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脱脂工程施工及验收规范 2 X: r9 q% g# i i) v, A# a
HG20202-2000
/ f% E- E# B+ k) D! Z第一章 总 则 R' V+ S, D1 d& U
第1.0.l条 本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。/ {* ~7 ^6 Q+ y1 q
第1.0.2条 设备、管子、管件、阀门等,必须根据设计文件或下列规定,按本规范进行脱脂: p% d' ]2 i3 t
一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者;8 e& v0 [! W# S7 W
二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者;* _, q9 R' Q9 i
三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者;- B8 t8 H( @/ r0 S4 r/ v
四、油脂等有机物对产品纯度有影响者;1 L3 y- A9 ^& { G7 H4 e% n
五、由于酸洗;需进行脱脂处理者。
2 a0 T% x5 ~+ x 第1.0.3条 设计对脱脂另有要求者,应按设计文件的规定执行。$ b0 m4 K6 Q, R2 U8 Y, [! `
第1.0.4条 脱脂剂的贮运设施,应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
; M& X9 s0 {0 O) S, |; |- h1 Y8 I& ~. z 第二章 一般规定
: d3 L1 E7 f# { x2 |0 m 第2.0.1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。' U2 t# r8 F( T6 a! P
第2.0.2条 脱脂施工前,施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员,必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。- H* _- h/ N* M' }9 t. W0 S
第2.0.3条 有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢,然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。: P2 b1 f& c: z8 W! g( t! a& N
第2.0.4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时,施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度,选择相应的脱脂剂和脱脂方法。9 s% ~$ a, Q0 Y3 k/ R9 ^
第2.0.5条 脱脂剂可按表2.0.5选用(常用脱脂剂的部分特性数据见附表一)。! z4 P2 D! ]" @$ v
表2.0.5 常用脱脂剂- i+ z* |, p5 k6 `3 R
表2.0.5$ l+ G8 Z2 L: q/ i
' r, t- \& m! g" x 第2.0.6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验,使用过程中应作阶段性检查。
0 p; u6 {; U' |- Y$ x 第2.0.7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂,然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理,并经检验合格后,方可作为脱脂剂。
8 T, j% Z6 y- F, v s7 k 第2.0.8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此,在采用这类溶剂时,脱脂件不得含有水分。& U4 U1 H; Z1 q( @, M& n! x% G
第2.0.9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者,不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放,并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。, P) K6 y' d/ g9 A( w+ W
第2.0.10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土等的侵染。( S+ N) d& Q& c7 K6 f
脱脂剂不应受阳光直接照射。
5 E, S3 n2 P4 o1 ?$ D 第2.0.ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽,严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
% o' L9 v- K0 ?# L; i* ~ 第2.0.12条 清除脱脂件表面上的溶剂,直至无残液和无气味为止。其方法:; `7 V7 `+ T3 b4 z- M1 H
一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净;
% e6 ~5 _% U0 N: t; `4 I' o 二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时,只许用纯度等于或大于95%(按容积计)的氮气吹净或在空气流通处晾干;: p* ~5 A! K6 [
三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件,可在大气中自然通风24小时以上;
& J1 `! k- g/ l9 r6 q+ h; ^ 四、为缩短吹净时间,可用预热至50-60℃的空气或氮气进行吹除;。
" S* F; ], a2 W1 W 五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包,清除器底的渣屑残液。
, g5 w; d1 c/ O" V* Y+ I/ u 第2.0.13条 为加速清除残存熔剂,在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。
5 H2 U4 K: j" \) f2 K7 g/ y* M 第2.0.14条 采用擦拭法脱脂时,不宜使用棉纱,应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等.脱脂后必须仔细检查脱脂件表面,严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。" i8 f& `; C) {4 \
第2.0.15条 设备、管子,管件、阀门等在脱脂后,必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格,方可进行下道工序。
8 a* U- j& @/ }" x8 E 第2.0.16条 脱脂件经检查合格,应由专人负责封闭,并加标志。零件应用干净的白布包好,妥善存放,防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放,严禁相混。) O' E5 X( h4 Z5 S9 ]$ a
第2.0.17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后,可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油,其纯度必须等于或大于95%(按容积计),露点应低于-40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。
: s8 Y) ]1 U! O' f 第2.0.18条 脱腊后的设备、管道,不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
: N, u p4 O8 l( P 第2.0.l9条 脱脂施工中,脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。; Z7 ]/ F- g& k3 V
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