据GB16912-2008标准关于管道的标准及描述如下,供参考:GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
% j% R! K0 c, y, j3 _GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
7 s7 b6 h' C6 Y5 E, q6 X2 w" sSY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管3 [; u" H4 @7 s& N
4.4.5 厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB 4053.l、GB4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4 的规定。
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4.6.26 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等,严禁被油脂污染。3 V8 E0 x2 n' \5 h/ j4 ?+ E. ]
) M, M$ u+ b; N; s' T. x
4.6.27 氧气管道流速、材质、阀门、附件、安装、施工、验收等,应严格按第8 章的有关规定执行,避免起火、爆炸。
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9 r. P8 S# F! `. B4.6.33 压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、使用、检修及检验检测,应符合《压力容器安全技术监察规程》等国家特种设备安全管理的有关规定。
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- g8 u6 x; h, f0 U: Q1 s2 G' y4.7.1 厂内各类建、构筑物的防雷、防静电措施,应符合GB 50057 和GB 50058 的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表4。
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1 ]/ U u; R, u' v! p% Y+ j
4.7.4 氧气(包括液氧)和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处,应采用金属导线跨接,其跨接电阻应小于0.03Ω。
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$ m5 ~) ~, J9 Q& M4.9.3 深冷低温运行的设备、容器和管道,应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作,外设保冷层。/ l+ p! G' q/ E! l7 P
4.9.4 设计、安装低温液体的管道,应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。9 b+ i) Q& Q d% O( @8 F7 V
* j4 ^9 Z$ p# L |6 A: E4 ~4 k2 a2 z
4.10.2 防振动氧气厂(站、车间)的各种设备、装置的防振动符合以下要求:4 G3 l3 P/ ~( b% r) U6 ? d) F
a)厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保恃一定距离。" x# }7 T) I2 q- J) _7 ~5 Z
b)各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求。
9 g7 |" N' G0 e4 \c)对产生振动的机组、附属设备及其管道,应采取防止共振措施。
/ G9 K/ c; N& m$ N5 q' _; Z. l1 xd)压缩机放空管道宜采取加固措施。+ c E X* t; M3 ~. x. F* m
+ C+ f. e& Z- s& s! G
4.12.1 设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色标识应符合GB 7231 和表5的规定。
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* G8 J7 N; a! K; k( |) G
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4.12.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。% G7 Q8 N. ^; [2 T* Q& A
4.13.3 应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。
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4.13.6 主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护。设备检修应制定检修制度,应有断水、断电和断气的安全措施。氧气管道及阀门作业应实行操作票制。氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准。
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5.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表应设有禁油标志。
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6 Y5 U9 a: O. b {' i" F, v7 g$ ~( h6.7.9 真空管道安全阀应定期校验,真空管道及真空软管出现大面积结霜时,不宜继续使用。) B% Q; ]+ ~/ x7 L/ p, s9 g$ _! a
$ B% C/ W% y+ l& j" r# ^$ ]+ e
6.11.13 分析仪表
6 F& W8 `, h! Z: U! x5 f8 ?a)分析仪表的标准气瓶间,宜与分析仪表室隔开,用于充装标准气或载气的容器、钢瓶、接头、管道、垫圈等连接件,应保证密封b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道: i+ g. \! ~* t' N6 M
7 k. M8 O$ D, I- c$ [b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道和设备进行吹扫。
2 d! ]% l0 a! u2 L( `8 X5 u7.1.4 新建和停产检修后再投入生产的氮气管道及设备,应经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。
0 x& E! Y5 r' d2 q7 h) _ z& J: F j( Y& @# u' }9 U
. X+ V) e' D2 R5 L# U# u! H: s7.3.4 氢气站厂房的避雷针与自然排风管口的水平距离应不小于1.5m,与机械排风管口的水平距离应不小于3.0m,与放散管的距离应不小于5.0m。避雷针应高出保护范围的管口1.0m 以上,氢气管道进出建筑物必须接地,接地电阻应符合4.7.1 的规定。
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7.3.7 制氢设备、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全装置,应完好、灵敏、可靠,并应定期检查。氢气洗涤器出口,湿式氢气储罐出口和进口等均应设置水封。# F7 f4 Y5 }5 Q% q
1 I: |! O- x1 e B: H0 j
7.3.13 氢气管道宜架空敷设。在氢气管道低点处设排水装置。在管道最高点处应设放散管,并在管口处设阻火器。
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0 c6 K8 j) X s7 j% C& ~- x7.3.14 严禁氢气管道穿过不使用氢气的房间。5 K4 o0 c; i* K; }; S8 T' Y
7.3.15 氢气管道安装后,应进行压力试验、气密性试验和泄漏量试验,试验介质和试验压力应符合GB 50177 的有关规定。
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7.3.16 新安装盒停产检修后再投入生产的轻骑管道应吹扫处理后,方可投入使用。送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气,再用氢气置换氮气后,方可投入正常生产运行。
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' { d, j/ x# b, k! W4 I! y0 L7.3.18 氢气管道及储罐的接地应良好,法兰连接应设导体跨接,其跨接电阻不大于0.03Ω。
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7.3.23 氢气系统应设氮气置换吹扫接头,使用时用软管与氮气管道连接,用毕拆除。
/ Y5 V, k( E! O( |8 c' R' ^8 氧气管道
z9 z) q& H9 A+ y$ ?* a- ~8.1 管道布置及安全间距
0 M9 J0 e* K# B8.1.1 氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。0 |. M) b1 [! }( i9 D* Z. b
8.1.2 架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉处、无分叉管道每隔80~100m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。+ f. f# V1 N$ n* K5 v
8.1.3 出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。 z2 a% A4 y( }7 h9 R0 J
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
* i1 o$ a' O* c6 O# ~. s6 G8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。2 w% y0 Y8 h1 ]1 E' {) v2 m# a8 G7 L
8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5 倍管外径且不小1 L" }: y" u8 S8 |3 H/ ~+ o; b5 C
于1.5m 的直管段。
- n/ M5 O# ?% F% y$ O8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
# b' S( x, @# H+ A4 T2 ^4 }% j* `8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。' l$ _) n0 s; U2 I$ e3 b2 u- a
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6 执行。
% Z1 M; {: U" ?- r表6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米
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4 [% P0 r: Y$ U7 o8 }7 T5 在路径收到限值的地区,架空氧气管道与10kV 及以下架空裸电缆的最小并行净距,可参照DL/T 5220执行。
7 E$ }. c6 B2 N) I! D6 G# w
/ a6 g; D: ]$ w! V# p# ?1 O" G8.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架敷时,应设在该类管道的上方或支架两* r: u6 n; L+ v0 T& [7 a5 j9 L) v
侧。
% Z; D, J6 B$ h' T8 K3 ?8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:
3 {5 U7 R. W, U4 `: p8 ja)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;
6 _" f7 w7 Z0 q+ k- {: kb)地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口;# J" M' e! U! _" ~+ f. A7 M
c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7 执行;! P+ `, x# E+ q; X t% {
d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;
0 n7 m3 U3 A4 \- |, ke)严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。' |2 d" g* _9 u& D6 |
8.1.13 厂房内氧气管道不宜埋地敷设。) q5 x& b0 J c& o( y' r6 k5 ~
8.1.14 厂区氧气管道架空困难,必须埋地敷设时应符合下列要求:
8 T, b0 J! ~( [4 Y% ta)埋地深度,应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设在冻土层以下,穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45°,并应设套管。套管顶距铁轨底面不应小于1.2m,距道路路面不应小于0.7m;2 B1 s1 j$ G8 D3 y: D
b)直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;. N: ^3 s& w o& s h
c)埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点,必须设置时应设阀门井;
3 j& D' d- D; d: }8 c9 }d)埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按表8 规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
' }5 A; J! K+ h& m+ z/ u/ T表8 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距单位为米
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8.2 氧气流速, r: l% b2 ]1 l. d. n
管道中氧气的最高允许流速,根据管道材质、工作压力,不应超过表9 的规定。; [+ w* c! E1 x: b" K' ~
表9 管道中氧气最高允许流速
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! z9 V% R; m; k0 u2 @/ V: Q8.3 管道材质
) q% Z0 [/ c! L" }. |1 [) A氧气管道材质的选用应符合表10 规定。
$ Y' O" ?7 H. o t8.4 管件选用
' s, ^, N' A' n. S8 X9 y# C7 g8.4.1 氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用,应符合下列要求:% ^, U+ q! A+ M+ l+ V
a)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头,当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于公称直径的5 倍;当采用压制对焊弯头时,宜选用长半径弯头。
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! \6 [, \7 }4 ]- {/ r7 y对工作压力不大于0.1MPa 的钢板卷焊管,可以采用斜接弯头,90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
. Q) U+ s5 M5 w- a* M! X' yb)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件,当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3 倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;, c7 ~8 u/ p( l6 w; I
c)氧气管道的三通宜采用压制对焊,当不能取得时,应在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。' H8 p* m" p$ ~7 }$ G
8.4.2 氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用;管道法兰的垫片宜按表11 选用。
4 l( d0 }" f. _0 }) F表11 氧气管道法兰的垫片) c; e) G! p6 T F" Q" ]
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8 [# B Y8 q: B* @8.4.3 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处,应采用四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。 c. X0 e5 m# s% A9 X! Y5 |+ g! f; M
8.4.4 氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外,并应有足够的强度,以防滤网碎裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质,其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16~0.25mm(60 目~80 目)。$ b' P9 I/ r$ Z( }0 B, f2 N
8.5 氧气阀门选用
% }* J- h8 P. `) R- z8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:
, H( Z4 Z, ?( u' {6 [2 r) _8 `0 Ca)工作压力大于0.1MPa 的阀门,严禁采用闸阀;7 X2 }: [' r K! A
b)公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm 口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门;" ?# ~' ]9 }. _7 i* x" R" b
c)阀门的材料应符合表12 的要求。& P" R7 a L: b- P( o# z3 @% a
表12 阀门材料选用要求8 f4 @ }5 r9 u1 x' w
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* [ }2 _9 |' j# K
8.5.2 经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门,宜采用气动遥控阀门。
" T) ~1 W; R3 w1 E' u8.6 氧气管道的施工、验收; o+ G) W6 ?; M/ o( u9 T
8.6.1 氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB 50235 的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待),其清洁度还应达到以下要求:: f* s r9 U& x/ C$ F; x: t* G
a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈时,以出现本色为止;! B8 E) i4 v& c9 R
b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后应进行严格的除锈、脱脂;
* y* k6 c4 D5 p p$ {c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG 20202 进行(包括所有组成件与流体接触的表面),如工程设计文件令有不同要求时,则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。1 `6 m6 g$ `" ]
脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
! ? z! B- D0 O+ R1 E3 x: ~4 `在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。* J( r+ ^) S0 U/ t5 Z
8.6.2 管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB 50235、GB 50236 的要求外,还应满足下列要求:
7 n6 ~$ F' X: B% I6 t: ua)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采用氩弧焊打底;
7 u+ V# g3 M7 ]+ Z6 i bb)管道的切割和坡口加工,应采用机械方法;1 U+ ` x, l2 K9 k/ @
c)管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量;
3 V- Q2 l9 O1 O: S. o8 vd)管道的焊缝检查应采用射线检查,当采用水压试验时,检测的数据和标准应' R, O9 ~. X% O0 o' I0 b
按表13 要求执行。 z2 f- O9 } R( n3 q
表13 氧气管道焊缝检测要求
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6 G9 R5 e9 C5 h0 P1 y当采用气体做压力试验时,焊缝的射线检测要求如下:& Q0 Z( {% n8 ^& j3 C. V
设计压力不大于0.6MPa 时,检测比例不小于15%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级;设计压力大于0.6MPa 且小于或等于4.0MPa 时,检测比例为100%,焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
q* _. H. ^4 Y1 Xe)对未要求做无损检测的焊缝,质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查,其质量应符合GB 50236.# t( b. M t1 c4 J6 M2 |
8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验,试验要求应符合以下规定:, N. K% r& }: s6 A( `
a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。严禁使用氧气做试验介质,当使用氮气做试验介质时,应注意安全,防止发生窒息事故。设计压力大于4.0MPa 时,氧气管道禁止用气体做压力试验。
: n. b' i3 P3 n0 M2 c氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。奥氏体不锈钢管道水压试验时水质中的氯离子含量不应超过25g/m3,否则应采取措施。
2 Q1 t2 j: ?2 l/ u+ Db)管道试验压力以设计压力作计算基准。* K) l; L2 y* I- `! H! o
c)管道做压力试验时,水压试验压力等于1.5 倍设计压力,埋地管道且不得低于0.4MPa;气压试验压力等于1.15 倍设计压力,且不小于0.1MPa。试验的方法和要求应符合GB 50235 的规定。
/ a* }% {% g: m' n5 Q- jd)氧气管道强度试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气。试验压力等于管道设计压力。泄漏性试验方法和要求除按GB 50235 的规定进行外,还应进行泄漏率计算。8 e; i1 h: B0 w6 K) ~/ s$ s
& _0 n# s! W. |% B' V管道内气体压力达到设计压力后保持24h,平均小时泄漏率A 对室内及地沟管道应不超过0.25%;对室外管道应以不超过0.5%为合格。
3 F- Y' m+ d7 \+ Q3 B1 c泄漏率A 按式(1)和(2)计算:4 _5 Y2 e2 }5 ]! G
, t e8 S5 f- }9 g& W当管道公称直径DN≤0.3m 时:- v4 h% C4 r8 {5 h9 @7 W/ P* w- j
/ @8 m3 Y L$ e6 x! y
当管道公称直径DN>0.3m 时:
( O% G9 G. W6 R2 I! H# q, K% Q
6 K, n' |* I+ ~7 z* ?
9 o7 C. G$ C9 B, K
式中:P1-试验开始时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);' D4 n9 y% k) b% R" o% ^ m, a2 u
P2-试验终了时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);
, a. B& r: {4 a# d1 vt1-试验开始时的温度,单位为摄氏度(℃);" h7 d) \" U$ v e' `; V
t2-试验终了时的温度,单位为摄氏度(℃);
+ @( K0 ]5 K5 k: K2 f" T* b3 rDN-管道公称直径,单位为米(m)。
7 \0 R% [# Y8 k: K8 d0 [" I8.6.4 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。
6 q+ t5 H' A5 K
) }! C9 K3 S- e: x& y8.7 操作及维护管理) A, e2 {9 p8 Q
8.7.1 手动氧气阀门应缓慢开启,操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。
: C; ^6 S2 d" K) e8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。
$ _. C# ^" H% t4 M3 m& P( s8.7.3 应建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。
V% O1 O+ X" K2 A! u! i8.7.4 对氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。
& A. h7 C. |9 S8.7.5 氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源。% J' W2 G! _2 ~2 }, [6 W& P
8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。2 L$ W/ ]0 S* x9 M& i+ b* Z
9 N: l# N/ M5 Y8.7.7 施工、维修后的氧气管系,其中如有过滤器,则在送氧前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。6 P9 e M- |. J) N7 S2 O9 y
9 M9 k" t* c6 Z4 [6 W( t2 z6 r3 i+ |
+ Q- x' W: N# o4 H
; O% h, r6 ?) b4 I0 A+ e5 S
: G( X- H1 C3 A5 C& g8 X \9 Z3 B, x* U: v
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1 _0 m9 Q" M/ C6 p% W1 @& z* A/ I: e! n, y4 ]( [; q
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