神华宁煤10万立方米空分装置项目安装记

天堂鸟

　独占鳌头显风采

　　——中冶天工集团国内目前最大的神华宁煤10万立方米空分装置项目安装记



　　中国钢铁企业网中冶天工讯（记者 张发旺  通讯员 葛小光）随着一阵清脆震耳的鞭炮声，由中冶天工集团承建的目前国内目前最大的神华宁煤杭氧3×101500Nm3/h(O2)空分装置冷箱安装工程6#冷箱最后一块冷箱板于今年4月25日上午吊装就位，标志着该项工程全面进入冷箱内铝制管道安装阶段。

　　神华宁煤杭氧3×101500Nm3/h(O2)空分装置6#冷箱于3月7日开始吊装第一块冷箱板，计划5月15日结顶。在安装条件比4#、5#冷箱更加艰苦条件下，中冶天工集团机电安装分公司项目部全体员工不懈努力比计划工期提前20天全部完成钢结构及塔器安装任务，再次展示了企业在国内冶金空分制氧业界享有的 “制氧专业户”美称和中冶集团“全球冶金最强国家队”的施工组织和技术实力。

　　应用创新技术  再显“龙头”作用

　　神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分装置冷箱安装工程位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地（A区）B6地块， 由12套101500N m3/h空分单元组成，其中杭氧的6套又分成A、B两个标段。中冶天工集团承担B标段的安装工程由3套空分单元组成，工程主要内容包含：低温冷箱系统施工（即主副冷箱、液体泵、膨胀机等冷箱内设备及管道施工安装）、冷箱现场裸冷查漏消缺完毕后整体的交付等。

　　本项目是目前国内规模最大的空分装置工程，其顺利实施象征着国内空分安装业的又一个里程碑。

　　该空分装置冷箱安装工程具有特有施工特点：密闭空间小，高空作业量大，容器设备重。即，其主冷箱长16.2米、宽9.6米、高56.2米，冷箱板总重600余吨；冷箱内大件容器5个，单件最重91吨，安装高度59米，最大直径4.864米。这些特点决定了施工的难点和重点：即冷箱板单板散件在到货后要拼装成面然后吊装，而冷箱内容器需要单个吊装且需要大型吊车，面临极大的困难和挑战。

　　在中国冶金建设的发展史上，做为国内冶金施工主力军之一的中冶天工集团从上个世纪60年代大规模建设国内冶金工程开始，在武钢、本钢、舞钢、宝钢、天津无缝钢管厂等国内大型钢厂建设中充分展示了企业多方面的专业优势和综合实力，建成了国内外一大批代表当今世界先进水平的重点工程。在空分制氧领域，企业1967 年建成的太钢氧气站10000 Nm3/h制氧装置为国内第一台10000等级以上全提取进口空分装置(德国林得制造)，特别是在上个世纪80年代建设的国内最现代化的宝钢工程中成功建成了7台氧气站工程，其中72000 Nm3/h 氧气站工程为当时亚洲最大同类项目，当时就有3项工程荣获“国家金质奖”。迄今为止，企业承担了国内大型钢铁企业冶金空分制氧及国内化工、石化等领域空分工程近80台(套)，在国内制氧领域显示了企业独特的技术专业优势。

　　针对此项目密闭空间小、高空作业量大、容器设备重等特点，项目部迅速选拔技术精英成立了技术攻关小组。大家白天实地查看施工现场，晚上研究设计图纸并开展技术专题讨论。在经过认真分析、周密计划制定方案后再经过仿真软件验算，确保了吊车选型及吊装工作顺利进行，并且在容器吊装时第一次成功使用了企业拥有的专利技术——容器吊装扁担。

　　冷箱容器吊装前需要先将冷箱板安装到一定高度以保护容器，但冷箱内容器大小不一、直径也各不相同。所以，在容器吊装扁担的选用上很困难。如果按照以往根据各种直径容器选择不同长度的扁担则需要准备好几个扁担。选择一个直径较长的扁担在中间焊接吊点，可以用一根扁担完成直径不同容器的吊装。但是如果扁担太长，吊装底部容器时由于冷箱板已经安装扁担可能下不去。因此，项目部采用专利技术——容器吊装扁担就很好地克服了以上缺点。它可以根据容器直径大小调节长度，避免了选择多个扁担的不便；吊装时又能保证吊装绳索在扁担的两端，这样扁担的长度几乎就是容器的直径，可以避免冷箱板及周围支架的阻挡。

　　注重细节巧安排 无缝隙管理赢荣誉

　　在此项目信息扑捉、跟踪、投标及前策划阶段，设在中冶天工集团的中冶集团空分工程中心就确定了项目组织管理机构，并按相关人员职务分工制定投标方案、编写标书。 收到中标通知书后，项目部管理人员根据项目特点等立即进行详细策划、制定项目管理目标，做到在施工中严格按策划方案进行严格管理。

　　冷箱板整面吊装是冷箱安装的一大难点。仅单面冷箱板拼装规格就长12米、宽9.6米（迎风面积115.2平方米）、重14余吨，吊装高度达56米。如果吊装过程中一旦起风，危险性将非常大。针对这一难题，项目部技术骨干提出多种方案一一比较验证，选择了安全系数最高、方便可行的方案。技术、施工人员提前关注天气预报选择晴朗无风的天气作业，同时为了防止突然起风在吊装过程中以及完成后都要采取起吊过程中采用双遛绳遛尾、两台吊车同时吊装两面冷箱板形成夹角互相支撑、两面吊装就位后采用地锚拉紧、三面就位后采用临时拉杆形成封闭周长等可靠措施，确保万无一失。

　　冷箱板最后一层吊装高达56米，安全风险更大。即使采取以上措施，项目部人员仍存在一定的担心。因为冷箱并非上下一样的长和宽，最后一层还存在台阶式收缩。针对这一特点，项目部人员集思广益，最后决定在地面直接平装成四方体然后整体吊装，不仅避免了吊装安全风险更减少了高空作业还节约了机械和人工，顺利完成了作业。

　　此项目共由3套完全相同的冷箱组成，因此在施工中进行技术创新和应用就显得非常重要。技术、施工人员根据现场实际充分发挥聪明智慧，根据第一套发现的问题制定措施、改进技术，在第二、三套加以论证， 12个QC小组2014年底就完成技术创新成果12项，其中有6项QC成果获得中国冶金建设协会奖。

　　虽然施工一直处于紧张状态，但项目部始终关注细节，每道工序都有详细计划和安排，做到忙而不乱、紧而有序，使安全质量、工期进度稳定可控。

　　在项目实施中，冷箱钢结构、铝制管道工厂化预制技术进一步得到成熟应用：4#冷箱从2014年8月26日吊装开始到10月26日钢结构和冷箱内容器安装完成历时60天，而通过对4#冷箱发现问题总结和工序进一步合理安排，5#冷箱结顶时间比4#冷箱提前10天。

　　“安全第一，预防为主”是施工管理永恒的主题。在项目部每次的月度例会有关负责人上都反复强调:“安全管理是项目部的头等大事，一切工作要为安全让路，要给安全管理提供支持”。为此，项目部从安全管理体系建立到人员配置、经费保证“一路绿灯”。同时，符合业主方“1311”方针，执行业主方“一单四卡”管理制度，通过人员到位、体系正常运转做到安全管理工作有人抓、有人管，保证了项目安全管理工作有效进行。安全工作虽然比较枯燥，但项目部通过不断创新工作思路、改进工作方法、丰富活动载体，调动了技术、施工人员的参与积极性，不断强化所以所有参与项目建设人员的安全意识， “百日安全无事故”、“我要安全”主题活动相继开展，消防演练、紧急撤退演练、紧急救护演练、紧急集合活动定期举行，安全知识有奖问答、录像观摩等活动，使所有参与项目建设人员在无形中提高和增长了HSE知识，安全管理工作开展得有声有色，共同创造了良好的安全工作氛围。

　　经过项目部所有参与项目建设人员的共同努力，赢得了宁煤、杭氧、监理以及其它各施工单位的一致好评，获得了多项荣誉，用优质的工程业绩进一步展示了企业 “制氧专业户”的响亮品牌。

陈新华

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