|
发表于 2021-1-22 10:43:37
|
显示全部楼层
据GB16912-2008标准关于管道的标准及描述如下,供参考:GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范" V" s) U& \* D! n
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范# R5 I$ u3 h9 U! O) P/ F1 W0 J
SY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 Q1 V6 _0 n1 f6 l/ b/ Q' X% O9 W
4.4.5 厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB 4053.l、GB4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4 的规定。
/ B8 q% s* P* R7 [6 t2 U3 C$ U+ |) ^" |$ y% J5 t& |
4.6.26 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等,严禁被油脂污染。' j. I) Q) I# ^8 ^; Y
! f3 K5 w7 a0 X0 z4.6.27 氧气管道流速、材质、阀门、附件、安装、施工、验收等,应严格按第8 章的有关规定执行,避免起火、爆炸。
) r: Y& ?5 q8 d+ M V# }- ?' y* a+ z
4.6.33 压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、使用、检修及检验检测,应符合《压力容器安全技术监察规程》等国家特种设备安全管理的有关规定。
" o3 |2 S! V! a7 s. X
) w8 M1 |7 {5 m1 T( T4.7.1 厂内各类建、构筑物的防雷、防静电措施,应符合GB 50057 和GB 50058 的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表4。
$ C4 |. J6 ^' g/ Y1 H) N* Z* A1 k: y5 y: i
6 m$ A0 ~" |$ t4.7.4 氧气(包括液氧)和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处,应采用金属导线跨接,其跨接电阻应小于0.03Ω。7 ?$ B8 X$ d1 r2 E% _
( z4 F+ i- B& A- C Z& P4.9.3 深冷低温运行的设备、容器和管道,应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作,外设保冷层。9 w a8 z3 m+ }
4.9.4 设计、安装低温液体的管道,应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。) Q ^+ V8 s. G0 k2 M0 J
( j4 y6 h. L( M: F" t4 J4.10.2 防振动氧气厂(站、车间)的各种设备、装置的防振动符合以下要求:& m6 y$ S' B n1 ^+ o9 e
a)厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保恃一定距离。
8 t: F- t9 g) q* E- O7 C D* Bb)各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求。
$ g7 Z' R! N) \7 Y" ]c)对产生振动的机组、附属设备及其管道,应采取防止共振措施。4 c8 C( H3 {" m# S) l
d)压缩机放空管道宜采取加固措施。
9 N' {: q! J( }, a6 n/ G# b
7 p2 y1 a P, g4.12.1 设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色标识应符合GB 7231 和表5的规定。7 z9 |; g7 L Z2 c8 T* @2 }
5 N- x. b2 u, L& |, s. ]8 }, l. o
2 i& M# m) V5 ~5 c' B/ C4.12.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。+ K1 w% \9 w2 V- _
4.13.3 应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。0 q* y& s6 t' T8 B( j. T
( a- e3 R- ^: v6 ^1 c' Z7 P
4.13.6 主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护。设备检修应制定检修制度,应有断水、断电和断气的安全措施。氧气管道及阀门作业应实行操作票制。氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准。1 U9 o& E: h. ~1 l) C( }
2 ?3 p) O9 [: ~5.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表应设有禁油标志。, @0 ~0 ^' P6 I4 j+ J
. ^1 m p' y ?9 g6.7.9 真空管道安全阀应定期校验,真空管道及真空软管出现大面积结霜时,不宜继续使用。5 I; r% P B9 ~4 s$ M
& z0 W- B4 a) ]- \
6.11.13 分析仪表8 `8 y! @1 ?4 S% k: [7 T( y
a)分析仪表的标准气瓶间,宜与分析仪表室隔开,用于充装标准气或载气的容器、钢瓶、接头、管道、垫圈等连接件,应保证密封b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道
# N# _' h) J) N \
7 N7 V, N2 q3 G& k# X! d) Yb)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道和设备进行吹扫。; L: f* ]2 e* \( o& V
7.1.4 新建和停产检修后再投入生产的氮气管道及设备,应经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。& v* y( H- @5 _3 M- z% J5 E; [
8 b' s& d5 |: F' s6 R$ M0 C, B! F2 G6 P& X R, R. `0 u
7.3.4 氢气站厂房的避雷针与自然排风管口的水平距离应不小于1.5m,与机械排风管口的水平距离应不小于3.0m,与放散管的距离应不小于5.0m。避雷针应高出保护范围的管口1.0m 以上,氢气管道进出建筑物必须接地,接地电阻应符合4.7.1 的规定。
6 S# J7 J) |. j) o; k! [1 z9 Z
) P M4 t0 f9 `* I. d7.3.7 制氢设备、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全装置,应完好、灵敏、可靠,并应定期检查。氢气洗涤器出口,湿式氢气储罐出口和进口等均应设置水封。
* I# i% d# c: ^: E1 |( g' _! d4 n4 {/ B: d5 @( u2 o* {1 s& m
7.3.13 氢气管道宜架空敷设。在氢气管道低点处设排水装置。在管道最高点处应设放散管,并在管口处设阻火器。! n, x( w. V+ I. q0 j/ J) G
3 q d6 ?5 L# N; l$ k) w7.3.14 严禁氢气管道穿过不使用氢气的房间。
4 O- J9 [4 H6 A7.3.15 氢气管道安装后,应进行压力试验、气密性试验和泄漏量试验,试验介质和试验压力应符合GB 50177 的有关规定。& L/ Y( G" [9 s/ n0 |
$ I E! f% ]) c; G% Y5 R% b7.3.16 新安装盒停产检修后再投入生产的轻骑管道应吹扫处理后,方可投入使用。送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气,再用氢气置换氮气后,方可投入正常生产运行。
5 a {7 R( s5 N* Q' A
. @0 k8 l2 V+ _7.3.18 氢气管道及储罐的接地应良好,法兰连接应设导体跨接,其跨接电阻不大于0.03Ω。
9 D# _+ {+ k. V/ `- M# y; C& S$ X1 u: {+ N# C
7.3.23 氢气系统应设氮气置换吹扫接头,使用时用软管与氮气管道连接,用毕拆除。2 @5 X. R( }& h! G5 f, W
8 氧气管道
- o6 N5 D7 Y, [% v* v4 I8.1 管道布置及安全间距6 R5 w- r, v. A; q# D
8.1.1 氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。8 P% t; A; w7 R# D) S# a. J
8.1.2 架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉处、无分叉管道每隔80~100m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
/ I( v& D- r) {7 @* H8.1.3 出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。4 O; u2 B& }+ a3 H; N
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
( ]1 r6 E- N/ ^4 I2 H. l2 ?. B8 O8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。# `7 h$ ?. Y2 e0 I9 n V. i
8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5 倍管外径且不小6 e; P# A7 A" M6 i4 i
于1.5m 的直管段。
9 H. k. I4 Q8 r$ B3 {% D0 X8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。' c1 L9 i: n( K a: {. O
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。, b L0 D, \3 z+ ~. d- ~
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6 执行。% u% Q6 o+ i& | m# n
表6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米
: e! @$ q" T1 i4 D- j) |
6 R* v, w0 ^* s- n6 l9 E5 {' K
* \8 K) y: |7 T
9 `9 R8 |' p% ]# s) o+ `6 ~
3 j' g7 p0 O, {% f, M5 在路径收到限值的地区,架空氧气管道与10kV 及以下架空裸电缆的最小并行净距,可参照DL/T 5220执行。
9 S/ Y# t% h. _3 z2 m
/ b# I3 @. W& x" q6 a8 P" ] w8.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架敷时,应设在该类管道的上方或支架两: O/ e/ H: Z) j$ w3 M) l$ n% O
侧。
: `% }8 h' x9 t8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:& G! C1 G* i2 f* h; o" X
a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;
; J4 G# C) D4 k" g0 a9 x* \& Nb)地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口;4 s7 ?% ]' G7 F6 |
c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7 执行;4 f1 N+ K+ y: a/ m& t
d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;, R3 J' @- y% I) J+ x
e)严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
2 f8 |6 w! {3 _8 f7 c8.1.13 厂房内氧气管道不宜埋地敷设。6 C0 m6 a. j- [: U7 U: v& X
8.1.14 厂区氧气管道架空困难,必须埋地敷设时应符合下列要求:
3 [+ j( s+ B2 B: Y3 g ea)埋地深度,应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设在冻土层以下,穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45°,并应设套管。套管顶距铁轨底面不应小于1.2m,距道路路面不应小于0.7m;7 v4 y0 l' s: G% X6 N6 f# j
b)直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;0 z: x- r7 ^; W6 `5 p4 d7 Y
c)埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点,必须设置时应设阀门井;
; I3 @# i: g7 X- Hd)埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按表8 规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。# Z9 H* c' _+ H( S! F" c
表8 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距单位为米+ L X3 @* B3 f' i. `- O% d1 P! o4 |
. m: d, Z) f$ N
% q9 D# {' [3 b# O
9 M' k; Z$ m! S; ^4 b+ ?# H% j
8.2 氧气流速
+ [/ [, S) |+ y, S4 ^% A管道中氧气的最高允许流速,根据管道材质、工作压力,不应超过表9 的规定。
) ~; U$ }1 p$ t表9 管道中氧气最高允许流速
( I' b4 }6 E k, Z# _. d; f; T" y; p1 L
: ]& r; R0 J, q( R, v' [8.3 管道材质' B3 t2 C3 h, r
氧气管道材质的选用应符合表10 规定。8 M7 w) H. C. s6 F2 |$ s, ^
8.4 管件选用
% w5 N( c% M) o8.4.1 氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用,应符合下列要求:) ~4 O. P+ O# A& h5 Q% Q
a)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头,当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于公称直径的5 倍;当采用压制对焊弯头时,宜选用长半径弯头。
7 ^" i- n: T p/ S& t1 Q0 f7 B/ x( \/ q
; J3 S! ? k( T' w+ |+ v
对工作压力不大于0.1MPa 的钢板卷焊管,可以采用斜接弯头,90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;( T" p& a. A& P# w% R
b)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件,当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3 倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;3 `% F+ U5 z- y2 l" L
c)氧气管道的三通宜采用压制对焊,当不能取得时,应在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。, P3 x0 K8 L7 w: `9 e" V. Q+ h- E
8.4.2 氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用;管道法兰的垫片宜按表11 选用。
: f: ?& D' d% H. u1 L- y6 K* A表11 氧气管道法兰的垫片
, m* V* a/ L. y: W. x6 K% X( V5 D/ ~) s
( O5 e0 s+ ^1 B5 x; z% X3 a' d8.4.3 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处,应采用四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。; l. z# o' A2 a3 ~1 z M
8.4.4 氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外,并应有足够的强度,以防滤网碎裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质,其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16~0.25mm(60 目~80 目)。% u. b' E8 a( A# f6 F
8.5 氧气阀门选用) I) ~5 |+ f8 Y
8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:
4 k* G% A( ~. l2 J! ^( e5 Ra)工作压力大于0.1MPa 的阀门,严禁采用闸阀;5 p8 i! M+ m* E) f8 E4 |
b)公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm 口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门;
3 M1 h6 [0 s& d( ~6 Tc)阀门的材料应符合表12 的要求。
% P2 m5 f6 c+ e- ?( q- @+ x表12 阀门材料选用要求9 [9 Q9 `, W5 L8 C
8 t! j7 q, M( P* L1 @, ~ u
* N0 l9 o8 x0 K7 f" w' c0 q3 T1 k f# V
8.5.2 经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门,宜采用气动遥控阀门。8 u K. S6 Q# @8 t4 H
8.6 氧气管道的施工、验收
6 K) C" R9 Z, C$ Y' G; {; H8.6.1 氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB 50235 的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待),其清洁度还应达到以下要求:
; {* f5 O: E: ~4 w$ }' Pa)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈时,以出现本色为止;
% O2 d+ @5 k9 c- s. p* P0 |b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后应进行严格的除锈、脱脂;# v* v- _2 F8 q) J, K
c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG 20202 进行(包括所有组成件与流体接触的表面),如工程设计文件令有不同要求时,则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
9 t/ v: n+ K" u) Q( V脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
" X. ?4 E* e. m* a% a9 u在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。 y% ]1 x3 D/ `, ]) N2 O; F
8.6.2 管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB 50235、GB 50236 的要求外,还应满足下列要求:* ^+ [4 l0 O% q+ }4 C) @% h
a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采用氩弧焊打底;$ o6 `" ?2 V4 ]4 }- S! n6 W: n- E
b)管道的切割和坡口加工,应采用机械方法;: `/ m2 M+ b# g. y1 y5 u
c)管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量;" H6 g1 L, s; T
d)管道的焊缝检查应采用射线检查,当采用水压试验时,检测的数据和标准应
# K9 Z' S* N0 K( \* i" z按表13 要求执行。
7 I+ _! w% y- {5 w O/ O& ]; \* i表13 氧气管道焊缝检测要求
" G. u1 L0 s( D0 O0 v1 e/ F/ P! j6 p% C' D6 B3 ~9 b/ ?0 q, C
: e. N+ L2 C/ E# f* F' s/ c: f
8 t! ^, C! r( E: R当采用气体做压力试验时,焊缝的射线检测要求如下:
: D6 Q6 I9 v0 l$ V设计压力不大于0.6MPa 时,检测比例不小于15%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级;设计压力大于0.6MPa 且小于或等于4.0MPa 时,检测比例为100%,焊缝质量等级不低于Ⅱ级。9 B0 M8 u) Z* i$ U1 V/ P
e)对未要求做无损检测的焊缝,质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查,其质量应符合GB 50236.
8 r! D$ a2 ^* w- {) [0 U8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验,试验要求应符合以下规定:
# t1 K* K. D; z" s2 _: Xa)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。严禁使用氧气做试验介质,当使用氮气做试验介质时,应注意安全,防止发生窒息事故。设计压力大于4.0MPa 时,氧气管道禁止用气体做压力试验。# d, Z4 D( l c4 V& `- a" y- u
氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。奥氏体不锈钢管道水压试验时水质中的氯离子含量不应超过25g/m3,否则应采取措施。
4 ^2 C A4 ?2 t0 N: L: G# B1 r; Eb)管道试验压力以设计压力作计算基准。9 D( i2 `% B5 T, w" L
c)管道做压力试验时,水压试验压力等于1.5 倍设计压力,埋地管道且不得低于0.4MPa;气压试验压力等于1.15 倍设计压力,且不小于0.1MPa。试验的方法和要求应符合GB 50235 的规定。8 u. C t- i+ ]
d)氧气管道强度试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气。试验压力等于管道设计压力。泄漏性试验方法和要求除按GB 50235 的规定进行外,还应进行泄漏率计算。
6 s! {) }* H) f, _, i |; n! B6 s& O2 u5 C" c2 M
管道内气体压力达到设计压力后保持24h,平均小时泄漏率A 对室内及地沟管道应不超过0.25%;对室外管道应以不超过0.5%为合格。
, E3 B7 t c% ?+ q+ j泄漏率A 按式(1)和(2)计算:
' I% V3 g% j* K* O' f; `& j$ X3 M% Q) y' x, H7 m; n
当管道公称直径DN≤0.3m 时:
8 Z/ K% M) r' ~. V
{6 P( q% j; ~. s% w- {, g1 i当管道公称直径DN>0.3m 时:# h1 p8 ~* t5 F6 W5 x
$ q, N! C( h6 Y- C# e2 C6 s3 T
$ P' S$ y) x! L' ]4 m& n2 F9 B, w
式中:P1-试验开始时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);& d; m6 K4 T! L9 m" \4 X6 J7 g! f6 w& g
P2-试验终了时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);) G) q# r o( V# V2 |
t1-试验开始时的温度,单位为摄氏度(℃);
) n& Q$ l" x3 {' nt2-试验终了时的温度,单位为摄氏度(℃);) ~( E4 ` f! H# r: V2 \" V
DN-管道公称直径,单位为米(m)。/ {( o5 b M3 H. e4 ]) d/ g& m
8.6.4 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。1 K- Q) R' C& C* h7 H2 }% L
# Z3 a% n. K3 N V% e9 P M
8.7 操作及维护管理
1 o8 n4 `5 _1 V0 u& x8.7.1 手动氧气阀门应缓慢开启,操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。* g2 A7 x/ i, m1 U, a/ @. P
8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。' E9 U |# o; f. D/ |! y
8.7.3 应建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。; Z2 z( N4 A4 [) \8 ]# S! [
8.7.4 对氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。
& y U; a4 Z. w7 F9 O3 ~% p- r8.7.5 氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源。4 v" `& X q) i% J/ G/ w4 m& D
8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。
4 U) h0 {% F; Z( S# C9 y
; {* {) G, I) c, M8 H$ Y% ?( h8.7.7 施工、维修后的氧气管系,其中如有过滤器,则在送氧前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。- S: l' E% B/ l' t# Z2 s+ g! L
- J, i% Y% K5 H2 F
) L) w2 i+ ~! b# ~2 t8 e
, ~, Y( B! M/ A+ F! k
1 T' X o5 q) G
" C8 w+ e% ?2 u$ c# t) {& l+ Z h- B% p
' b9 L" e. r- P# ~; g; H! Z/ C D5 m. L" D, s
+ \# G) E2 j1 m# n, J
+ k" s3 ~1 f8 p9 \3 i0 D0 w
8 e5 `; R: R/ Q3 c |
|