管道工程《施工手册》 注意要点--之管道篇

小芸

第2章 设备、材料进场2.1 管道2.1.1 DN与NPS的对照表

DN--米制单位管件的工程尺寸；为非测量值(见GB/T 1047)

NPS--英制单位管件的工程尺寸；为非测量值

由于米制单位和英制单位不能做到精确的等同，因此使用者必须分别采用两种单位制。对于尺寸为米制单位的管件，其公称尺寸用DN表示；对于尺寸为英制单位的管件，其公称尺寸用NPS表示，二者之间的关系见下表。

DN与NPS对照表

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	90	100
NPS	1/2	3/4	1	1	1	2	2	3	3	4
注：NPS大于4时，DN-25×（NPS）

特别说明：现场经常提到4分、3分等尺寸，现将该尺寸按我个人理解表示出来。

4分	DN15	4/8	1/2
3分	DN10	3/8	3/8
2分	DN8	2/8	1/4
1分	DN6	1/8	1/8

2.1.2 DN与Ⅰ系列、Ⅱ的对照表

管件端部外径为Ⅰ、Ⅱ两个系列(或A、B两个系列)，其中涉及国外设备大多采用Ⅰ系列，国内设计大多采用Ⅱ系列，两者主要是端口大小不同，与设备、管件等接口需要注意减少匹配错误的发生。

见下图《DN与Ⅰ系列、Ⅱ的对照表》

DN与Ⅰ系列、Ⅱ的对照表

公称尺寸 DN	坡口处外径 D			公称尺寸 DN	坡口处外径 D
	Ⅰ系列	Ⅱ系列			Ⅰ系列	Ⅱ系列
15	21.3	18		250	273	273
20	26.9	25		300	323.9	325
25	33.7	32		350	355.6	377
32	42.4	38		400	406.4	426
40	48.3	45		450	487	480
50	60.3	57		500	508	530
65	73.0	76		550	559	-
80	88.9	89		600	610	630
90	101.6	-		650	660	-
100	114.3	108		700	711	720
125	141.3	133		750	762	-
150	168.3	159		800	813	820
200	219.1	219

2.1.3 常用无缝管材料表

考虑到焊接对材质的要求，特列此表，很多不需要做专门的焊接评定。国内的设计大多采用常用材料。

材料牌号	钢管标准		材料牌号	钢管标准		材料牌号	钢管标准
1020	GB 3087GB 6479GB/T 8163GB/T 9948		12CrMo	GB6479		1Cr19Ni11Nb	GB 5310GB/T 9948
Q295Q345	GB/T 8163		20G20MnG12CrMoG15CrMoG12Cr2MoG12Cr1MoVG	GB 5310		0Cr8Ni900Cr19Ni100Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2	GB/T 14976
16Mn	GB 6479
12CrMo15CrMo1Cr5Mo	GB 6479GB/T 9948

2.1.4 管道壁厚的表示方法

钢管壁厚的表示方法在不同标准中各不相同，但主要有三种：

2.1.4.1 以管子表号表示公称壁厚

此种表示方法以《焊接和无缝钢管》ASME B36.10为代表并为其他许多标准所采用，常以“Sch”标示。管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。即

ASME B36.10和JIS标准中，管子表号有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160；

ASME B36.19中不锈钢管管子表号为Sch5s、10s、40s、80s；

中石化标准SH 3405中，无缝钢管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9个表号，不锈钢管采用了Sch5s、10s、20s、40s、80s等5个表号。

2.1.4.2 以管子重量表示公称壁厚

美国MSS和ASME也规定了以管子重量表示壁厚的方法，将管子壁厚分为三种：

（1）标准重量管，以STD表示；

（2）加厚管，以XS表示；

（3）特厚管，以XXS表示。

对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子，Sch80相当于XS。

2.4.1.3 以钢管壁厚值表示公称壁厚

中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚名义值表示钢管公称壁厚。

2.2 管件2.2.1 管件的种类和代号

管道的管件主要包括弯头、三通、异径接头、管帽等，它们通过一定的符号可以表示出来。

管件的种类和代号

品种	类别	代号
45°弯头	长半径	45E(L)
90°弯头	长半径	90E(L)
	短半径	90E(S)
	长半径异径	90E(L)R
180°弯头	长半径	180E(L)
	短半径	180E(S)
异径接头(大小头)	同心	R(C)
	偏心	R(E)
三通	等径	T(S)
	异径	T(R)
四通	等径	CR(S)
	异径	CR(R)
管帽		C
翻边短节	长型	SE(L)
	短型	SE(S)

标识示例

例1：公称尺寸DN100、外径为Ⅰ系列、壁厚等级Sch40、材料牌号为15CrMo的90°短半径弯头，其标志为：

制造商的名称或商标 DN100-Sch40-15CrMo 90E(S) GB/T 12459

(设计标志：90E(S)-100A-Sch40，材质15CrMo，标准GB/T12459-2008)

例2：公称尺寸DN100×80、外径为Ⅱ系列、壁厚等级Sch80、材料牌号为16Mn的同心异径接头，其标志为：

制造商的名称或商标 DN100×80 Ⅱ -Sch80-16Mn R(C) GB/T 12459

(设计标志：R(C)-100/80B-Sch80，材质16Mn，标准GB/T12459-2008)

例3：公称尺寸DN150、外径为Ⅰ系列、壁厚为4.5mm、材料牌号为0Cr8Ni9的90°长半径弯头，其标志为：

制造商的名称或商标 DN150-4.5-0Cr8Ni9 90E(L) GB/T 12459

(设计标志：90°长半径弯头159×4.5材质0Cr18Ni9标准GB/T12459-2008)

2.2.2 标准管件匹配钢管选择推荐表

                                                                                                                                                                                      单位：mm

公称                 通径 DN	无缝管(件)外径		无   缝   钢   管   壁    厚    系    列																焊管(件)外径		直  缝  焊  管  壁 厚 系 列
	钢管	对焊件	Sch 5s		STD		Sch 10s		Sch 20s		Sch 40S/40		Sch 80S/80		Sch 160		XXS				焊管		Sch 10s		SGP（W）
			钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	焊管	对焊 件	镀锌 焊管	螺纹 管件
8	13.5	-	-	-	2.5	-	2	-	2	-	2.5	-	3	-	-	-			13.5						2.5
10	17	-	-	-	2.5	-	2	-	2	-	2.5	-	3.5	-	-	-			17.2						2.5
15	21	21.3	2	1.6	3	2.9	2	2.1	2.5	2.6	3	2.9	4	3.6	5	4.5	7.5		21.3						2.8
20	27	26.9	2	1.6	3	2.9	2	2.1	2.5	2.6	3	2.9	4	4	5.5	5.6	8		26.9						2.8
25	34	33.7	2	1.6	3.5	3.2	3	2.8	3.2	3.2	3.5	3.2	4.5	4.5	6.5	6.3	9		33.7						3.2
32	42	42.4	2	1.6	3.5	3.6	3	2.8	3.2	3.2	3.5	3.6	5	5	6.5	6.3	10	[9.5]	42.4						3.5
40	48	48.3	2	1.6	4	3.6	3	2.8	3.2	3.2	4	3.6	5	5	7	7.1	10	[10.0]	48.3						3.5
50	60	60.3	2	1.6	4	4	3	2.8	3.5	3.6	4	4	5.5	5.6	9	8.8	11	[11.0]	60.3						3.8
65	76	76	2	2	5	5	3	3	3.5	3.6	5	5	7	7.1	9.5	10	14.0	[14.0]	76.1						4
80	89	88.9	2	2	5.5	5.6	3	3	4	4	5.5	5.6	7.5	8	11	11	15.0	[15.0]	88.9						4
100	114	114.3	2	2	6	5.9	3	3	4	4	6	5.9	8.5	8.8	13.5	14.2	17.0	[17.0]	114.3						4
125	140	139.7	3	2.9	6.5	6.3	3.5	3.4	5	5	6.5	6.3	9.5	10	16	16	19.0	[19.0]	139.7						4
150	168	168.3	3	2.9	7.0	7.1	3.5	3.4	5	5	7.0	7.1	11	11	18	17.5	22.0	[22.0]	168.3						4.5
200	219	219.1	3	2.9	8	8	4	4	6.5	6.3	8	8	13	12.5	23	22.2	22.0
250	273	273	3.5	3.6	9.5	8.8	4	4	6.5	6.3	9.5	8.8	[15]	16	29	28	25.5
300	325	325	4	4	10		4.5	4.5	6.5	6.3	9.5/10	10	[17.5]	17.5	[33]	32	25.5
350	377	377	4	4	11		5	5	8	8	[11]	11	[19]	20	[36]	36			355.6	356	8	8	5	5
400	426	426	4	4	13		5	5	8	8	[13]	12.5	[21.5]	22.2	[40.5]	40			406.4	406	8	8	5	5
450	480	480	4	4	14		5	5	8	8	[14]	14.2	[24.0]	25	[45.0]	45			457.2	457	8	8	5	5
500	530	530	5	5	15		5.5	5.6	10	10	[15]	16	[26.0]	28	[50.0]	50			508	508	8	8	5.5	5.6
600	630	630	5.5				6.5						[31.0]		[60.0]				610	610	8	8	6.5	6.3
700																			[711.0]	711	8	8	[8.0]	(8.0)
750																			[762.0]	762	8	8	[8.0]	(8.0)
800																			[813.0]	813	8	8	[8.0]	(8.0)
900																			[914.0]	914	8	8	[8.0]	(8.0)
公称                 通径 DN	无缝管(件)外径		无   缝   钢   管   壁    厚    系    列																焊管(件)外径		直  缝  焊  管  壁 厚 系 列
	钢管	对焊件	Sch 5s		STD		Sch 10s		Sch 20s		Sch 40S/40		Sch 80S/80		Sch 160		XXS				焊管		Sch 10s		SGP（W）
			钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	钢管	对焊 件	焊管	对焊 件	镀锌 焊管	螺纹 管件
1000																			[1016.0]	1016	9	9	[10]	(10.0)
1100																			[1118.0]	1118	10	10	[10]	(10.0)
1200																			[1219.0]	1220	11	(11.0)	[11]	(11.0)
标准号	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T 3091	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T	GB/T
	8163	12459	8163	12459	8163	12459	8163	12459	8163	12459	8163	12459	8163	12459	8163	12459	8163	12459	GB/T12771	13401	3091	13401	12771	13401	3091	3287
	14976		14976		14976		14976		14976		14976		14976		14976		14976

说明：  (1) ( )内的数据无国标规格的产品,[ ]内的数据无不锈钢标准产品。这两部分产品需要定制；

(2) 本表中BW管件的壁厚采用了GB/T12459-2005中的数据，在采购时允许采用对应钢管的外径和壁厚值；

(3) 输送流体用无缝钢管采用GB/T 8163-1999，输送流体用不锈钢无缝钢管采用GB/T 14976-2002，无缝钢管的尺寸和壁厚应该符合GB/T 17395-1998的规定；

(4) 低压流体输送用焊接钢管采用GB/T 3091-2001（代替GB/T3091-1993、GB/T3092-1993、GB/T14980-1994），其中小管径（8A-50A）采用镀锌焊管和镀锌螺纹管件，管件尺寸符合GB/T 3287-2000的规定,壁厚代号为SGP(W)；350A以上焊接钢管对应管件采用对焊管件，管件尺寸和厚度符合GB/T 13401-05的规定；输送流体用不锈钢焊接钢管采用GB/T 12771-2000。

(5) 本表中DN≤150采用Ⅰ系列管道，DN≥200采用Ⅱ系列管道；Ⅰ系列管道法兰可采用GB9119和HG20593，Ⅱ系列管道法兰可采用JB/T81-94和HG20593。

2.2.3标准PPH管与管件规格表

   单位：mm

公称通径 DN	管道外径 da	松套法兰内径		管件公称直径 （da）	管道壁厚系列
		PN10 ISO S-5/ SDR 11	PN3.2 ISO S-16/ SDR 33	PN10 ISO S-5/ SDR 11	PN10 ISO S-5/ SDR 11	Ventilation酸雾管
						PN2.5 ISO S-20/ SDR 41	PN6 ISO S-8.3/ SDR 17.6
10	16	-	-	16	2.0	-	-
15	20	28	-	20	2.5	-	-
20	25	34	-	25	2.7	-	-
25	32	42	-	32	3.0	-	-
32	40	51	-	40	3.7	-	-
40	50	62	-	50	4.6	-	-
50	63	78	-	63	5.8	-	-
65	75	92	-	75	6.9	-	-
80	90	108	-	90	8.2	-	-
100	125	128	-	125	11.4		125x7.1
125	140	158	-	140	12.8		140x8.0
150	180	188	-	180	16.4		160x9.1
200	225	238	-	225	20.5		225x12.8
250	280	294	-	280	25.4		280x15.9
300	315	338	-	315	28.7		315x17.9
350	355	376	-	355	32.3		355x20.1
400	400	430	-	400	36.4	400x9.8
450	450	-	517	450	41.0	450x11.0
500	500	-	533	500	45.5	500x12.2
550	560	-	618	-	-	560x13.7
600	630	-	645	-	-
700	710	-	740	-	-
800	800	-	843	-	-
标准号	DIN	DIN	DIN	DIN	DIN	DIN	DIN
	8077	16962	16962	16962	8077	8077	8077

2.3 油漆2.3.1 管道颜色、文字代号及管路图形代号统一规定表

管道颜色、文字代号统一规定表

序号	介质名称	涂漆色彩		带及箭头		使用文字 或代号
		宝钢色卡号码	颜色	宝钢色卡号码	颜色
1	高炉煤气					BFG
2	焦炉煤气					COG
3	混合煤气					MG
4	转炉煤气					LDG
5	液化石油气					LPG
6	天然气					NG
7	压缩空气					CA1
8	仪表压缩空气					CA2
9	蒸汽（保温）					ST
10	氧气					O2
11	氮气					N2
12	氩气					Ar
13	氢气					H2
14	保护气体					HN
15	生活水					S2
16	工业水					S1
17	过滤水					GL
18	串级水					CJ
19	中水					ZS
20	软水					RS
21	纯水					CS
22	净环水					XH1,4
23	浊环水					XH2,3
24	高压水					S7
25	重油（保温）					HO
26	干油					G
27	液压站用油					液压站用油
28	氨气					NH3
序号	介质名称	涂漆色彩		带及箭头		使用文字 或符号
		宝钢色卡号码	颜色	宝钢色卡号码	颜色
29	消防管道					S3
30	除尘管道					除尘
31	废水					详见注1
32	制冷水（保温）					CW1、2
33	排水					PS
34	事故水					SGS
35	乳化液					RH
36	COREX煤气					CRG

2.3.2 油漆报送数量表

涂料进场应有出厂合格证，并应取样复验，符合产品质量标准后，方可使用。取样方法，应符合现行国家标准GB3186的规定，取样数目和取样数量，按下列规定执行:

2.3.2.1 取样数目

涂料使用前，应按交货验收的桶数，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行随机取样，取样数目应大于     (n—交货产品桶数)。也可按下表规定的取样数抽取。

交货的桶数	取样数目	交货的桶数	取样数目
2~10	2	71~90	7
11~20	3	91~125	8
21~35	4	126~160	9
36~50	5	161~200	10
51~70	6	此后每增加50桶取样数增加1

2.3.2.2 取样量

取样时，应同时取两份，每份0.25Kg，其中一份做检验，另一份密封贮存备查。

2.3.3 管道油漆用量系数表

管道刷漆重量系数 Kg/m
常用部位	油漆名称	喷涂一遍用量 Kg/m2
支架底漆	C53-31红丹醇酸防锈漆	0.15
支架中间漆	C53-34云铁醇酸防锈漆	0.16
支架面漆	C04-2各色醇酸磁漆	0.12
管道底漆	X53-31云铁高氯化聚乙烯防锈漆	0.22
管道中间漆	S53-云铁聚氨酯中间漆	0.16
管道面漆	X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆	0.18

2.3.4 环氧煤沥青油漆

环氧煤沥青防腐层结构，应符合下表：

环氧煤沥青防腐层结构

防腐层类型	防腐层结构	涂层总厚度/mm
普通型	底漆-胶料-玻璃布-胶料-玻璃布-面漆-面漆	0.50~0.60
加强型	底漆-胶料-玻璃布-胶料-玻璃布-胶料-玻璃布-面漆-面漆	0.70~0.80
特加强型	底漆-胶料-玻璃布-胶料-玻璃布-胶料-玻璃布-胶料-玻璃布-面漆-面漆	0.90-1.10

2.3.5 不锈钢管道、蒸汽管道涂刷说明

不锈钢管道不涂刷面漆，只涂刷色环、流向及流体名称。

蒸汽管道需涂刷耐高温底漆，无中间漆和面漆，外部采用保温棉和镀锌铁皮包裹。

2.4 阀门2.4.1 阀门的分类

2.4.1.1 按用途分

1）切断阀类，主要用于切断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

2）调节阀类，主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3）止回阀类，用于阻止介质倒流。包括各种结构止回阀。

4）分流阀类，用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5）安全阀类，用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。

2.4.1.2 按压力分

1）真空阀，工作压力低于标准大气压。

2）低压阀，PN<1.6MPa。

3）中压阀，PN=2.5～6.4MPa。

4）高压阀，PN=10～80MPa。

5）超高压阀，PN≥100MPa。

2.4.1.3 按工作温度分

1）高温阀，t＞450℃。

2）中温阀，120℃＜t≤450℃。

3）常温阀，-40℃＜t≤120℃。

4）低温阀，-100℃≤t≤-40℃。

5）超低温阀，t＜-100℃。

2.4.1.4按其他方法分类

按阀体材料分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等；按驱动方式分为手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等；按使用部门特点分为船用阀、水暖用阀、电站用阀等。

2.4.2 阀门类型选用原则

2.4.2.1 给水、排水管道及其设备上阀门选用原则。

1）一般给水、排水管道及设备公称直径≤65mm宜选用截止阀。公称直径80～200mm宜选用闸阀。公称直径≥250mm宜选用闸阀或蝶阀。但工作压力在1.23MPa以上时不宜选用蝶阀。但《工厂设计统一技术规定》12－22规定“干管交接点DN≤500的阀门不宜采用蝶阀。”所以设计宝钢项目时需与业主充分沟通后再选择。

2）水处理过滤设备宜选用蝶阀。

3）水处理软化、除盐设备宜选用隔膜阀。

4）污泥管道及设备宜选用管夹阀、球阀、隔膜阀、插板阀，但电动或气动控制阀门不宜选用插板阀。

5）安装在室外或潮湿场所的阀门不宜选用明杆阀门，但消防阀必须是明杆阀门。

6）安装在阀门井内的阀门，如果操作手柄经常浸在水中，则不宜选用蝶阀。

7）水泵出口处宜选用缓闭止回阀。

2.4.2.2 蒸汽、压缩空气管道及其设备上阀门选用原则。

1）公称直径≤100mm的阀门宜选用截止阀、球阀。

2） 公称直径≥200mm的阀门宜选用闸阀、蝶阀。但工作压力≥2MPa时，不宜选用蝶阀。

2.4.2.3 煤气管道和设备上阀门选用原则。

1）公称直径≤50mm的阀门宜选用旋塞阀。

2）公称直径65～200mm的阀门宜选用闸阀。

3）公称直径≥250mm的阀门宜选用闸阀或蝶阀。

4）用于焦炉煤气、发生焦炉煤气的管道和设备上的阀门，不得使用铜质材料配件。

2.4.2.4 氧气管道和设备上的阀门选用原则。

1）氧气管道和设备上所需用的阀门应选用截止阀、球阀和蝶阀，不得使用闸阀。

2）阀门的阀体不得使用铸铁。

3）阀门的密封材料不得使用易燃或含油材料。

2.4.2.5 化工工艺管道和设备上的阀门一般选用原则（特殊情况下需根据操作要求和介质情况进行选取）。

1）用于水、蒸汽、压缩空气、煤气管道上的阀门选用原则分别参照1），2），3）条款。

2）用于小口径工艺管道上的阀门，宜选用截止阀、球阀。

3）用于大口径工艺管道上的阀门，宜选用闸阀、蝶阀。

4）用于腐蚀性介质管道上的阀门，宜选用隔膜阀或其他类型带防腐衬里的阀门。

5）用于输送萘、沥青等易结晶或凝固介质管道上的阀门宜选用蒸汽夹套保温阀。

1.4.3阀门型号说明(此部分仅供参考，具体的需以相关样本为准)

1.4.3.1阀门型号各单元表示的意义

1.4.3.2阀门类型表示方法

阀门类型代号

阀门类型	代号	阀门类型	代号
闸阀	Z	旋塞阀	X
截止阀	J	柱塞阀	U
节流阀	L	安全阀	A
蝶阀	D	减压阀	Y
止回阀（底阀）	H	蒸汽疏水阀	S
球阀	Q	调节阀	T
隔膜阀	G	排污阀	P

当阀门具有第二功能作用时，应在阀门类型代号前加上第二功能作用的汉语拼音代号（表5-5）。带有特异结构的阀门，应在阀门类型代号后加小写的汉语拼音字母角标（表5-6）。

具有第二功能作用的阀门代号

第二功能作用名称	代号	第二功能作用名称	代号
V型球阀	D	保温型	V
内压自紧型	B	缓闭型	N
吹扫型	H	排渣型	C
防火型	P	波纹管型	F
快速型	W	伸缩法兰型	Q
低温型	S

带有特异结构阀门的角标代号

特异结构名称	代号
刀型平板闸阀	d
带导流孔型闸阀	k
水封型	s

阀门传动方式代号

传动方式	代号	传动方式	代号
电磁动	0	锥齿轮	5
电磁－液动	1	气动	6
电-液动	2	液动	7
蜗杆	3	气-滚动	8
正齿轮	4	电动	9

注：1.手动手轮操作以及安全阀、减压阀、疏水阀可省略本代号。

2.对于气动或液动：常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手轮用6s表示。防爆电动用9B表示。

3.代号1、2及8是用在阀门启闭时，需有两种电动力源同时对阀门进行操作。

阀门结构形式代号

代号 阀门类型	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
闸阀	明杆					暗杆				-
	楔式			平行式		楔式		平行式
	弹性	刚性
	闸板	单闸板	双闸板	单闸板	双闸板	单闸板	双闸板	单闸板	双闸板
截止阀 节流阀 柱塞阀	-	直通式	Z形式	三通式	角式	直流式	平衡		-
							直通式	角式
蝶阀	非密封型	密封型					非密封型
	三偏心	中线式	单偏心	双偏心	连杆机构	三偏心	中线式	单偏心	双偏心	连杆机构
止回阀 （底阀）	-	升降式			旋启式			回转蝶型止回阀	截止止回阀	-
		直通式	立式	角式	单瓣式	多瓣式	双瓣式
球阀	固定球	浮动球		-	浮动球		固定球
	半球直通	直通式	三通式		三通式		四通	直通式	三通式
			Y形		L形	T形			T形	L形
隔膜阀	-	屋脊式	-	截止式	-	直流式	直通式	-	角式Y形	-
旋塞阀	-			填料密封			-	油密封		-
				直通式	T形三通	四通		直通式	T形三通
安全阀	弹簧					杠杆式	弹簧			脉冲式
	封闭			不封闭	封闭		不封闭
	带散热片	微启式	全启式	带扳手			带控制机构	带扳手
	全启式			双联弹簧微启式	全启式		全启式	微启式	全启式
减压阀	-	薄膜式	弹簧薄膜式	活塞式	波纹管式	杠杆式	-

（续表）

代号 阀门类型	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
蒸汽疏水阀	-	浮球式	-	浮筒式	液体或固体膨胀式	钟形浮子式	蒸汽压力式或膜盒式	双金属片式	脉冲式	圆盘式
排污阀	-	液面连续排放		-		液面间断排放				-
		截止形				截止形			浮动闸板型直通式
		直通式	角式			直流式	直通式	角式

阀门连接形式代号

连接形式	代号	连接形式	代号	连接形式	代号
内螺纹	1	承插焊	6K	卡箍	8
外螺纹	2	对接焊	6B	卡套	9
法兰	4	对夹	7

阀门阀座密封面或衬里材料表示方法

阀座密封面或衬里材料	代号	阀座密封面或衬里材料	代号
锡基轴承合金（巴氏合金）	B	尼龙塑料	N
搪瓷	C	渗硼钢	P
渗氮钢	D	衬铅	Q
氟塑料	F	Mo2Ti系不锈钢	R
陶瓷	G	塑料	S
Cr13系不锈钢	H	铜合金	T
衬胶	J	橡胶	X
蒙乃尔合金	M	硬质合金	Y

注:1.由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。

2.除隔膜阀外，当密封副的密封材料不同时，以硬度低的材料表示。

阀门阀体材料代号

阀体材料	代号	阀体材料	代号
钛及钛合金	Ti	球墨铸铁	Q
碳钢	C	Mo2Ti系不锈钢	R
Cr13系不锈钢	H	塑料	S
铬钼钢	I	铜及铜合金	T
可锻铸铁	K	铬钼钒钢	V
铝合金	L	灰铸铁	Z
18-8系不锈钢	P

注：1.PN≦1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≧2.5MPa的碳素钢阀体材料科省略代号。

    2.CF3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌号可直接标注在阀体上。

2.5 支撑件2.5.1 现场常见的支撑件

1	2	3	4	5	6
管道托座	抱箍	蒸汽抱箍	吊架	U型管卡	液压用塑料管卡

2.5.2 需要说明的问题

2.5.2.1 管道托盒大部分为设备或有施工图供制作安装。该种托座制作的技术含量较小，一般可根据现场情况（数量较多、总重量较重）向外委托制作，数量较少时，也可以自行制作。

2.5.2.2 内衬抱箍：用于冷管道保冷和供热管道隔热的绝热型管道支吊架在管道和钢制管夹管座间衬垫了硬质发泡聚氨酯绝热支撑件，抱箍内的保冷、绝热材料防止热量的传递、散失。由于抱箍内的衬垫易受潮易损坏，开箱检验必须注意其完整性。

2.5.2.3 吊架：吊架有多块部件组成，大体分为吊杆、弹簧体、抱箍等。其在入进场时，经常散装分箱进场，设备在开箱检验时，必须注意的是每个设备数量的完整性。

2.5.2.4 U型管卡：常见材料，根据具体规格，可让厂家加工生产。

2.6 保温棉及镀锌铁皮2.6.1 常用的保温材料

2.6.1.1 微孔硅酸钙

按材料最高使用温度分：Ⅰ型（650℃）、Ⅱ（1000℃）；

按产品密度分：270号、240号、220号、170号和140号。

导热系数：0.06W/（m. ℃）左右（100℃）

2.6.1.2 膨胀（憎水）珍珠岩

按产品密度分：200号、250号、300号、350号。

导热系数：0.06W/（m. ℃）左右（25℃）

2.6.1.3硅酸铝

容重：96～192kg/m3，导热系数：0.04W/（m. ℃）左右（25℃）

2.6.1.4 玻璃棉

容重：45～90kg/m3（管壳），导热系数：0.04W/（m. ℃）左右（25℃）

2.6.1.5 岩棉

容重：61～200kg/m3（管壳），导热系数：0.04W/（m. ℃）左右（25℃）

2.6.1.6 复合硅酸盐

容重：150～160kg/m3（管壳），导热系数：0.04W/（m. ℃）左右（25℃）2.6.1.7橡树泡沫塑料

2.6.1.8 发泡剂

发泡剂一般为保冷用，如低温液氧、低温液氮。发泡剂为A、B料两种化学物质1：1混合。A料为组合聚醚，B料为聚合黑料；每发1立方理论需A、B料各7Kg；发泡剂厚度须大于等于100mm。

2.6.1.9 珍珠岩棉等。

2.6.1.10 由于保温材料较多，且各自有不同的性质，在进入现场保存的时候，一定要注意防潮、损坏、失效等情况的发生。

2.6.2 镀锌铁皮

现场镀锌铁皮一般有两种：一种为厚度t=0.5mm，另一种厚度t=0.3mm。

当需要保温的管道管径D≥50mm时，一般采用0.5mm厚的镀锌铁皮，当需要保温的管道管径D＜50mm时，一般采用0.3mm厚德镀锌铁皮。镀锌铁皮在施工的时候，因压边、剪切废料等操作，其需求量会大于计算量。（考虑30%左右的富余量，根据不同设计人员，进行提醒。

2.6.3 保温铝皮

在超低温管道保温时，需要采用铝皮，来包裹发泡剂。

2.7 其他设备的进场验收。

设备进场后应与设备部的相关人员及厂家现场服务人员和施工人员一起配合开箱，特殊情况也要由设备部的人员授权同意代开。然后根据开箱清单与箱内的实物一一对应，注意清单上标注的内容和实物是否相同，清单上如果没有标注设备的尺寸，材质，连接方式等一定要在清单空白处写明。

管道的设备阀门配套的法兰内径尺寸开箱时一定要测量，如果与现场配管不相符的要在开箱清单上写明。材质和紧固件与配管不相符的也要写明。

设备阀门的垫片根据管道介质不同分石棉垫片，橡胶垫片，石墨金属垫片，耐高温垫片等，清单上如未标明垫片材质则根据箱内实物把垫片的材质在开箱清单上写明。

外方设备清单上一般不标注中文，开箱时不能光对设备编号和数量，对一些常用设备的英文要熟悉，开箱时要注意清单上写的英文与箱内的设备是否相同，注意尺寸，材质。注意箱内是否有法兰，垫片，紧固件等配件，如没有要在相应的设备旁写明没有配件。

开箱时如果有其他专业的设备有混箱现象要通知相应专业开箱人员一起配合开箱，如其他专业人员不能到场一同开箱，则先开箱把管道专业要用的设备取出再由设备部的相关人员把箱子封好等其他专业要用时再开。

如果条件允许，开箱后一些暂时不用的设备应及时入库，由专人管理，避免混用丢失现象。