管道及设备,应经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。3 T! j+ r' K3 e) h0 _

5 R# x; _0 j* U+ y  B7 e# V! l, }  l1 r) t
7.3.4 氢气站厂房的避雷针与自然排风管口的水平距离应不小于1.5m,与机械排风管口的水平距离应不小于3.0m,与放散管的距离应不小于5.0m。避雷针应高出保护范围的管口1.0m 以上,氢气管道进出建筑物必须接地,接地电阻应符合4.7.1 的规定。
0 z5 P& Y! {% l/ n5 b8 a6 t' d
  F3 e3 O: N( m: ^5 h' _& G7.3.7 制氢设备、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全装置,应完好、灵敏、可靠,并应定期检查。氢气洗涤器出口,湿式氢气储罐出口和进口等均应设置水封。3 q3 }' I- m; G4 u
' }# M- B5 l4 [) G7 q- }2 l
7.3.13 氢气管道宜架空敷设。在氢气管道低点处设排水装置。在管道最高点处应设放散管,并在管口处设阻火器。
( q) U% c9 \2 C8 T5 V4 o
5 a  r" f! `- _& O" y% L7.3.14 严禁氢气管道穿过不使用氢气的房间。! v" A4 a8 _# P/ t
7.3.15 氢气管道安装后,应进行压力试验、气密性试验和泄漏量试验,试验介质和试验压力应符合GB 50177 的有关规定。. m! I3 E# d$ b7 ~9 n
7 f9 L6 F9 B4 v. e
7.3.16 新安装盒停产检修后再投入生产的轻骑管道应吹扫处理后,方可投入使用。送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气,再用氢气置换氮气后,方可投入正常生产运行。; }: m2 n9 |# Q  I
9 V/ F5 Q8 k- a, J3 G$ V
7.3.18 氢气管道及储罐的接地应良好,法兰连接应设导体跨接,其跨接电阻不大于0.03Ω。
/ f) ^) J: t* R7 m+ }+ m; l/ i, Z- i5 T
7.3.23 氢气系统应设氮气置换吹扫接头,使用时用软管与氮气管道连接,用毕拆除。
# {* l* S" _$ i8 氧气管道& G; a  G2 _8 h# f! l" c: ~! ]+ a0 k
8.1 管道布置及安全间距' E) {0 S5 `$ K  }3 b% v
8.1.1 氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。
  M& ~$ A- q8 I; n+ O/ M- M8.1.2 架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉处、无分叉管道每隔80~100m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。% V  {% K9 [, o- y; g
8.1.3 出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。) }3 h* C% ?% o1 C" ]! b' `, u
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
9 w+ o' M0 m. N6 t" Y0 p1 |8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。: [5 J7 K  Q# R# ~
8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5 倍管外径且不小
5 W0 L8 [, ?. T于1.5m 的直管段。  w; m. E0 @! }
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。: n/ c$ |! m5 N/ ]/ b
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。$ `  V$ y$ l7 F2 G* m# C
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6 执行。' X6 d% w! ~8 D5 j9 Z% o4 ~
表6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米
& W' R* t0 P& A2 v$ Z) R- x7 c5 b/ n  i! b9 `6 u
  e9 X0 e  r; t+ S4 |# y6 F
微信截图_20210122102830.png 3 }. U0 V5 z" n# U, z
微信截图_20210122102925.png ; v2 i) _% E5 h  A2 c$ q; s
5 在路径收到限值的地区,架空氧气管道与10kV 及以下架空裸电缆的最小并行净距,可参照DL/T 5220执行。
- m. H) r1 t! s! c6 n! {) h; n
/ u  d; X2 R1 w. U' X9 J8.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架敷时,应设在该类管道的上方或支架两  C7 s3 h) ~& W% u2 ^0 j
侧。; ^/ Z) J$ T" v  \- e2 t! J! V
8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:* [7 o; Y! T& j$ U
a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;4 z6 R4 o# V/ h7 q4 w" X4 ?9 F
b)地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口;
$ s3 i( z' Y/ ^" s% x) c& Tc)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7 执行;( a1 `, G  w2 o
d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;
) W7 T: C1 X. q0 W, N. B; m# \e)严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
$ K. P# g. ]0 }3 b  p3 V8.1.13 厂房内氧气管道不宜埋地敷设。
  A+ X) E; W/ J$ I8.1.14 厂区氧气管道架空困难,必须埋地敷设时应符合下列要求:8 ]" o2 f* Q9 f: ~' w* ~1 [: @7 i
a)埋地深度,应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设在冻土层以下,穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45°,并应设套管。套管顶距铁轨底面不应小于1.2m,距道路路面不应小于0.7m;
+ X. b, t0 F( C9 Ab)直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;5 W( l. N8 V/ X* ?" A7 J6 i
c)埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点,必须设置时应设阀门井;
( ^. J+ b" m1 o3 J* vd)埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按表8 规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。- E+ \% d4 E8 S. ^) [
表8 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距单位为米) I6 |1 ?( o0 ]2 m

! D1 g0 n1 q4 e9 R 微信截图_20210122103109.png + W6 A. T$ J' t/ X/ L( W/ Z
微信截图_20210122103134.png
8 d7 A# B& W4 G4 U! V/ h8.2 氧气流速% I8 V9 K9 W6 s; l
管道中氧气的最高允许流速,根据管道材质、工作压力,不应超过表9 的规定。9 @+ r9 d4 k0 l9 m
表9 管道中氧气最高允许流速
3 \8 }; G3 W. d% }7 E
6 `5 C* x8 v2 _8 r 微信截图_20210122103235.png
, _. Q( ]. N3 ~) j. {& A8.3 管道材质0 k# C2 [: L6 F6 L
氧气管道材质的选用应符合表10 规定。
" p8 @( F- J. @' v. m; S2 f8.4 管件选用9 K* e! J, }* o# p5 H
8.4.1 氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用,应符合下列要求:
) |& F3 x: r( B1 D& }% X# Na)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头,当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于公称直径的5 倍;当采用压制对焊弯头时,宜选用长半径弯头。" h, x8 R& ?% a
6 L3 ~. Q7 g- z: U
微信截图_20210122103517.png
" {3 N- E9 y( m4 o对工作压力不大于0.1MPa 的钢板卷焊管,可以采用斜接弯头,90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
% X7 \: f% ]2 V: [$ y  ?! M2 `b)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件,当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3 倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
- x0 P5 B) N2 E+ U% v# I; Dc)氧气管道的三通宜采用压制对焊,当不能取得时,应在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
6 B. s6 r5 H/ g8.4.2 氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用;管道法兰的垫片宜按表11 选用。; r& v) b$ j4 u6 G
表11 氧气管道法兰的垫片4 I' X4 l: i# `* S
1 E, d  ?$ w$ h4 Z7 B$ f
微信截图_20210122103612.png + @" q+ W* Y* b
8.4.3 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处,应采用四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。
; |( ?% P/ Y, Z, w8.4.4 氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外,并应有足够的强度,以防滤网碎裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质,其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16~0.25mm(60 目~80 目)。
" Y- R) n, k* ^+ P) ?8.5 氧气阀门选用8 [9 ^" P3 S- N: ?: G
8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:
7 z! s, |! k. [' k% l; R8 {. Y* Ea)工作压力大于0.1MPa 的阀门,严禁采用闸阀;+ y" j5 v3 W8 O" u) z
b)公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm 口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门;; G, K. ]' I' v0 `
c)阀门的材料应符合表12 的要求。* w  R5 Y4 a' C" {
表12 阀门材料选用要求4 w5 y, K" u7 Z2 j4 n% {3 d2 U7 Z8 ?

2 N6 H* W+ ]" E0 v 微信截图_20210122103719.png
- X3 j3 b" F. \% t" c4 x6 n  G- l8.5.2 经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门,宜采用气动遥控阀门。) C/ B# n$ V4 T
8.6 氧气管道的施工、验收
# l" B* E2 G' Z& E0 U/ m8.6.1 氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB 50235 的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待),其清洁度还应达到以下要求:+ F4 c7 Q0 H: N8 T% n
a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈时,以出现本色为止;
9 M& Z* v* i, _% Fb)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后应进行严格的除锈、脱脂;
+ m/ p. n8 Y0 l* g' e/ c8 _! oc)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG 20202 进行(包括所有组成件与流体接触的表面),如工程设计文件令有不同要求时,则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。) l8 i5 o8 v% d
脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
( K3 u+ }; {0 l' y- _! b) a# K8 T在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。/ m6 e) L; ?- D1 l' s# A' R
8.6.2 管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB 50235、GB 50236 的要求外,还应满足下列要求:
' j0 [) W& {* H6 K# aa)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采用氩弧焊打底;
# f9 O, X1 t4 D( I: _7 rb)管道的切割和坡口加工,应采用机械方法;: o+ ^  ^" L5 _) {
c)管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量;
. q% n7 P) d5 J0 g! Y+ vd)管道的焊缝检查应采用射线检查,当采用水压试验时,检测的数据和标准应
: q9 G4 m3 V$ @- ^按表13 要求执行。
: V) X3 K3 ]: P& t) k' b表13  氧气管道焊缝检测要求
/ b( M' j: [5 {, b' X+ Q5 T; j$ u' W7 @: i5 ^; W
0 l8 A7 P" Y9 h$ |) |9 a
微信截图_20210122103859.png & A- p  w3 R2 h2 g/ S. y
当采用气体做压力试验时,焊缝的射线检测要求如下:
, M8 A9 i0 q' U: h2 v0 {设计压力不大于0.6MPa 时,检测比例不小于15%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级;设计压力大于0.6MPa 且小于或等于4.0MPa 时,检测比例为100%,焊缝质量等级不低于Ⅱ级。2 ^1 s# |  V$ d' m2 C
e)对未要求做无损检测的焊缝,质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查,其质量应符合GB 50236.: h  y+ |7 {; w. \4 ^
8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验,试验要求应符合以下规定:6 t7 R0 C7 j6 T( {
a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。严禁使用氧气做试验介质,当使用氮气做试验介质时,应注意安全,防止发生窒息事故。设计压力大于4.0MPa 时,氧气管道禁止用气体做压力试验。
. [( {: R8 E5 O+ ~' H9 q氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。奥氏体不锈钢管道水压试验时水质中的氯离子含量不应超过25g/m3,否则应采取措施。% W! |1 k5 w/ P6 {  f8 W9 C- q
b)管道试验压力以设计压力作计算基准。
/ z! W' u9 G" N7 }8 w5 [c)管道做压力试验时,水压试验压力等于1.5 倍设计压力,埋地管道且不得低于0.4MPa;气压试验压力等于1.15 倍设计压力,且不小于0.1MPa。试验的方法和要求应符合GB 50235 的规定。
# z5 a. S' u  \, f3 o. Fd)氧气管道强度试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气。试验压力等于管道设计压力。泄漏性试验方法和要求除按GB 50235 的规定进行外,还应进行泄漏率计算。
" E/ j" H4 R, I5 P- I  x, n2 I8 v! g3 e9 N" Y  e9 n) a9 P
管道内气体压力达到设计压力后保持24h,平均小时泄漏率A 对室内及地沟管道应不超过0.25%;对室外管道应以不超过0.5%为合格。
2 Q9 W! D! \4 D5 `/ [5 v& V5 r泄漏率A 按式(1)和(2)计算:
$ H# A6 s" }* @
/ y: |( s& v1 m+ d( p8 Y7 j当管道公称直径DN≤0.3m 时:3 C( l% x8 G5 L) t$ c3 |
微信截图_20210122104108.png ' e& W! @! ?  l4 X) E
当管道公称直径DN>0.3m 时:
7 l9 y# o) N. | 微信截图_20210122104138.png
! V, ]3 b" x% M+ I
& q  W8 x' w6 Q2 I8 n! w式中:P1-试验开始时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);
( a3 A' s! m4 Y$ _: s& D+ V" nP2-试验终了时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);
$ a; q3 n! ~2 ut1-试验开始时的温度,单位为摄氏度(℃);
/ w/ g5 g: e9 k& _7 Gt2-试验终了时的温度,单位为摄氏度(℃);
/ G# }; W3 G5 G- M6 ?' ~( D- IDN-管道公称直径,单位为米(m)。7 ~, A* \% m) O2 z' W  a
8.6.4 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。
& L; }3 W" }2 U5 \$ \& Y- A# ~, m' K( T. ?- M
8.7 操作及维护管理
) Y5 r( j: C, ]% d# Q+ L8 N1 v8.7.1 手动氧气阀门应缓慢开启,操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。+ \! H3 A. [- E- Q2 |
8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。! d: t( K) i2 E. k& m7 @
8.7.3 应建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。5 `! O! f: I# A( U% a1 T& X$ v% }
8.7.4 对氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。
2 D% j' }3 I% r% M3 A. J9 W: U) z8.7.5 氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源。
: G6 k5 G) Y* W+ d0 x8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。
4 m5 F) F1 h: f- ?7 F* y$ r
7 ]# ~: `, p, ]/ [8.7.7 施工、维修后的氧气管系,其中如有过滤器,则在送氧前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。
' _9 c4 P4 c! y3 P; j% o; I( H" h# z# h) Y+ V, o0 \
/ A% S6 @1 L* i% D$ U! [
- v& U+ A. a. }7 s' O* ?" w- x
( @! Y% v( I) P* H0 i, Y" x

+ F0 L0 h1 ~# _9 w, }8 A) x8 ~
8 M1 C$ w. M: a! e, A, Q" ?
' m; D$ r( m# T$ g3 T
  l) [- r1 N" v$ {) Y
7 X: Z/ S% e( J3 J  u# w/ a& o: K& v" N
' ]0 L- x% y& Y
2021-1-22 10:43:37
回复 0
2021-1-22 11:36:12
回复 0
您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入空分之家
关闭

站长推荐上一条 /1 下一条

Archiver|手机版|小黑屋|关于我们

Copyright © 2025 Discuz! X3.5    鲁ICP备10016836

违法和不良信息举报电话:12377 举报邮箱:jubao@12377.cn