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[空分工艺] 7.19三门峡市义马气化厂空分装置爆炸原因分析及相应预防措施

 
天堂鸟 发表于 2019-7-22 11:34:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
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829f3dca25f0025f915085f3bc6f731c.jpg;,4,jpegx;3,700x.jpg   2019年7月19日下午5点45分,河南省三门峡市河南能源化工集团义马气化厂C套空分装置发生爆炸。截至7月20日凌晨3点,义马市发生的爆炸事故造成15人死亡、15重伤,256人入院治疗。
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近些年,随着空分设备大型化,空分设备的爆炸能量也越来越大,空分设备从爆炸原理上可分为物理爆炸和化学爆炸。化学爆炸造成的危害大于物理爆炸造成的危害。
. x# f: g+ J0 H% c# S/ ] RWkXf4P6GGdxCy.jpg 6 a' P' M: q+ r, I+ O- E: y6 x
        空分设备物理爆炸发生原因为:
/ ~) H* K$ f2 u* q. q+ b5 `' c        1、存有低温液体的分馏塔内进入大量高温气体,低温液体急剧汽化,造成分馏塔内压力升高,安全阀卸压速度慢,空分塔发生变形破裂。2 ^2 d4 `( E; J' b
        2、空分冷箱内存有低温液体的分馏塔外装满数千立方保温材料珠光砂,分馏塔发生漏液故障,珠光砂内就会存有大量低温液体,遇到高温气体,低温液体急剧蒸发,把空分冷箱撑破,珠光砂大量喷到周围,专业术语称为砂爆或液爆。: `, v' y! S  \0 L
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空分设备化学爆炸发生原因为:
/ K, i0 f1 _% P0 n  g/ M: C1 K        1、1%液氧排放不及时,液氧中碳氢化合物积聚,达到超标,液氧中的总碳氢化合物,尤其是乙炔,会发生超标反应,造成化学爆炸。液氧中乙炔超过0.5PPm或者碳氢化合物总含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。
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RWkXf5fG5hWaTO.jpg 2、膨胀机密封气管道堵塞,膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧,被膨胀空气带入上塔,造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。2 `& v/ i+ Z1 o( O
        3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵,并且分子筛发生超期使用,超温使用,再生不足,进入游离水,进油中毒等原因,不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等,碳氢化合物穿过分子筛进入分馏塔内,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
$ n3 t9 ~* f' n        4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说,自由端轴承密封气管断开或堵塞,吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中,造成分子筛中毒,空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛,进入分馏塔内,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。- [- y: ?# x3 L& X/ @
        5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环烃1#、杂环烃2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸铵等化产气体,空气含有大量的总碳氢化合物。空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气,会造成总碳氢化合物会穿过分子筛,进入分馏塔内,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
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        针对以上各种危险因素,制氧应制定相应的管控措施:
. B/ w$ O5 q3 o, N- j8 `! \        1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢,热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。停车后,一定要将进主换热器阀门关闭。( b: j' O1 k% T& h1 j5 _6 m
        2、发生塔内漏液故障后,应及时停车,打开塔顶装沙口卸冷箱压。漏液情况严重时,疏散周围人群,避免被珠光砂掩埋窒息。$ o9 D; j2 D$ a; j% D/ f' `
        3、1%液氧排放量应该根据化验指标适时加大,总碳氢化合物分析仪应该定期效验,确保数据准确。& O: F! z: q% ~! x/ \" Y
        4、膨胀机密封气应该多加关注,避免检修状态下进入湿空气,造成结冰堵塞。( H3 P  M! O8 G' X* {
        5、分子筛后二氧化碳分析仪应该定期效验,确保数据灵敏准确。分子筛严禁发生超期使用,超温使用,再生不足,进入游离水,进油中毒等事故。一旦发生分子筛后二氧化碳超标现象,立即停止空分设备运行,再生分子筛。
1 e2 U1 _- u2 X0 O# M2 _        6、自由端轴承密封气管必须畅通,检修设备不得拆除或者碰断。
0 Z9 S6 c' K1 q1 R1 x        7、空压机吸入口附近或西风室内不得有汽油、油漆、橡胶水等易挥发性化工产品存在,不得有化工产品车辆在压机吸入口附近停留或放散。空压机吸入口附近一旦发生化工产品泄漏,空分设备立即停车,清除干净泄漏的化工产品后,方可开启空分设备。5 }" k+ _6 {/ r& s9 n

5 x% w7 a7 l7 }" a5 I       新兴铸管股份有限公司动控部制氧李景仁
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. r- a  N" m, o% F                                   2019年7月20日星期六4 j4 J" ]2 m% E( v; u8 P

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