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螺杆膨胀动力机优点:(1)螺杆膨胀动力机既适用于过热蒸汽,也适用于饱和蒸汽,还适用于汽液两相以及含污热液热水,适用于工质种类多,用途广泛。工业锅炉螺杆膨胀动力压差发电时,锅炉不需改造,工程实施比较简单,不误正常生产。
5 j( g* G% h1 a y E(2)结构简单、紧凑,整机装配出厂,现场就位联接调试即可投入运行。螺杆膨胀动力机维护简单,正常运行10年内无大修;机组检修技术和设备要求低,无需专业队伍及场地设备要求,检修工期短。
o6 _: f( | s& I* F$ {- m(3)可自动调节转速以适应按被驱动的工作机械转速变化,实现变频调节效能。直接驱动,不需要减速器,机组运转平稳,振动小,噪音低。% k9 Q8 ]- j. u: E9 s! t
(4)为容积式的膨胀机,机内流速低,除泄漏损失外,很少其他损失,效率较高。
9 T. `( h' y0 @# G( Q(5)适用于汽液两相流体,液相的存在及闪蒸效益不仅使机组运转平稳安全,还可以减少机内泄漏损失,提高效率。, `" [+ O8 t9 ]- ?
(6)在负荷变化较大的情况下运行时50—100%,还可保持高效率,效率不随负荷变化显著下滑。 U8 v) M" T+ j2 w
(7)由于有独特的结构特点,双转子非接触式特性运转时形成的剪切效应具有自清洁功能。由于具有自除垢能力。所以,运行时对工质品质没有特别的要求,能适应于低品质和不清洁的热源工质做功。 0 g. Y: Y( H5 U% R
(8)能够较好地适应进口工质参数的变化或波动,并能稳定、安全、高效地运行。
3 Y3 |4 ~$ }$ l! G- n4 g(9)不需要任何热力处理附属设备,热力系统非常简单,系统单位投资少,投资回报期短。
8 z7 ~' w9 B7 V! @2 Y0 X% M(10)对非蒸汽热源(如炉烟、废气、热液、热水等),可以按照热力学三角形循环工作,热损失小,循环效率高,在同等条件下功率回收比汽轮机朗肯循环高出60%。) ^) c6 e" h0 @' n4 d( J
(11)转动惯量小,不会产生“飞车”事故;启动力矩大,可以直接带负荷启动,并能承受很大的冲击负荷(达到1/3的额定负荷以上);启停时间短,不需要“盘车”过程和相应的设备装置
8 J/ i: |0 }( ]1 W' Q(12)由于其结构特点,其最大的单机做功功率受到限制,目前的加工技术水平只能在3000kw以下单机容量水平应用。. _0 R8 ~; q' i' _3 y
汽轮机缺点:' \, F7 ?1 Z+ j
(1)一般适用于过热蒸汽,同样压力下的过热蒸汽温度比饱和蒸汽高出许多。工业锅炉汽轮机压差发电时,锅炉需改造增设过热器。对于非蒸汽余压余热,汽轮机的应用受到限制。6 q/ I* I0 I" t& o* i, n
(2)结构比较复杂,安装精度高,工程量大,费用昂贵,运行管理要求严格。汽轮机维护要求高,一般3年内需大修一次,需要专业的检验队伍及设备、场地,检修工期长。备品配件及检修费用高。/ x' C7 K" n6 A
(3)小功率汽轮机转速高,一般每分钟在6000转以上,驱动发电机和水泵风机等机械时,须加减速装置,机组运行振动相对强烈、噪音大。8 t4 g8 `0 N6 ^2 n$ R+ [
(4)是速度型动力机,机内的蒸汽流速很高,超过音速,损失多,效率低。
( A/ r* o$ y' |& W1 _4 k# [' |(5)严禁汽液两相运行。蒸汽带水不仅大大降低汽轮机的效率,而且液相产生的水击将冲蚀破坏叶片,严重威胁机组运行安全,缩短机组使用寿命。
2 j3 W+ b2 |' f! ^ (6)热力性能对负荷变化十分敏感,在变工况下运行时,其效率急剧下降。
/ N! e. V+ g( e1 \% O(7)要求有较好的水处理设施和蒸汽品质,低品质蒸汽将使机内喷管及叶片结垢,减少通流面积,降低作功能力和效率,叶片结垢还将破坏转子动平衡,引起机组振动加剧,严重时将威胁到安全,造成事故。
: x; e/ J: T* g(8)对进口蒸汽的参数变化有严格的限制,当参数变化偏离设计的界限时,机组将被强制做停机处理,以保护机组安全。2 Z; ~/ e5 j8 r. y$ ?: R- \
(9)辅机设备庞大,热力系统复杂,系统单位投资大,投资回报期长。
" U% N" t4 j- ~) ^+ b6 H(10)依据热力学朗肯循环工作的热机,热损失大,循环热效率低,功率回收少。
3 o0 S1 e; Z! z+ e(11)转动惯量大,当超速保安装置故障而出现超速时,将发生“飞车”重大事故;启动力矩小,不能直接带负荷启动,也不能承受很大的冲击负荷(10%以内);启停时间长,需要“盘车”和相应的设备装置。( w5 I1 [1 Z. {. c
(12)汽轮机的功率能适应大工业生产的要求,可以到1000MW的单机容量。
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