据GB16912-2008标准关于管道的标准及描述如下,供参考:GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范& _$ _2 a& f1 Z5 @& ]/ \$ W5 I
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范# e( R. T5 R; M
SY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管7 u9 j2 |! k3 A' i1 Q
4.4.5 厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB 4053.l、GB4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4 的规定。3 J/ W; F- z( Y" H% v- X% D
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4.6.26 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等,严禁被油脂污染。- {7 h3 N6 B$ a6 R4 H$ q9 P
8 X2 P+ c; S3 |# _8 O; M" _
4.6.27 氧气管道流速、材质、阀门、附件、安装、施工、验收等,应严格按第8 章的有关规定执行,避免起火、爆炸。- H- U2 K; {# B; E
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4.6.33 压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、使用、检修及检验检测,应符合《压力容器安全技术监察规程》等国家特种设备安全管理的有关规定。
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4.7.1 厂内各类建、构筑物的防雷、防静电措施,应符合GB 50057 和GB 50058 的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表4。
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3 P2 o+ z2 P/ d; C2 I
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4.7.4 氧气(包括液氧)和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处,应采用金属导线跨接,其跨接电阻应小于0.03Ω。
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4.9.3 深冷低温运行的设备、容器和管道,应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作,外设保冷层。
. ?: d1 L' Y$ U- o4.9.4 设计、安装低温液体的管道,应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。- U! R9 j0 `6 y$ u
8 s" R( k8 ], d
4.10.2 防振动氧气厂(站、车间)的各种设备、装置的防振动符合以下要求:1 x9 X7 L2 ], m# U$ Z
a)厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保恃一定距离。9 O: k$ U7 ?8 A* q. b3 x
b)各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求。+ c0 r) O% A. H5 z2 y. V1 F! b- K
c)对产生振动的机组、附属设备及其管道,应采取防止共振措施。5 d& [4 l8 S. k6 t+ s- C
d)压缩机放空管道宜采取加固措施。1 w& Z: P5 c) Q& M& D
3 H- e0 E2 V9 H; U# r4.12.1 设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色标识应符合GB 7231 和表5的规定。4 D G$ K. t8 @
! h0 I; b6 C8 Y1 R/ |
) \; `; i7 Z: ?4.12.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。* |% o+ \+ }& Y% n! g
4.13.3 应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。
' g5 h7 \! N% D9 r' l) C* i8 C
5 C+ c7 O# }1 Z+ H6 ?8 ~4.13.6 主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护。设备检修应制定检修制度,应有断水、断电和断气的安全措施。氧气管道及阀门作业应实行操作票制。氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准。
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% _7 I+ u4 J; ]2 v8 i5.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表应设有禁油标志。
1 \. k5 `4 X& a3 d7 @. M: m. X* a, x& s7 R8 D" R! o) c
6.7.9 真空管道安全阀应定期校验,真空管道及真空软管出现大面积结霜时,不宜继续使用。5 x; q5 f' m# T# G0 I" R
) n$ L- R/ u7 o; s3 l( ^. u
6.11.13 分析仪表# i% ~8 {0 Z5 [' Q. E; @' Z
a)分析仪表的标准气瓶间,宜与分析仪表室隔开,用于充装标准气或载气的容器、钢瓶、接头、管道、垫圈等连接件,应保证密封b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道
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b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道和设备进行吹扫。7 v; H& I. n! x7 B8 d. V( ~8 E6 _* h
7.1.4 新建和停产检修后再投入生产的氮气管道及设备,应经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。
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! t4 v9 c9 P+ v) g& T0 t7.3.4 氢气站厂房的避雷针与自然排风管口的水平距离应不小于1.5m,与机械排风管口的水平距离应不小于3.0m,与放散管的距离应不小于5.0m。避雷针应高出保护范围的管口1.0m 以上,氢气管道进出建筑物必须接地,接地电阻应符合4.7.1 的规定。
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( X& F! h( T c. _5 I$ {4 `2 F7.3.7 制氢设备、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全装置,应完好、灵敏、可靠,并应定期检查。氢气洗涤器出口,湿式氢气储罐出口和进口等均应设置水封。
0 n6 Z" F2 C! o9 B2 L) d m* J: @( q- \5 I. t3 M6 o! W
7.3.13 氢气管道宜架空敷设。在氢气管道低点处设排水装置。在管道最高点处应设放散管,并在管口处设阻火器。" I4 k' {/ ?0 H- F$ m( r
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7.3.14 严禁氢气管道穿过不使用氢气的房间。$ H9 g4 Z/ i( {& h
7.3.15 氢气管道安装后,应进行压力试验、气密性试验和泄漏量试验,试验介质和试验压力应符合GB 50177 的有关规定。+ O3 T4 ?+ {" Q. @! h e1 Q
6 `6 P% ^2 L; \% c) d7 f7 p
7.3.16 新安装盒停产检修后再投入生产的轻骑管道应吹扫处理后,方可投入使用。送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气,再用氢气置换氮气后,方可投入正常生产运行。6 u$ l7 i! L5 Z G8 i
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7.3.18 氢气管道及储罐的接地应良好,法兰连接应设导体跨接,其跨接电阻不大于0.03Ω。
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7.3.23 氢气系统应设氮气置换吹扫接头,使用时用软管与氮气管道连接,用毕拆除。
4 k, J& ~0 Y8 `) \8 氧气管道4 w% L% p; q9 |
8.1 管道布置及安全间距
" ]. g. ?. K. {" K! s% {8.1.1 氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。3 M$ I; m k& g2 X
8.1.2 架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉处、无分叉管道每隔80~100m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
, B" W5 c. k& v# e) n" j1 F Y% w8.1.3 出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。- r" s: x: S3 H( K1 {0 l8 z
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
. B. s, ~+ b' ]: J% O0 S8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
- J- ]# e! T* g8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5 倍管外径且不小4 m8 x( r0 L# u2 y1 ^1 A
于1.5m 的直管段。( T( B, J1 s0 y5 m: m
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。& K$ a, p: O5 _% J& j0 ]' u
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。, V1 C1 ?; ~7 o2 z& D
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6 执行。% O( y$ W8 H" v/ G
表6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米1 R2 y- F/ ~- p$ b( k) l/ b
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& E/ f; Y7 m) {7 L! U; k( O$ B5 在路径收到限值的地区,架空氧气管道与10kV 及以下架空裸电缆的最小并行净距,可参照DL/T 5220执行。& u$ p/ t' b% \ V5 T+ V% [
. ~1 S; W( x! x0 y+ ?0 {- Z8.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架敷时,应设在该类管道的上方或支架两
5 Z; I$ e# D2 h2 _$ o! H1 ~侧。- O. G/ l' h! a% \
8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:8 K9 ~# W) E) j" Q
a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;+ [. ~; |( m3 ]& p# k! m: ~! {
b)地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口;7 A+ `: J7 {( P0 h
c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7 执行;
. B5 h3 _- ?6 N3 o1 Fd)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;
4 J- U0 D0 A; te)严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
/ D' H& ]) g9 v3 u8.1.13 厂房内氧气管道不宜埋地敷设。
& N" P1 M4 L) a6 j( J8.1.14 厂区氧气管道架空困难,必须埋地敷设时应符合下列要求:# V3 ? h! [' B& K
a)埋地深度,应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设在冻土层以下,穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45°,并应设套管。套管顶距铁轨底面不应小于1.2m,距道路路面不应小于0.7m; y8 d6 _$ O' i; t( ]: P6 K
b)直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;
4 o& W# e: y7 |6 y# q: Pc)埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点,必须设置时应设阀门井;
% l4 v' G4 ?8 L( d# }d)埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按表8 规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
% u4 u+ h, V8 z6 _+ ?表8 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距单位为米
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a; Q/ j6 p, w6 k n5 g8.2 氧气流速" \5 p, `& ~9 ]% G
管道中氧气的最高允许流速,根据管道材质、工作压力,不应超过表9 的规定。
3 t1 k+ }* h( e5 _2 z- A9 O表9 管道中氧气最高允许流速
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- K$ ~( A+ ~# R" d9 }2 Y6 O
8.3 管道材质# m5 @- z, a6 Y- A" a
氧气管道材质的选用应符合表10 规定。
# N2 _" c0 a' B6 W8.4 管件选用
* j' S5 r* ^1 M) `, _( a$ \1 X/ \8.4.1 氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用,应符合下列要求:
% |/ z4 ^9 q' ^" s2 W; za)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头,当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于公称直径的5 倍;当采用压制对焊弯头时,宜选用长半径弯头。9 T9 i2 t/ j8 H( b: m% {
% I3 f# ]) a" K
; W) g, |9 m2 M6 ` U对工作压力不大于0.1MPa 的钢板卷焊管,可以采用斜接弯头,90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;! w; d7 E/ U5 C" N# Z4 i/ @- t8 J
b)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件,当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3 倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
0 \) G( m" n# C7 |+ o$ Kc)氧气管道的三通宜采用压制对焊,当不能取得时,应在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。. O1 [! m; n" H1 J
8.4.2 氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用;管道法兰的垫片宜按表11 选用。
! h" b$ k [) y( P表11 氧气管道法兰的垫片
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+ l; _4 k+ b" Y. B4 v& j& \
5 t- N0 z4 O# ?* o' U, H) `* \8.4.3 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处,应采用四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。
" Q0 ~& d t' E$ Q8.4.4 氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外,并应有足够的强度,以防滤网碎裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质,其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16~0.25mm(60 目~80 目)。
. O( V6 ~# F, z% |8.5 氧气阀门选用
4 l! X/ n! E! t; Y2 ?8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:
4 v4 h% u# c6 _& wa)工作压力大于0.1MPa 的阀门,严禁采用闸阀;
5 s$ k* }+ X9 Z% U5 q- j! Xb)公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm 口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门;
1 l& r- ~; P# v8 ^. K( `c)阀门的材料应符合表12 的要求。
8 M! p/ n* \- l( T9 f* R0 M表12 阀门材料选用要求
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( P" e. C8 ^; q8 W$ {5 D8.5.2 经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门,宜采用气动遥控阀门。
0 e0 D% U! n0 z# f# i1 _' k2 f8.6 氧气管道的施工、验收7 I* {& ], L0 O3 J, l& e- r
8.6.1 氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB 50235 的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待),其清洁度还应达到以下要求:& n- e _4 P3 ~
a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈时,以出现本色为止;( m# x: ]0 W) B' v0 z5 f* ]7 p
b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后应进行严格的除锈、脱脂;, b/ j. P6 F. b( ?3 {
c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG 20202 进行(包括所有组成件与流体接触的表面),如工程设计文件令有不同要求时,则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
! ]2 O! d* `: Z6 w* L脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。! P6 I& _$ x. M' p9 |6 v1 u
在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。
3 o! ^ @5 r/ V: q/ t7 d/ L8.6.2 管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB 50235、GB 50236 的要求外,还应满足下列要求:4 f# ~* Y1 d/ P& M0 {
a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采用氩弧焊打底;6 [( H% {- S6 ~- i
b)管道的切割和坡口加工,应采用机械方法;# ~( q# m: g/ O0 S" C6 X7 |
c)管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量;4 _: t3 I" K% ?# S
d)管道的焊缝检查应采用射线检查,当采用水压试验时,检测的数据和标准应* t- \( b0 ` H& n! S- |
按表13 要求执行。- v$ M& {2 K' U* N$ ]0 s; P# K
表13 氧气管道焊缝检测要求" |9 C5 y) o* ]# H$ |
* x$ E7 k0 N; |6 [2 w5 U4 i# m
, ]* O0 u& k" k& C: O
: F5 b% `/ l- i1 |5 U# N* x) e0 ^' u
当采用气体做压力试验时,焊缝的射线检测要求如下:
5 a7 Y1 Y1 E; W- n, v6 n& x$ I设计压力不大于0.6MPa 时,检测比例不小于15%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级;设计压力大于0.6MPa 且小于或等于4.0MPa 时,检测比例为100%,焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
: a I5 \4 E$ H2 X" ye)对未要求做无损检测的焊缝,质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查,其质量应符合GB 50236.
$ ^7 X$ G9 |1 y% c8 M" l8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验,试验要求应符合以下规定:
e' L/ _9 h2 na)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。严禁使用氧气做试验介质,当使用氮气做试验介质时,应注意安全,防止发生窒息事故。设计压力大于4.0MPa 时,氧气管道禁止用气体做压力试验。
. c, ~5 E7 s- Y/ |7 _氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。奥氏体不锈钢管道水压试验时水质中的氯离子含量不应超过25g/m3,否则应采取措施。/ E+ B9 z1 y G$ ?/ |1 y
b)管道试验压力以设计压力作计算基准。: _ u: i; e( P0 B0 |8 ~
c)管道做压力试验时,水压试验压力等于1.5 倍设计压力,埋地管道且不得低于0.4MPa;气压试验压力等于1.15 倍设计压力,且不小于0.1MPa。试验的方法和要求应符合GB 50235 的规定。
2 V4 u B& F1 ~! R S I" h. ~, U( v# rd)氧气管道强度试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气。试验压力等于管道设计压力。泄漏性试验方法和要求除按GB 50235 的规定进行外,还应进行泄漏率计算。: y: z0 W( x4 Q: C
& c' _2 M" |: L" ?! Q$ v% E管道内气体压力达到设计压力后保持24h,平均小时泄漏率A 对室内及地沟管道应不超过0.25%;对室外管道应以不超过0.5%为合格。
* w$ o. u8 b: }3 m+ v泄漏率A 按式(1)和(2)计算:9 L9 r @* V4 r) {* w# l4 n
: }% u8 C: S! n% g. m% {' d" _当管道公称直径DN≤0.3m 时:; X: [) E7 a" R' ~! H
9 R! _! g& q% n2 E$ D0 P2 D
当管道公称直径DN>0.3m 时:
$ ~6 D2 y+ o$ v! Z, Z/ M
9 w1 [" \, c& ~, v J; A. D2 m6 Q* a: ]3 z) ^
式中:P1-试验开始时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);
8 m# A* N! j# q# L6 @P2-试验终了时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);
7 f3 ]; G" I+ C7 gt1-试验开始时的温度,单位为摄氏度(℃); r' q6 D! a% h; E$ R
t2-试验终了时的温度,单位为摄氏度(℃);
, Q( }# Y" I1 B6 F: b: B# xDN-管道公称直径,单位为米(m)。8 Z" Y+ K4 ~0 m' h5 Y: c
8.6.4 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。
' D1 {* j! E" Q q$ Q7 W, i% g/ r; } r1 X3 {. D
8.7 操作及维护管理
" m! \3 S. q$ v4 @* J( t8.7.1 手动氧气阀门应缓慢开启,操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。5 f' S4 f& K5 Y. W
8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。
4 p( h7 U/ |+ Q% @* D8 N: o8.7.3 应建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。6 |' _% R9 `1 a; \
8.7.4 对氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。) z- { Q2 c% {! T3 ?6 @4 Q
8.7.5 氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源。
S2 n0 M. P, R/ O9 X& [" V& R4 ~8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。
" j0 C+ O; o: p3 t( h9 p" W- l$ d% R( d
; m1 X/ P1 G- T+ F9 }8.7.7 施工、维修后的氧气管系,其中如有过滤器,则在送氧前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。
4 k! a& L+ L+ U2 V6 ?4 U0 e' m+ Z6 ]$ _3 O0 I; c& _$ y% Z
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