据GB16912-2008标准关于管道的标准及描述如下,供参考:GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范, I* v* \# J3 \9 I }
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4 n0 i$ H& A2 cSY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
, K5 A. `8 K3 a' M4.4.5 厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB 4053.l、GB4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4 的规定。
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* B" ^5 k* y3 v$ Y% X4.6.26 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等,严禁被油脂污染。
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4.6.27 氧气管道流速、材质、阀门、附件、安装、施工、验收等,应严格按第8 章的有关规定执行,避免起火、爆炸。
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4.6.33 压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、使用、检修及检验检测,应符合《压力容器安全技术监察规程》等国家特种设备安全管理的有关规定。
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, ^ i( a% v7 ]4.7.1 厂内各类建、构筑物的防雷、防静电措施,应符合GB 50057 和GB 50058 的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表4。
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4.7.4 氧气(包括液氧)和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处,应采用金属导线跨接,其跨接电阻应小于0.03Ω。
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6 y* c3 f9 ^2 p. v4.9.3 深冷低温运行的设备、容器和管道,应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作,外设保冷层。; P" |& h/ |* t. e8 z. o2 d
4.9.4 设计、安装低温液体的管道,应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。0 w9 j$ j5 W3 j
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4.10.2 防振动氧气厂(站、车间)的各种设备、装置的防振动符合以下要求:; S" {% t9 ]2 w3 q
a)厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保恃一定距离。/ n/ y3 k! Y5 D0 d
b)各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求。
1 K7 M8 H5 K; j r" cc)对产生振动的机组、附属设备及其管道,应采取防止共振措施。
" E$ v+ `! E/ ] O, \d)压缩机放空管道宜采取加固措施。
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$ V) C! p' z# \7 u4.12.1 设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色标识应符合GB 7231 和表5的规定。6 l# b* v7 m8 n+ @1 S s/ v
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4.12.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。+ B# {+ G9 Y5 e. R; q4 z; p
4.13.3 应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。
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% g% I9 f i) m9 Z3 \) ^4.13.6 主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护。设备检修应制定检修制度,应有断水、断电和断气的安全措施。氧气管道及阀门作业应实行操作票制。氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准。
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5.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表应设有禁油标志。2 F- @: q" R% t Y! I' i* }6 H" v
2 ?1 A3 m( _+ F- s6.7.9 真空管道安全阀应定期校验,真空管道及真空软管出现大面积结霜时,不宜继续使用。
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6.11.13 分析仪表
) U. L7 L$ Z( v! d# j# c% O: }a)分析仪表的标准气瓶间,宜与分析仪表室隔开,用于充装标准气或载气的容器、钢瓶、接头、管道、垫圈等连接件,应保证密封b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道- o6 e) n+ m) m
+ w3 H/ [! b8 A& c- `3 Xb)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道和设备进行吹扫。
3 _% R) b5 X/ Y$ M6 K- C, D# M A+ \7.1.4 新建和停产检修后再投入生产的氮气管道及设备,应经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。% z$ W; N0 K( x4 ?" L
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7.3.4 氢气站厂房的避雷针与自然排风管口的水平距离应不小于1.5m,与机械排风管口的水平距离应不小于3.0m,与放散管的距离应不小于5.0m。避雷针应高出保护范围的管口1.0m 以上,氢气管道进出建筑物必须接地,接地电阻应符合4.7.1 的规定。/ r/ X9 Y" m0 X( L w
9 P% W! Q. S* @5 _- j7.3.7 制氢设备、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全装置,应完好、灵敏、可靠,并应定期检查。氢气洗涤器出口,湿式氢气储罐出口和进口等均应设置水封。+ j& ]8 |9 Y# O3 {( p
1 F* t K7 @1 u; p3 G7.3.13 氢气管道宜架空敷设。在氢气管道低点处设排水装置。在管道最高点处应设放散管,并在管口处设阻火器。
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7.3.14 严禁氢气管道穿过不使用氢气的房间。
: A* ]# V: F( z( ]. k7.3.15 氢气管道安装后,应进行压力试验、气密性试验和泄漏量试验,试验介质和试验压力应符合GB 50177 的有关规定。
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1 Q' O, }( p7 V! P. }7.3.16 新安装盒停产检修后再投入生产的轻骑管道应吹扫处理后,方可投入使用。送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气,再用氢气置换氮气后,方可投入正常生产运行。, G9 Q2 O( |/ N) F4 t& j, |7 O2 A
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7.3.18 氢气管道及储罐的接地应良好,法兰连接应设导体跨接,其跨接电阻不大于0.03Ω。 W9 `4 `" P- s6 V2 i" L) d
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7.3.23 氢气系统应设氮气置换吹扫接头,使用时用软管与氮气管道连接,用毕拆除。
f5 _, r2 e; T# Q+ w1 _8 氧气管道
1 J7 [6 @5 A5 B8.1 管道布置及安全间距
: S" w! y* q M4 \1 a! E8.1.1 氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。" u( ]3 i- R& U9 d
8.1.2 架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉处、无分叉管道每隔80~100m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。 A3 D) {& n0 F
8.1.3 出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。
) \% r+ ?+ B) f9 y8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
6 o( K( l/ h' F: j8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。: u, E1 s5 E: w2 v+ r
8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5 倍管外径且不小6 q' P3 u# H3 Y# k0 V- y* S
于1.5m 的直管段。0 Q7 h7 @9 c. x3 L/ P) f& l) d
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。, [& Z* n9 T2 f" `) s$ E5 Q; r
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。
5 ]- I. C+ C. L/ B* @3 e4 U! u8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6 执行。3 |4 n7 o4 r, K
表6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米. @: J' ^" b6 z* X
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5 在路径收到限值的地区,架空氧气管道与10kV 及以下架空裸电缆的最小并行净距,可参照DL/T 5220执行。
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4 h7 F# N% ~0 B; @1 ~4 N* R8.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架敷时,应设在该类管道的上方或支架两
6 T1 J! D0 x+ x* z; c/ P/ }侧。
8 \* L- q6 x* @& w; P6 L8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:
. e q5 o% I- A& }* Xa)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;
# s1 e z% i; `2 sb)地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口;
9 s% G9 I! s- v- Fc)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7 执行;
1 ?: | ]# g+ s1 T: i% od)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;% Y. W2 W* h9 y) Z
e)严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。/ ]& m1 B- l. `$ n1 n- c
8.1.13 厂房内氧气管道不宜埋地敷设。
/ o2 U# |" Y1 D7 J! M8.1.14 厂区氧气管道架空困难,必须埋地敷设时应符合下列要求:( L2 l' g/ U. y) X% n A4 v% u
a)埋地深度,应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设在冻土层以下,穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45°,并应设套管。套管顶距铁轨底面不应小于1.2m,距道路路面不应小于0.7m;. I# v2 o: {( B
b)直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;0 G0 [6 |( B/ D# A, h4 X
c)埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点,必须设置时应设阀门井;
) v' k, Z- ?# f3 m9 ?5 V8 ~" Y' Fd)埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按表8 规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
9 g% L4 h' h( G' U表8 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距单位为米
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3 Q7 n+ D ~9 K" O4 {" J8.2 氧气流速
% k0 H. F' o0 N+ D4 b0 {管道中氧气的最高允许流速,根据管道材质、工作压力,不应超过表9 的规定。+ j# b( b! h5 ^# }
表9 管道中氧气最高允许流速
, Q& ?4 w5 H' a3 g9 _( V6 _% R5 U
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8.3 管道材质
% ?4 w }. x$ p- H氧气管道材质的选用应符合表10 规定。( B* L& p O+ |' z
8.4 管件选用 R q$ J8 w, @5 b3 P
8.4.1 氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用,应符合下列要求:) N! @) `. X3 _8 j
a)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头,当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于公称直径的5 倍;当采用压制对焊弯头时,宜选用长半径弯头。; |" N6 }7 H2 u4 m
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4 I+ A4 s3 ?& X( }对工作压力不大于0.1MPa 的钢板卷焊管,可以采用斜接弯头,90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
4 J: I& d8 ]( s% G1 W$ {" Qb)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件,当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3 倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;" b4 |3 s$ ]0 x- S/ H* W# C
c)氧气管道的三通宜采用压制对焊,当不能取得时,应在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
8 v5 ~5 X' X* c8 |8.4.2 氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用;管道法兰的垫片宜按表11 选用。
" p5 {( z* F6 o9 t+ e$ P表11 氧气管道法兰的垫片: {( G! K+ ~( ^
; @- O! E% _1 Z* ]4 y5 Z# F, w) v
; E" U. c( M+ C# \& k8.4.3 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处,应采用四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。
' f8 _0 b* b0 X. }; G) Z8 a( e5 c8.4.4 氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外,并应有足够的强度,以防滤网碎裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质,其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16~0.25mm(60 目~80 目)。' G8 ]; S! Q" v5 z- I" N3 _
8.5 氧气阀门选用
9 v. f4 f9 o) {& Y8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:
0 b0 D' @2 L: O- i- ]" B, sa)工作压力大于0.1MPa 的阀门,严禁采用闸阀;
7 D2 p0 ^7 |( l' @5 |2 q1 Yb)公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm 口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门;* L' C6 y" ]$ k u9 H. X) ~
c)阀门的材料应符合表12 的要求。% b. I; B. `4 B
表12 阀门材料选用要求" ~( x4 r" e$ N/ Z, x T* M
2 J# x( r( h) B! G; F8 G
6 x. |3 h! N! v0 x/ [2 R. y
8.5.2 经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门,宜采用气动遥控阀门。
% s! i( Z/ j! Z3 \ V3 j8.6 氧气管道的施工、验收
' c5 |, g' H4 i5 ?: i1 _3 V8.6.1 氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB 50235 的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待),其清洁度还应达到以下要求:
" ?+ r/ x7 a7 P- A4 O, ka)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈时,以出现本色为止;
7 S% @7 Q% n% @% Tb)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后应进行严格的除锈、脱脂;+ |8 |, E9 u/ h/ p- L
c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG 20202 进行(包括所有组成件与流体接触的表面),如工程设计文件令有不同要求时,则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
: V5 h0 f4 q0 P9 u& Q4 d# n% \脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。/ A5 l0 o: K( N
在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。, V* g; Z1 b& d# d& V: [
8.6.2 管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB 50235、GB 50236 的要求外,还应满足下列要求:
1 z1 m, n7 W- m0 z9 H; w( |a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采用氩弧焊打底;* P; _, E' o# ?5 [
b)管道的切割和坡口加工,应采用机械方法;
* o" h( w2 E5 a: Wc)管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量;0 I7 S6 L% g5 A v
d)管道的焊缝检查应采用射线检查,当采用水压试验时,检测的数据和标准应
3 T( ? K m3 V4 ^% E5 r. S按表13 要求执行。1 m. i a. i: \( F: i
表13 氧气管道焊缝检测要求1 @& @- o; f* b' I6 x
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当采用气体做压力试验时,焊缝的射线检测要求如下:& l# r# s% { {/ f2 t( l$ K
设计压力不大于0.6MPa 时,检测比例不小于15%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级;设计压力大于0.6MPa 且小于或等于4.0MPa 时,检测比例为100%,焊缝质量等级不低于Ⅱ级。- [$ E, @8 y; P) N4 ^& {, O
e)对未要求做无损检测的焊缝,质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查,其质量应符合GB 50236.- O$ Q& K8 o" Q/ e/ V0 U
8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验,试验要求应符合以下规定:* x2 ]4 U! s& A% x9 v
a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。严禁使用氧气做试验介质,当使用氮气做试验介质时,应注意安全,防止发生窒息事故。设计压力大于4.0MPa 时,氧气管道禁止用气体做压力试验。
5 h2 _# H) s% @7 p氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。奥氏体不锈钢管道水压试验时水质中的氯离子含量不应超过25g/m3,否则应采取措施。
. h! [6 f1 s2 Q2 [+ o& nb)管道试验压力以设计压力作计算基准。
3 H9 M& }& a% k# v, |# n$ @c)管道做压力试验时,水压试验压力等于1.5 倍设计压力,埋地管道且不得低于0.4MPa;气压试验压力等于1.15 倍设计压力,且不小于0.1MPa。试验的方法和要求应符合GB 50235 的规定。
' ~% M" o7 w. E( n5 [4 D' yd)氧气管道强度试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气。试验压力等于管道设计压力。泄漏性试验方法和要求除按GB 50235 的规定进行外,还应进行泄漏率计算。% t# y$ @# n& W( Y9 o, L9 a
( b: I. e, g1 j1 g/ ]管道内气体压力达到设计压力后保持24h,平均小时泄漏率A 对室内及地沟管道应不超过0.25%;对室外管道应以不超过0.5%为合格。
& b% n: R! R$ x! l0 \7 s6 q6 \/ {泄漏率A 按式(1)和(2)计算:
* z/ Z& y; z4 T# ~0 w
" r% o2 t0 b# M7 {当管道公称直径DN≤0.3m 时:
" k/ @0 {4 g4 r0 X$ a4 \3 q3 |
9 s1 m6 O M/ n" E6 w' d" o% j2 U! \, T
当管道公称直径DN>0.3m 时:
: h% O! A1 _0 @5 }) {3 ^
, o$ `1 \; F4 V+ J7 Z
1 g! P9 X$ G& ?. E式中:P1-试验开始时的绝对压力,单位为兆帕(MPa); u5 U1 q0 ]0 k! F0 \& D
P2-试验终了时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);
% q4 K. ^9 s' i. v. v- Y! rt1-试验开始时的温度,单位为摄氏度(℃);
$ t# v6 f5 ?+ r( Tt2-试验终了时的温度,单位为摄氏度(℃);
9 X! f4 S- u( M$ ?DN-管道公称直径,单位为米(m)。0 N; ?4 P( j7 l
8.6.4 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。
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* `! u7 I( l7 v8.7 操作及维护管理
( c: H. K) I9 W8 R5 d( ?8 u1 T8.7.1 手动氧气阀门应缓慢开启,操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。2 s6 M, k$ W5 P
8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。" T$ d* J% e# ?* e
8.7.3 应建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。
- s V. y6 H5 l4 v8.7.4 对氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。$ ?! Z' v/ |& R
8.7.5 氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源。
8 S0 `, }1 P+ C: m+ N8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。
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8.7.7 施工、维修后的氧气管系,其中如有过滤器,则在送氧前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。' @2 Y b' q' V1 U2 E3 q+ o
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( |, t+ `' z1 N* B2 p& z( ^3 u* r0 W& t/ p# j/ h+ X# O$ e
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5 E; C: Q. W# u" Z! a4 a% _ |' G; m) S# t4 J% D
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