空分设备的变负荷操作

空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方
$ ~" F/ J+ y% S( ?" O+ y- s8 D面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都
2 `5 I' G% t0 Y$ O应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装
  Q* i/ r" c/ a, N. G& y) G7 ]置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响
2 _) s3 _/ `3 D; Z' Z/ X& t产品质量和供气压力。
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷
的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次
1 Y9 E( t6 z9 Q+ R加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。
一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ～
1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为
) N  l+ l! Z6 p/ h原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下
一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,
+ H0 [) ^9 H+ t1 `1 n7 M( I从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制
氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值
4 E& p0 u+ c/ ?8 k. U, K5 Z/ p9 |要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。
! ^' G" x# e' t0 `' M0 F9 a2 s为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时
则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身
' s$ D6 @5 b  g1 r( |' }3 d滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操
作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。

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说的是理想状态，实际调整很难做到