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[话题讨论] 输送氧气的管道和弯头应符合什么过标准,国标是什么?

小助手 发表于 2021-1-22 10:14:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
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输送氧气的管道和弯头应符合什么过标准,国标是什么?
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话题来源:空分之家⑦群
全部回复(2)
据GB16912-2008标准关于管道的标准及描述如下,供参考:GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范/ J4 d, S# m5 N* n+ y& E" I
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
3 H  L2 G0 n5 b& y6 qSY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管: F0 Z, x; i$ g5 I
4.4.5 厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB 4053.l、GB4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4 的规定。
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& `9 q* S& s( L0 x% o1 _$ Z4.6.26 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等,严禁被油脂污染。
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4.6.27 氧气管道流速、材质、阀门、附件、安装、施工、验收等,应严格按第8 章的有关规定执行,避免起火、爆炸。5 ]. p, H: |/ t+ A

" ^6 w* i$ h! u- Z4.6.33 压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、使用、检修及检验检测,应符合《压力容器安全技术监察规程》等国家特种设备安全管理的有关规定。3 a* c5 L% c% m- e
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4.7.1 厂内各类建、构筑物的防雷、防静电措施,应符合GB 50057 和GB 50058 的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表4。
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4.7.4 氧气(包括液氧)和氢气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处,应采用金属导线跨接,其跨接电阻应小于0.03Ω。
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4.9.3 深冷低温运行的设备、容器和管道,应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作,外设保冷层。; y$ n; S  ?7 t  T& R4 x
4.9.4 设计、安装低温液体的管道,应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。
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4.10.2 防振动氧气厂(站、车间)的各种设备、装置的防振动符合以下要求:
4 U. x( }% {! U. Fa)厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保恃一定距离。
* r9 |) d: N1 I5 K& ?b)各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求。
+ z1 m/ G. G4 C8 p+ gc)对产生振动的机组、附属设备及其管道,应采取防止共振措施。
8 V; U2 G2 h: n6 Wd)压缩机放空管道宜采取加固措施。
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8 w9 A" C! G1 ]# F8 r5 l7 B4.12.1 设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色标识应符合GB 7231 和表5的规定。
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4.12.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。8 m5 w1 |( W' @  q, E6 ^% p, n
4.13.3 应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。- y/ c6 l1 h( V: d9 a, M

' d. _& t+ I) M2 E5 _% z) i0 f4.13.6 主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护。设备检修应制定检修制度,应有断水、断电和断气的安全措施。氧气管道及阀门作业应实行操作票制。氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准。
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5.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表应设有禁油标志。
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6.7.9 真空管道安全阀应定期校验,真空管道及真空软管出现大面积结霜时,不宜继续使用。) D# S, j, E3 k' r  r, P; B
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6.11.13 分析仪表+ b( m: N& D. v' v% J
a)分析仪表的标准气瓶间,宜与分析仪表室隔开,用于充装标准气或载气的容器、钢瓶、接头、管道、垫圈等连接件,应保证密封b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道6 M7 P$ z+ I8 `  Q3 h& }# c9 t: Y

6 z0 Y5 v( l: }b)分析设备启动前,必须对标准气及载气管道和设备进行吹扫。
- R" _) d' d( b8 g( O/ _7.1.4 新建和停产检修后再投入生产的氮气管道及设备,应经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。
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7.3.4 氢气站厂房的避雷针与自然排风管口的水平距离应不小于1.5m,与机械排风管口的水平距离应不小于3.0m,与放散管的距离应不小于5.0m。避雷针应高出保护范围的管口1.0m 以上,氢气管道进出建筑物必须接地,接地电阻应符合4.7.1 的规定。" t0 }# h5 I( P( g" O; p8 `2 Z
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7.3.7 制氢设备、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全装置,应完好、灵敏、可靠,并应定期检查。氢气洗涤器出口,湿式氢气储罐出口和进口等均应设置水封。
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( z, z- Y) e- o9 A2 T$ P( |7 Q; t7.3.13 氢气管道宜架空敷设。在氢气管道低点处设排水装置。在管道最高点处应设放散管,并在管口处设阻火器。0 l4 O- ^( J# h* Q6 C8 q$ V

8 ^3 o$ B3 t" s8 x* X# w7.3.14 严禁氢气管道穿过不使用氢气的房间。5 A+ \$ C. |+ [9 G+ w# C# g
7.3.15 氢气管道安装后,应进行压力试验、气密性试验和泄漏量试验,试验介质和试验压力应符合GB 50177 的有关规定。
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# T0 n0 X; f2 l! o# R2 ?, k7.3.16 新安装盒停产检修后再投入生产的轻骑管道应吹扫处理后,方可投入使用。送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气,再用氢气置换氮气后,方可投入正常生产运行。3 E0 {6 `3 ?* M, E; q
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7.3.18 氢气管道及储罐的接地应良好,法兰连接应设导体跨接,其跨接电阻不大于0.03Ω。  D+ R! ]. G+ H
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7.3.23 氢气系统应设氮气置换吹扫接头,使用时用软管与氮气管道连接,用毕拆除。/ y4 i& D2 u' A
8 氧气管道( y' P) N9 |  z
8.1 管道布置及安全间距' V# }. h+ V/ `4 {( b4 N
8.1.1 氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。
& e1 r% w9 }  p% N% T5 O# @1 ^- j! O8.1.2 架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉处、无分叉管道每隔80~100m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。5 J. ^+ a( g1 }% @; k
8.1.3 出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。
- m( N- I: \6 W+ H% z8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
7 S: A8 D% J3 S1 \8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。1 A4 Z: I6 r3 O. l$ t% g
8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5 倍管外径且不小
9 p+ ~" q. ?; e3 ?/ k于1.5m 的直管段。
5 Y" B: D0 H; k- r& h8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
2 p: B( `, i) O& g+ [) A3 Y% Y- H8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。
- E3 o( A- L0 N' h' h/ Q8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6 执行。6 Z7 F7 G& M  r- F6 H0 p* m
表6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米, X- w8 Q6 S8 e0 Y2 D

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5 在路径收到限值的地区,架空氧气管道与10kV 及以下架空裸电缆的最小并行净距,可参照DL/T 5220执行。: ~* T! O$ j4 x0 K0 F' G+ M- Y+ g

; v3 A( E, ?# c; c8.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架敷时,应设在该类管道的上方或支架两
, B& ~9 Y% J: v  H9 r( n% ~侧。1 [/ u) d  |1 \# `; u4 z0 j
8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:% Y1 C' b5 [. n6 r/ w
a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;9 f8 P4 e/ _  C& P/ l2 b
b)地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口;! R- J4 i  R: J$ a" q7 T
c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7 执行;- |7 }5 w" U, A8 [: o& w6 w% `
d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;6 G$ ~! C$ l. E1 E4 ~6 }
e)严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。9 x7 Q, e5 e& V" e& x
8.1.13 厂房内氧气管道不宜埋地敷设。, t5 o5 s) x: J7 {9 b/ F( F  j
8.1.14 厂区氧气管道架空困难,必须埋地敷设时应符合下列要求:2 z5 N# Y- K1 x) v7 L7 C& Q
a)埋地深度,应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设在冻土层以下,穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45°,并应设套管。套管顶距铁轨底面不应小于1.2m,距道路路面不应小于0.7m;' q, ]# t1 w. X: A" {
b)直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;
% o5 ]; _8 a& x; k- yc)埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点,必须设置时应设阀门井;3 I. y$ w6 _2 y% i0 I% r# J
d)埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按表8 规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。: L. d: {- o/ b- l, R/ N6 {, F
表8 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距单位为米+ \. V6 B6 ^; S" Z; z  p; [
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8.2 氧气流速6 ~6 O! A6 l0 L0 Q; q% B0 H! L
管道中氧气的最高允许流速,根据管道材质、工作压力,不应超过表9 的规定。
& S3 G; e& F8 ]' K3 Y表9 管道中氧气最高允许流速
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' f# k9 h+ F1 p7 z# b  f9 |6 [5 `3 ]8.3 管道材质! v* X9 E* C4 U6 ~# x. j0 Q( [
氧气管道材质的选用应符合表10 规定。
/ m  F/ ^2 ~4 ?$ U0 u( J* |8.4 管件选用
- j1 e2 j* S: _( d) R9 q* c- h8.4.1 氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用,应符合下列要求:
- P$ ]% a% R2 @9 Ba)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头,当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于公称直径的5 倍;当采用压制对焊弯头时,宜选用长半径弯头。% p# }% s! c% ?: `, |6 t
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对工作压力不大于0.1MPa 的钢板卷焊管,可以采用斜接弯头,90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
( c" h) q# {" z3 W$ q' Zb)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件,当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3 倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
4 u' e2 y( V* e: Y7 C: G8 |- Tc)氧气管道的三通宜采用压制对焊,当不能取得时,应在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。2 A1 H3 x4 w' }3 O1 l6 t9 a
8.4.2 氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用;管道法兰的垫片宜按表11 选用。
1 h) P0 o& `/ p, p2 @- B$ _/ ~2 T表11 氧气管道法兰的垫片
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6 y% u7 w8 W! m& K& M8 B3 S& l$ l8.4.3 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处,应采用四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。2 \9 u: d+ S# h# ^- b
8.4.4 氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外,并应有足够的强度,以防滤网碎裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质,其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16~0.25mm(60 目~80 目)。
9 I% g0 Y+ e# X! E8 _2 j8.5 氧气阀门选用
/ i. H/ ?! [8 s; Y. @! g8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:. j9 D+ u* \! K- K& u
a)工作压力大于0.1MPa 的阀门,严禁采用闸阀;
2 r  R* p# A! e2 }6 Tb)公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm 口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门;4 o, W; R4 h! M! M
c)阀门的材料应符合表12 的要求。
  B* P1 N% `7 u$ k' E表12 阀门材料选用要求
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# O* b# `: B1 M' q5 L' `% \8.5.2 经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa 且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门,宜采用气动遥控阀门。# j0 b8 V, c. D7 ^5 h7 {, y
8.6 氧气管道的施工、验收
- B4 S# a: _- y0 v/ u# G" l) g8.6.1 氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB 50235 的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待),其清洁度还应达到以下要求:% R7 j( d0 ^# F# T1 h9 D7 D. ~
a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈时,以出现本色为止;- ^" g9 f& @- i& S, M2 d
b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后应进行严格的除锈、脱脂;
0 D- J" r$ V) N8 ?* o1 N; |c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG 20202 进行(包括所有组成件与流体接触的表面),如工程设计文件令有不同要求时,则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
( q0 p. X) C: F1 K' o脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。! K: d$ e) z7 \6 s
在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。
* ]+ {+ A/ t0 R5 _) w+ t& H8.6.2 管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB 50235、GB 50236 的要求外,还应满足下列要求:+ r; t/ K6 t1 V
a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采用氩弧焊打底;
- P+ ^# g' _0 q. r8 ab)管道的切割和坡口加工,应采用机械方法;
. K  s; G: r5 y0 g5 q: wc)管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量;
, K7 D# s1 ]: C. }d)管道的焊缝检查应采用射线检查,当采用水压试验时,检测的数据和标准应
0 V! \- `( ~, K8 ?# {7 r按表13 要求执行。. I/ Q4 b- \7 \! k* O% m
表13  氧气管道焊缝检测要求
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! w% l' s. O3 U: ~) h5 S& P: K 微信截图_20210122103859.png
! H8 F0 [6 n5 d$ F9 b: ^1 Y6 P' i  J当采用气体做压力试验时,焊缝的射线检测要求如下:' |' `$ Q9 {) j9 c& D; a
设计压力不大于0.6MPa 时,检测比例不小于15%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级;设计压力大于0.6MPa 且小于或等于4.0MPa 时,检测比例为100%,焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
! ?& G+ ?: O5 Ce)对未要求做无损检测的焊缝,质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查,其质量应符合GB 50236.  [# c% ~; c) {, v8 X! K
8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验,试验要求应符合以下规定:; O2 D, t& B+ }8 n. r
a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。严禁使用氧气做试验介质,当使用氮气做试验介质时,应注意安全,防止发生窒息事故。设计压力大于4.0MPa 时,氧气管道禁止用气体做压力试验。! q7 W0 C) n) u. \2 i$ d8 r
氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。奥氏体不锈钢管道水压试验时水质中的氯离子含量不应超过25g/m3,否则应采取措施。
7 f6 A7 n! R6 |/ B5 N' N. F; Z- ib)管道试验压力以设计压力作计算基准。+ c) E8 S$ }& O# @' N
c)管道做压力试验时,水压试验压力等于1.5 倍设计压力,埋地管道且不得低于0.4MPa;气压试验压力等于1.15 倍设计压力,且不小于0.1MPa。试验的方法和要求应符合GB 50235 的规定。7 v+ U- n* `9 j$ C2 s+ u6 r+ |
d)氧气管道强度试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气。试验压力等于管道设计压力。泄漏性试验方法和要求除按GB 50235 的规定进行外,还应进行泄漏率计算。' g/ n& _  a# i* I$ C- q8 s* X6 Z) g. b
2 e  d4 P  @0 q! t2 D  [( }
管道内气体压力达到设计压力后保持24h,平均小时泄漏率A 对室内及地沟管道应不超过0.25%;对室外管道应以不超过0.5%为合格。- A0 f% x6 E. n3 a( R# `
泄漏率A 按式(1)和(2)计算:3 i# N! A4 j, F$ [3 g! H

8 @" c+ Q2 D; d% o1 h当管道公称直径DN≤0.3m 时:6 H" R7 f" R" i0 `; y# i6 n
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当管道公称直径DN>0.3m 时:( p6 i. G) @, z. T0 \: e
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% {. E% F' L/ _5 v. T9 K
式中:P1-试验开始时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);7 w# m1 ?) G& F5 t8 c
P2-试验终了时的绝对压力,单位为兆帕(MPa);
! k! P( x4 X) M; l& f& z; yt1-试验开始时的温度,单位为摄氏度(℃);
! u& `* \, E" U% ]. Ft2-试验终了时的温度,单位为摄氏度(℃);% U  H; b+ r( k! b: P
DN-管道公称直径,单位为米(m)。
# U8 Y0 o. ^6 D( q, Q) N8.6.4 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。
7 Z7 R; C$ y) n" ~8 H9 i7 t. i3 f" D" B, [3 X" {  D* ~2 @
8.7 操作及维护管理$ R$ z! R* G( T( m& [" ~; x
8.7.1 手动氧气阀门应缓慢开启,操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。/ c1 J7 y) E4 g; @
8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。
* m2 h0 ?4 e- @# [- n( C+ D- Q8.7.3 应建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。/ C3 J4 j0 X8 n
8.7.4 对氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。0 w+ T7 S# o% v5 w2 O: p
8.7.5 氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源。/ R/ p+ \) F5 k6 W4 g; a
8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。3 f) i  x. w, |7 E+ _6 V% I8 N
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8.7.7 施工、维修后的氧气管系,其中如有过滤器,则在送氧前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。5 n3 H( H$ V. Q2 a/ @' ~1 I4 \% B4 b
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