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空分设备的变负荷操作 , 主要指加工空气量的
9 ?5 @9 p8 m/ @# w. q, R1 B变化 , 包括加负荷操作和减负荷操作两个主要方; W9 r$ M$ C. S# w3 c6 h
面。无论向哪个方向调整 , 在具体实施过程中 , 都) Q! t9 S% K% R0 v+ H c) {* [! G
应该缓慢进行 , 稳中求变 , 尤其对于现场供气装; W9 @8 i& y2 G& p6 c+ N9 X- g
置 , 不可操之过急 , 否则会使工况产生波动 , 影响9 A2 F( l; h" p- b9 e
产品质量和供气压力。2 d! N5 r Z# {1 e, n8 d
调整过程中为保持系统工况的相对稳定 , 负荷/ N; @+ W! P* W4 i
的调整是通过若干次加、减量来完成的。究竟每次
0 q/ R8 ?$ A( s: m3 Y2 j* Q加减量以多少为宜 , 要根据装置不同 , 灵活掌握。 X4 G1 ?: ]3 S' O
一般每次加减量控制在设备加工空气量的 0 1 5 % ~
# f1 a4 g: O; W+ `1 % 范围内 , 以主塔物料纯度不发生较大的波动为- y; p! T* Y: V
原则。另外 , 还要注意加量的时间间隔 , 例如 : 每
1 }# X# Y" y" d; Z9 G5min 加一次 , 或每 3min 加一次。但必须满足在下* ^# X- O' Z S7 d0 Q6 E6 O! O
一次加量前 , 空分设备已充分消化了上一次加量 ,, p( p2 M: O: s6 s% N$ m, m# S. h, [
从空压机、增压机、膨胀机、主塔液体节流阀、制0 F! [4 ^& V! `7 d% c# l
氩系统到气液态产品取出、输出值已经达到设定值5 n6 l/ M7 Y% B/ W
要求 , 且气氧、液氧、氮、低压氮、氩馏分和压力精氩等主要分析指标不产生较大波动。! C& J/ L! n B% x% e6 y& A3 a6 p# C. I
为确保产品纯度不产生较大波动 , 加量时一般
1 b7 g9 ~6 i9 h8 a/ a* ~采取从空压机到制氩系统由前向后的顺序 , 减量时" m! u8 R! w& E5 I5 R
则相反。在调整过程中 , 可以充分利用 DCS 系统
* Z6 g, g E7 M提供的产品纯度分析趋势记录。由于纯度检测本身1 L- c: ~7 K+ i8 b: x! L
滞后比较严重 , 操作员可以根据变化的趋势 , 对操& u) o$ |% d4 e3 W
作幅度做相应的调整。理想的加、减量操作 , 各流
) D+ h1 ^' e$ t& P" M量趋势图是一条平滑的上升或下降的直线。 |