空分流程可分为几种？又有什么特点呢？

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气体工业是伴随着国民经济的增长而发展的，其增长率是GDP增长率的1.25～1.5倍，我国实行的是可持续发展战略，在今后相当长的一个历史时期，将维持GDP7～8%的年增长率，这就保证了气体工业10～12％的年增长率。虽然国民经济的发展会有起伏，但那是波浪式前进或螺旋式上升，不会出现类似钢铁工业的饱和点，只要国民工业在增长，气体工业就会不断发展。

根据循环增压机压缩的介质不同，流程形式可分为空气循环和氮气循环。其中空气循环又分为空气循环单泵流程（液氧）和空气循环双泵流程（液氧和液氮），氮气循环只有一种形式，即氮气循环单泵流程。

（1）对于空气循环当下塔抽氮气超过1.5倍的氧气产品量时，由于破坏正常精馏工况而导致空气量增大，此时氮气循环（氮气循环抽氮气可达1.8倍，相当于外压缩下塔，为全气相进料，高压氮气与高压液氧换热，相当于部分主冷）更占能耗优势，能耗增加原因主要是超出下塔抽氮限制，进而导致空气量增加，能耗增加，对于空气循环单泵流程优势不明显，对于空气循环双泵流程优势较大。

（2）当下塔抽氮气量不大，流程需要氮透时，如果是蒸汽驱动，还需要投资汽轮机。氮气循环单泵流程的优势是能耗相差不多时，投资少一台氮压机（蒸汽驱动时还有汽轮机），产品种类多时为多台（中压氮压机，高压氮压机），部分产品规格可能量小而无法做，避免下塔抽氮气量大采用部分高压氮产品内压缩（量大时）而导致能耗较氮气循环高，另外一般需单独配置仪表气压缩机。

（3）采用氮气循环单泵流程，一方面增压机流量增大避开机器流量小而效率低的区域，另外当中压氮气产品与膨胀空气27bar越接近（理论上其他压力也可以中抽），高压氮气与高压氧气产品的增压复热最佳压力越接近，能耗越小，而偏离越大，能耗越大。

（4）稳定运行方面，氮气循环的机组需要采用进口多轴机型，投资要较单轴机型略高，单轴机型一般压力高、末级流量小时也无法满足，效率较低导致能耗较高，产品压缩机与增压机合二为一，可靠性不好，但操作维护量小。

（5）对于氮气循环所配置的低温膨胀机最好可以带液体量7%左右的，这样较好的平衡了换热温差，减小了不可逆损失，从而节省了能耗。对于中抽量大的，需要配置低温冷气机组或高温膨胀机，来使得换热器热段温差减小，不可逆损失减小，从而节省能耗。

当下塔抽氮气2倍以上，此时抽氮气量大，应该选择配置双下塔（配置一个气量占总气量不小于30%的工作压力为3bar的高纯氮装置）的空气循环单泵流程（高纯氮装置冷凝器的液空蒸发气体进上塔，相当于外压缩流程上塔），对精馏而言，空气循环双下塔单泵流程对氧氮有利而对氩不利。

从2007年开始钢铁工业的产能已经趋缓，对空分设备的需求有所下降，这个缺额已经被三大化工，特别是煤化工中煤制油项目的新增需求所填补。例如一个年产油品300万t的煤制油项目就需要6万等级空分设备10套左右，其它配套煤化工项目的空分装置也越来越多，也就是说煤化工项目仍将是空分行业的最大用户。