山西晋钢30000m3/h制氧机组试车成功

小芸

7月2日，山西晋钢集团公司动力厂30000m3/h制氧机组氧压机成功压氧并送往炼铁二厂，标志着30000m3/制氧机组一次试车成功，并完成安全送氧工作。

30000m3/制氧作为山西晋钢集团最大的一套制氧机组，系节能型粗氧空分设备，综合制氧能耗为每立方氧气耗电0.8度，氧气产量为每小时30000m3，氧气纯度为90-95%O2。

制氧设备的调试工作非常复杂，要求每一道工序必须严格按照深冷行业标准进行。调试工作主要有：循环水水路系统冲洗，分离塔系统保压，空压机单机试车，空冷塔、水冷塔填料填装、分子筛填装，空分管道的吹扫，分馏塔系统裸冷，冷箱珠光砂的填装，氧氮压机单机试车，氧氮输送管道的吹扫，空分设备的启动、冷却、积液、调纯、出氧、送氧等环节。其中，分馏塔系统的裸冷和氧气管道的吹扫是最为重要的环节，它关系到制氧设备能否出氧和安全送氧。

外送氧气管道吹扫是一项危险的工作，要求管道内不能有一点焊渣、铁锈和杂物。为此，林成用副总亲自主持氧气管道吹扫协调会，制定了缜密、科学的氧气管道吹扫方案，厂长赵永昌现场监督，严格把关，利用20000m3/h制氧的高压氮气对氧气管道持续了5天的吹扫，确保按预定的时间节点安全送氧。

6月30日，30000m3/h制氧机组氧气产量达30000m3/h，纯度93%，标志着制氧机组一次试车成功。

从高压电气系统受电到各系统一步步调试，再到外围氧气管道吹扫，直至最后顺利出氧，用时仅一个月。30000m3/h制氧机组的顺利投产，为山西晋钢集团的高质量发展提供了强劲的动力支撑。