输送氧气的管道和弯头应符合什么过标准，国标是什么？

输送氧气的管道和弯头应符合什么过标准，国标是什么？
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话题来源：空分之家⑦群

据GB16912-2008标准关于管道的标准及描述如下，供参考：GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
4.4.5 厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB 4053.l、GB4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4 的规定。

1 I5 |7 ^# e! [' {; [4.6.26 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。
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4.6.27 氧气管道流速、材质、阀门、附件、安装、施工、验收等，应严格按第8 章的有关规定执行，避免起火、爆炸。

4.6.33 压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、使用、检修及检验检测，应符合《压力容器安全技术监察规程》等国家特种设备安全管理的有关规定。
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4.7.1 厂内各类建、构筑物的防雷、防静电措施，应符合GB 50057 和GB 50058 的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表4。
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4.7.4 氧气（包括液氧）和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，应采用金属导线跨接，其跨接电阻应小于0.03Ω。
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6 a! J) y7 r8 J4.9.3 深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作，外设保冷层。
+ I( B& _- N1 m; I( p4.9.4 设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。

/ [  g  R2 I- I( |4.10.2 防振动氧气厂(站、车间)的各种设备、装置的防振动符合以下要求：
& D# S2 C; q, `, m7 Y9 ~& |a)厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保恃一定距离。
b)各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求。
c)对产生振动的机组、附属设备及其管道，应采取防止共振措施。
d)压缩机放空管道宜采取加固措施。

4.12.1 设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色标识应符合GB 7231 和表5的规定。


4.12.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。
4.13.3 应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。

2 X5 a7 A; c2 W: }4.13.6 主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护。设备检修应制定检修制度,应有断水、断电和断气的安全措施。氧气管道及阀门作业应实行操作票制。氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准。

, }6 {4 a0 c, N3 G$ m3 u5.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表应设有禁油标志。
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- d6 b: ~! N& v: S" b6.7.9 真空管道安全阀应定期校验，真空管道及真空软管出现大面积结霜时，不宜继续使用。

6.11.13 分析仪表
. m7 ^0 M, y. `. r) fa)分析仪表的标准气瓶间,宜与分析仪表室隔开,用于充装标准气或载气的容器、钢瓶、接头、管道、垫圈等连接件,应保证密封b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道

b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道和设备进行吹扫。
0 `. d, l2 V, K' O1 \% b9 ?# y7.1.4 新建和停产检修后再投入生产的氮气管道及设备，应经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。


7.3.4 氢气站厂房的避雷针与自然排风管口的水平距离应不小于1.5m，与机械排风管口的水平距离应不小于3.0m，与放散管的距离应不小于5.0m。避雷针应高出保护范围的管口1.0m 以上，氢气管道进出建筑物必须接地，接地电阻应符合4.7.1 的规定。

7.3.7 制氢设备、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全装置，应完好、灵敏、可靠，并应定期检查。氢气洗涤器出口，湿式氢气储罐出口和进口等均应设置水封。

" I2 ~( ^9 j+ J/ l3 ~. l6 Z7.3.13 氢气管道宜架空敷设。在氢气管道低点处设排水装置。在管道最高点处应设放散管，并在管口处设阻火器。

7.3.14 严禁氢气管道穿过不使用氢气的房间。
7.3.15 氢气管道安装后，应进行压力试验、气密性试验和泄漏量试验，试验介质和试验压力应符合GB 50177 的有关规定。
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8 Q( ]& g( ^% I0 l3 h( m7.3.16 新安装盒停产检修后再投入生产的轻骑管道应吹扫处理后，方可投入使用。送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气，再用氢气置换氮气后，方可投入正常生产运行。
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7.3.18 氢气管道及储罐的接地应良好，法兰连接应设导体跨接，其跨接电阻不大于0.03Ω。
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7.3.23 氢气系统应设氮气置换吹扫接头，使用时用软管与氮气管道连接，用毕拆除。
) x8 c, T+ \5 ^* i8 氧气管道
/ i0 z% b9 j* t0 f1 L8.1 管道布置及安全间距
8.1.1 氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。
, |3 Z- v& Z9 V5 G0 L% v8.1.2 架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉处、无分叉管道每隔80～100m 处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。
2 G4 A6 K& ]4 ^3 j/ B! l0 n6 F8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍基合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
7 T$ Z6 v6 |! l9 o1 S8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5 倍管外径且不小
于1.5m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6 执行。
: T+ L/ G: I( Z6 ]: R1 G表6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米
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5 在路径收到限值的地区，架空氧气管道与10kV 及以下架空裸电缆的最小并行净距，可参照DL/T 5220执行。

8.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架敷时，应设在该类管道的上方或支架两
侧。
% k1 l& r) K9 I% R. r8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
/ C. E) J/ j$ ]5 A. C& A' `- @a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板，地沟及盖板应是不燃烧体材料制作；地沟应能排除积水；严禁油脂及易燃物漏入地沟内；
b)地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口；
c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7 执行；
d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；
e)严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气）、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
8.1.13 厂房内氧气管道不宜埋地敷设。
! \# x$ X% B& n9 B, c& \- V1 ~/ u8.1.14 厂区氧气管道架空困难，必须埋地敷设时应符合下列要求：
$ b+ C! Y$ x" K7 a0 c( j( ]! |a)埋地深度，应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设在冻土层以下，穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于45°，并应设套管。套管顶距铁轨底面不应小于1.2m，距道路路面不应小于0.7m；
5 h5 D) n5 b2 B! p# ]' T  Gb)直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施；
4 x  t" e2 y# j$ F2 gc)埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点，必须设置时应设阀门井；
d)埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距，应按表8 规定执行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
表8 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距单位为米



( r$ e- G* P1 m3 v) c: e& L% e8.2 氧气流速
管道中氧气的最高允许流速，根据管道材质、工作压力，不应超过表9 的规定。
5 ~8 u: h/ \# h; L表9 管道中氧气最高允许流速
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( z( E9 r) Z: s8.3 管道材质
氧气管道材质的选用应符合表10 规定。
8.4 管件选用
8.4.1 氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用，应符合下列要求：
7 R; a% }* F. C5 Z8 R. }- o6 ha)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于公称直径的5 倍；当采用压制对焊弯头时，宜选用长半径弯头。

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对工作压力不大于0.1MPa 的钢板卷焊管，可以采用斜接弯头，90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
b)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件，当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3 倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
* K( {: W4 E6 x: zc)氧气管道的三通宜采用压制对焊，当不能取得时，应在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
' E; n" C% F6 [8.4.2 氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用；管道法兰的垫片宜按表11 选用。
' n" _$ o. |0 x2 Z( `* C: ]表11 氧气管道法兰的垫片

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8.4.3 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应采用四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。
. v. b2 w* z; B6 S5 \8.4.4 氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金，过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网碎裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质，其次为铜合金（含铝铜合金除外）材质，网孔尺寸宜为0.16～0.25mm（60 目～80 目）。
/ G: {* a7 c; r5 X8 g/ W8 V, h- u& Z1 O8.5 氧气阀门选用
, l  A- B$ I/ j* s8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：
' ~. F5 _0 }* D6 G0 O/ `4 ]a)工作压力大于0.1MPa 的阀门，严禁采用闸阀；
b)公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm 口径的手动氧气阀门，宜选用带旁通的阀门；
$ |7 t' U6 \: t( P! _, pc)阀门的材料应符合表12 的要求。
表12 阀门材料选用要求
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8.5.2 经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。
+ E- ]) H' r0 Q/ M4 D8.6 氧气管道的施工、验收
8.6.1 氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB 50235 的要求进行检验外（氧气按可燃流体类别对待），其清洁度还应达到以下要求：
( H7 x6 ~/ \% ~- l- q% N  d$ l! _a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈，除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈时，以出现本色为止；
7 O7 v/ l* `# Qb)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后应进行严格的除锈、脱脂；
c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG 20202 进行（包括所有组成件与流体接触的表面），如工程设计文件令有不同要求时，则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
, ~1 q. _0 Z. d' q: e* H) d/ x脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染，并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
% L/ A% i' P- \7 a  t3 o在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
8.6.2 管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB 50235、GB 50236 的要求外，还应满足下列要求：
6 Z6 r( O; J. wa)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氩弧焊打底；
2 l% c& {5 E: J2 Pb)管道的切割和坡口加工，应采用机械方法；
' W1 ~% D1 L9 p, O; y( e& Uc)管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量；
, c: s. E/ f& m" Jd)管道的焊缝检查应采用射线检查，当采用水压试验时，检测的数据和标准应
按表13 要求执行。
; g- m8 m; G$ ?% R+ G& s表13  氧气管道焊缝检测要求
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: U) @3 E( N" m& `当采用气体做压力试验时，焊缝的射线检测要求如下：
设计压力不大于0.6MPa 时，检测比例不小于15%，焊缝质量等级不低于Ⅲ级；设计压力大于0.6MPa 且小于或等于4.0MPa 时，检测比例为100%，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
e)对未要求做无损检测的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合GB 50236.
8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验，试验要求应符合以下规定：
6 @; M" C; j# c+ `5 |# z; r6 Y. ]a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。严禁使用氧气做试验介质，当使用氮气做试验介质时，应注意安全，防止发生窒息事故。设计压力大于4.0MPa 时，氧气管道禁止用气体做压力试验。
9 f) N- o6 Y8 j$ r, A4 Z氧气管道水压试验后，应及时进行干燥处理。奥氏体不锈钢管道水压试验时水质中的氯离子含量不应超过25g/m3,否则应采取措施。
b)管道试验压力以设计压力作计算基准。
/ k6 F7 O4 n" }c)管道做压力试验时，水压试验压力等于1.5 倍设计压力，埋地管道且不得低于0.4MPa；气压试验压力等于1.15 倍设计压力，且不小于0.1MPa。试验的方法和要求应符合GB 50235 的规定。
d)氧气管道强度试验合格后应进行泄漏性试验，试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气。试验压力等于管道设计压力。泄漏性试验方法和要求除按GB 50235 的规定进行外，还应进行泄漏率计算。
5 {( S8 F, Z8 a
* M) F3 g5 J  @1 b6 @管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率A 对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。
泄漏率A 按式（1）和（2）计算：
$ d- D" I. y+ m- F* B$ {& M+ J
  {) ^2 v7 W. c+ l当管道公称直径DN≤0.3m 时：

当管道公称直径DN＞0.3m 时：


式中：P1-试验开始时的绝对压力，单位为兆帕（MPa）；
; L! k. H! P# H3 }) j; S& \6 p. sP2-试验终了时的绝对压力，单位为兆帕（MPa）；
5 f) k. b: }, O' T" {t1-试验开始时的温度，单位为摄氏度（℃）；
t2-试验终了时的温度，单位为摄氏度（℃）；
4 d& ^/ T2 H7 V- g1 wDN-管道公称直径，单位为米（m）。
" t2 P  r- e( v3 V5 O8.6.4 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s，且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。

8.7 操作及维护管理
; G. B5 Y' J  ^8.7.1 手动氧气阀门应缓慢开启，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。
8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。
4 p- j* ^/ g0 r$ d# i8.7.3 应建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。
: o1 t, \. e2 {  g* a$ w8.7.4 对氧气管道进行动火作业前，应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。
! J. M1 s. |) s8.7.5 氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。
: C( \- m4 k: P; e3 }2 j8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。

8.7.7 施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。


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《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD001-2009(高清晰版)
GB 50251-2015 输气管道工程设计规范
+ N' M" r3 e2 x! z6 S+ V4 VJB5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件

1 n( C/ K- J5 t; B9 L7 C; } JB T 5902-2015 空气分离设备用氧气管道 技术条件