空分技术的发展

    空分技术经过近百年的不断发展，现在已步入大型全低压流程的阶段，能耗不断降低。大型全低压空分装置整个流程由空气压缩、空气预冷、空气净化、空气分离、产品输送所组成，其特点是：
; m; w( P! n/ s( g2 R●用高效的两级精馏工艺制取高纯度的氧气和氮气；
: s( U/ |( G+ P6 ~" V0 ^●用增压透平膨胀机，利用气体膨胀的输出功直接带动增压风机以节省能耗，提高制冷量；
9 ], N  H. p/ P! `; c1 Q●热交换器采用高效的铝板翅式换热器，使结构紧凑，传热效率高；
●采用分子筛净化空气，具有流程简单、操作简便、运行稳定、安全可靠等优点，大大延长装置的连续运转周期。
* \; S7 X6 }7 X8 ~" e9 f    国际上大型空分设备制造厂比较著名的有德国林德公司（Linde）、美国空气产品和化学品公司（APCI）、法国空气液化公司（Air Liquide）、美国普莱克斯公司（PRAX Air）等，几家均有很多大型空分装置业绩。林德公司在中国武钢、宝钢、太钢、莱芜钢铁集团等有多套60000 Nm3/h的空分装置业绩，在中国首钢有75000 Nm3/h的空分装置业绩。德国林德和法国空气液化等公司在国际上已有许多单套能力为10~12万Nm3/h制氧能力的空分设备，设计能力在15万Nm3/h制氧能力的空分设备也已在运行。法液空、APCI、林德在中国均成立有设计中心并建设了自己的生产基地。近期，德国林德工程（中国）公司与陕西煤化能源有限公司签约9万Nm3/h制氧能力的空分设备，这是目前国内煤化工领域最大的单套空分装置。
) c1 i9 G. Y! g近几年，中国空分设备制造厂也取得了长足发展，在与上述拥有世界一流技术的空分设备公司的长期技术合作关系过程中，通过消化吸收，已拥有自主知识产权，能合作制造大型空分设备。目前，中国具有一定工业气体拓展实力的空分制造厂有：杭州杭氧、开封空分集团、四川空分集团等。其中杭氧集团目前有成功运行业绩的最大规模为5.2万Nm3/h制氧能力的空分设备，另外杭氧有3套5.8万Nm3/h制氧能力的空分设备及8套6万Nm3/h制氧能力的空分设备尚未开车。开封空分集团有最大5.2万Nm3/h制氧能力的空分设备已经顺利开车，目前有一套8万Nm3/h制氧能力的空分设备正在设计。
. k' K$ _0 s( j7 c  g根据统计资料，由国内空分设备制造厂提供的大型空分装置占总市场份额不到10%，国内空分设备制造厂目前还缺乏与国外一流空分成套商竞争的实力，主要表现在：一次开车成功率、装置连续稳定运行时间、氧的提取率、动力消耗以及成套设备的投资等方面。
    由于产品氧气的用户对氧气的压力有一定要求，纯氧又是一种强氧化介质，氧气的增压工艺常常成为研究的一个重点。氧的增压有两种方式，即采用氧气压缩机和液氧泵，前者压缩介质为气氧，在冷箱外压缩；后者压缩介质为液氧，在冷箱内压缩。分别成为外增压流程和内增压流程。
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杭氧现在已经在制造12万空分了

宝钢6万盈德几套6万都是杭氧的设备一次开车成功。怎么说杭氧没有6万的开车呢？

有些重要设备还是进口的，全国产才强