MCO804空压机使用说明书

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1.        前言
该操作说明书用于熟悉MCO、2MCL离心压缩机装置和应用该压缩机装置的工程技术人员。
操作说明书包括如何安全地，合适地、经济地使用该压缩机装置的重要资料。遵照说明书将有助于避免对机组的危害，减小修理费用和维修次数，提高了该压缩机装置的可靠性和使用寿命。
当压缩机正在运转时，这些操作说明书不能替代操作人员的现场培训。如果要求的话，我们可以在合同基础上为此目的提供一名培训工程师。
责任：我们将不承担由于操作错误和操作人员对装置故障不当处理使机组受到损伤的责任。
注意：该压缩机只能按照数据表规定的操作工况进行工作，不在数据表中规定的操作工况，例如超出最大的容许容量或者太小的流量（脉动输出）导致机组的损伤，我们将不承担责任。
小心：机组数据表规定的操作工况是该设备的设计基础。已知操作数据的修改必须在起动之前由沈阳鼓风机股份有限公司检查，认可。所规定的进口压力可以短期超过10%。在瞬间操作条件期间这可能发生，在压缩机机组启动和停止期间可以看到。
操作说明书必须时时在装置现场上可以找到。
负责操作该压缩机装置的所有个人在承担他们的职责之前，必须阅读和应用操作说明书。只有已经受到适当培训或者熟悉该压缩机的工作人员方可允许操作该压缩机装置。
除该操作说明书和在用户国家内有约束力事故预防规程外，应该遵照通用的可接受的安全和职业标准。
沈阳鼓风机集团股份有限公司提供给你一个强大，快速的售后服务网络。关于进一步资料和协助，请联系给你就近的沈阳鼓风机集团股份有限公司办事处或直接联系中国沈阳鼓风机集团股份有限公司。在要求报价或订购备件时，请在订单中给出机器代号。
1.1.        用途和使用
该压缩机装置用于压缩操作说明书内规定的气体并且仅压缩这些气体，不允许任何其它的使用。制造厂对于由此所产生的任何损伤不能承担责任。
产品的使用还应包括遵照本操作说明书中指出的规定的操作数据，以及给出的检查和检修条件。
1.2.        组织措施
该压缩机装置具有与可接受的安全规程相一致的现代化设计。但是，在它的使用期间，危险可能会危及使用者的生命或肢臂、第三者、或损伤该机器及其它的设备。
因此：只有设备状态完好时，才使用该压缩机装置，并用于设计目的（见第2章），同时还须考虑安全预防措施和危险情况及遵照该操作说明书！以特别可靠的方式消除可能影响安全性的故障！不遵照安全说明，可视为放弃任何补偿或全部权利。
除了操作说明书外，应遵照或执行通常适用的法律规定和其它有约束力的事故预防规程。这类要求也可能涉及诸如危险材料的搬运或者制作可行的不易损坏的防护设备。
该操作说明书应由买方补充考虑有关操作特点的说明（例如，关于作业组织，作业顺序，人员调度）；
必须监督工作人员按照操作说明书所涉及到的安全预防措施进行操作，避免在危险状况工作。
压缩机装置的任何安全和危险情况应要现场测量。
压缩机上整套警示符号必须保持清楚，易于识别。
可能影响压缩机装置安全及性能变化必须向制造厂和本厂管理人员报告；
在没有事先同制造厂商议下，对于该压缩机装置的任何改变或者增设是不允许的；
备件必须符合制造厂制造的技术要求。本制造厂供货的备件才能保证这一点。
不允许对任何程控设备作程序改变！
液压软管必须在规定的期间或在适时情况下更新，即使看不到可能影响安全性的任何缺陷；
必须遵守操作说明书关于重复试验所规定或指出的期间。
在所要求的程度和按照规程要求，应提供防护设备并应给出它的使用的说明！
遵照火灾检测和消防规定；
通告工作人员灭火器位于何处和如何使用它们；
1.3.        工作人员资格和人员培训
必须使用经过培训的合格的操作人员操作该压缩机装置；请遵守最小年龄规定！
只可以使用培训过的或已熟悉该压缩机装置的工作人员，应清楚地拟定工作人员在操作、装配、维护和修理上的责任！
如果工作人员没有达到所必需的熟练程度，他们必须接受培训和教育。这种培训和教育可在制造厂或供货方进行。货主—经营者也必须保证所有工作人员已完全了解整个操作说明书。
必须确保只有被指定工作责任的工作人员在该压缩机装置上工作或者可以出入它的危险区；
机器操作者的责任应特别制定，使机器操作人员能拒绝特别来自第三方的同安全预防措施相反的指令！
在一个有经验的人监督下，压缩机装置才可以雇佣经受过培训、教育、熟悉或一般培训的人员！
在电气装置或公用设备上的工作必须由技术熟练的电气人员或者按照电气规程在熟练的电气人员的指导和监督下进行！
气体工程设备（气体消耗装置）上的工人应由技术熟练的专家进行！
只有具有液压方面特别知识和经验的人员可以被指定作液压设备上的工作！
工作人员一定不要留长发，穿松散的衣服或戴珠宝，首饰！
指定作该压缩机装置上工作的人员在上岗操作之前必须仔细阅读操作说明书,特别有关安全预防措施的章节。以保证人员和设备的安全。这特别适用于在该压缩机装置上工作的人员，例如在装配，维护期间。
1.4.        使用者注意事项
当机器正在运行时，与运动部件相接触的保护装置一定不要取下。
当压缩机运转时，如压缩的气体漏泄，任何危险的气体必须安全地处置，这种处置必须对于任何人员或环境不产生危害。
当该机在完全停机后，机器的维护和修理工作才可以进行。关机时，必须严格地遵照该压缩机在操作说明书中规定的关机程序。
在开始进行维护或修理工作之前，对于危害键康的机器输送气体必须适当地去除。
维护或修理任务完成后，必须立即重装或重启动所有安全和防护装置。
压缩机机组不允许在较短时间内频繁启动，特别是不允许在停机后立即启动，否则，过大的冲击会损害联轴器及转子轴头！
2.        离心压缩机说明
2.1.        一般说明
该MCO804离心压缩机组是为三维煤化科技有限公司12000Nm3/h空分装置设计制造的空气压缩机组。本组主要由空压机MCO804和空压机、冷却器、电动机及润滑油站等组成。空压机MCO804由单缸3段4级组成，轴端密封采用迷宫密封。原动机为南阳电机厂生产的电动机。电动机与变速器、变速器与压缩机之间用膜片联轴器联接。整个机组由润滑油站提供润滑油，空压机MCO804、与变速机共用底座。机组布置见图100.2084H1320H2084
2.2.        主要参数
MCO804离心压缩机标牌数据
型号        MCO804
进口流量        Nm3/h(干)        71000        轴功率        KW        6482
进口压力        Mpa(A)        0.086        原动机功率        KW        7500
进口温度        ℃        30        主轴转速        RPM        8287
出口压力        Mpa(A)        0.62        一阶临界转速        RPM        2860
出口温度        ℃        95        二阶临界转速        RPM        4555
压缩比        /        7.2        三阶临界转速        RPM        11852

2.3.        离心压缩机预期性能曲线




  
导叶开度分别为：-20°，0°，20°，35°，52°



3.        离心压缩机本体结构介绍
MCO804型压缩机是用一个电动机拖动低压缸MCO804，压缩机为水平剖分结构。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
3.1.        压缩机型号的意义
MCO804为水平剖分，外挂悬臂蜗室。3段压缩4级叶轮，首级叶轮名义直径为800mm，第一段外挂悬臂，第二段与第三段叶轮背靠背布置。
3.2.        离心压缩机定子及其组成
3.2.1.        机壳:
压缩机机壳采用焊接机壳，在机壳的水平中分面处分成上、下两半。用螺栓将上、下半机壳紧固在一起。为了具有良好的密封性，机壳法兰中分面已做了精加工。下半机壳中分面可加工成向外是倾斜的。其斜度一般为0.2‰，在下机壳中分面上可涂上密封胶，具有良好的密封性。
在下机壳水平中分面的四角处，有四个安装导杆的螺孔，每个导杆配有导套，在装拆上机壳时起导向作用。保证在装卸上机壳时不致碰坏机壳内的密封和转子，这四个导杆还兼做固紧上下机壳的螺栓之用。在装拆悬臂蜗室时，采用长螺柱做导向杆，避免转子与蜗室相碰。
下机壳法兰中分面两侧伸出四个支脚将压缩机支在机座上。
在机壳的两个支座上，有横向键槽，是为压缩机轴向定位之用；在压缩机的进气管和出气管外侧有两个立键（导向键），用于机器的横向定位。这些键能防止机壳位移，保持机器的良好对中。并能适应因温度变化而引起机壳热膨胀变形。
轴承箱和密封室之间用迷宫密封和油封隔开。根据需要密封室内可装迷宫密封，亦可装浮环密封或其它密封。轴承上盖是可拆卸的，在检查轴承时，只要拆掉轴承上盖即可，不必拆卸压缩机机壳。
3.2.2.        隔板:
压缩机隔板一般有铸钢和钢板焊接两种形式  
隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。
隔板从水平中分面分为上、下两半。隔板和机壳或隔板和隔板靠止口配合，各级隔板靠止口依次嵌入机壳（隔板）中。上隔板用沉头螺钉固定在上半机壳（或上半隔板）上。但不固定死，使之能绕中心线稍有摆动，而下隔板自由装到下机壳上。考虑到热膨胀，隔板水平中分面比机壳水平中分面稍低一点。
           
隔板                                  级间密封
3.2.3.        级间密封:
压缩机级间密封采用迷宫密封，在压缩机各级叶轮进口圈外缘和隔板内孔处，都装有迷宫密封，以减少各级气体回流。迷宫密封一般是采用铝合金制成，用铝合金这种较软的材料主要是为了避免损坏叶轮和轴套。
为避免由于热膨胀而使密封变形，发生抱轴事故，一般将密封体做成L形卡台，密封齿为梳齿状，密封体外环上半用沉头螺钉固定在上半隔板或机壳上，但不固定死。外环下半自由装在下隔板或机壳上。
3.2.4.        平衡盘密封
MCO804平衡盘上装有迷宫密封。以减少中间级出口和压缩机最终出口间的气体泄漏。结构与级间密封类似。
3.3.        离心压缩机转子及其组成
压缩机的转子包括主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。
3.3.1.        主轴
压缩机的主轴的主要作用是传递功率，并具有有一定的刚度和强度。
3.3.2.        叶轮

三元叶轮
叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮与轴之间有过盈，并热装在轴上（必要时可用键连接）。对一般宽度叶轮上的叶片是铣在轮盘上，再把轮盖焊到叶片上。对较窄的叶轮，由于焊条无法伸到弯曲的叶片和轮盖相接处，叶片可铣在轮盖上，把叶片焊到平坦的轮盘上比较容易。对更窄的叶轮，则采用开槽焊接。
3.3.3.        隔套
    隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触，且起导流作用。
3.3.4.        轴螺母
    轴螺母主要是起轴向固定作用。如轴向固定叶轮、干气密封或碳环密封等等。
3.3.5.        平衡盘
由于在叶轮的轮盖和轮盘上有气体产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口端的轴向推力的作用。这种推力一般是由平衡盘来抵消的。
平衡盘位于两段出口之间，在设计时使残余的推力作用在止推轴承上，这就保证了转子在轴向不会有大的串动。
3.3.6.        推力盘
叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压力不同造成推力不等的原因。作用在叶轮上的轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。为了平衡压缩机的残余推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力轴承上。推力盘一般采用锻钢制造而成。
3.4.        支撑轴承

压缩机的支撑轴承，根据需要选用可倾瓦轴承。这种滑动轴承是由油站供油强制润滑，轴承装在机壳两端外侧的轴承箱内。检查轴承时不必拆卸压缩机壳体     在轴承箱进油孔处装有节流圈，或在前管路中有流量调节器，根据运转时轴衬温度高低，来调整节流圈的孔径，或调节流量调节器阀开度控制进入轴衬的油量，压力润滑油进入轴衬进行润滑并带走产生的热量。
可倾瓦轴承有五个轴承瓦块，等距地安装在轴承体的槽内，用特制的定位螺钉定位，瓦块可绕其支点摆动，以保证运转时处于最佳位置。
瓦块内表面浇铸一层轴承合金，由锻钢制造的轴承体在水平中分面分为上、下两半，用销钉定位螺钉固紧，为防止轴承体转动，在上轴承体的上方有防转销钉。
3.5.        止推轴承
止推轴承的作用是承受压缩机没有完全抵消的残余的轴向推力，以及承受联轴器产生的轴向推力。
根据需要止推轴承装在支撑轴承的内侧或外侧的轴承箱内。止推轴承一般采用米契尔型和金斯伯雷型两种。
3.5.1.        米契尔轴承(详见下图)

米契尔轴承是双面止推的。其轴承体水平剖分为上、下两半，这种轴承有二组止推元件，每组有8个止推块置于旋转的推力盘两侧。 在一组止推元件的背面，有用以调整止推轴承间隙的调整垫片，止推块工作表面浇铸一层轴承合金。止推块等距离地装在止推环上，用定位螺钉定位。止推块可绕其支点倾斜，使各止推块均匀地承受轴承推力。工作时润滑油形成油膜。
止推环上有防转销钉卡入轴衬体槽内，以防松动。在轴衬上方有一销钉卡入轴承压盖孔内，以防轴承体旋转。
3.5.2.        金斯伯雷止推轴承(详见下图)
                  
金斯伯雷止推轴承也是双面止推的，轴承体水平剖分为上、下两半，有两组止推元件，每组一般有8块止推块(特殊系列要多一些)， 置于旋转时推力盘两侧。推力瓦块工作表面浇铸一层轴承合金，等距离的装到固定环的槽内，推力瓦块能绕其支点倾斜，使推力瓦块均匀的承受挠曲旋转轴上变化的轴向推力。
这种轴承一般情况下，装有油控制环，其作用是当轴在高速旋转时，可减少润滑油紊乱的搅动，使轴承损失功率减少。
止推轴承的轴向位置，由调整垫调整，调整垫的厚度在装配时配加工。
3.6.        轴端密封
轴端密封根据用户的要求级及使用场合的不同可选用不同形式的轴端密封。如迷宫密封、浮环密封、机械密封，干气密封，抽气密封、充气密封等等。
3.7.        联轴器
联轴器是连接主动轴和被驱动轴，并传递运动和扭矩的一种装置，在离心压缩机中使用的联轴器主要有齿式联轴器、膜片联轴器、膜盘联轴器。

膜片联轴器是在离心压缩机中采用的联轴器的一种，其最大的优点是：重量轻，综合补偿两轴相对位移的能力强，不需要润滑，维护方便，轻载启动性能好。
膜片联轴器挠性元件是由一定数量的薄的金属膜片叠合成膜片组，金属膜片为环形，多边形，束腰形等形式。同一圆上的精密螺栓，交错间隔布置，与主从动安装盘连接。当机组存在轴向，径向，和角向位移时，膜片产生波状变形，膜片一部分伸长，另一部分压缩，引起弹性变形，具有较强的综合补偿两轴相对位移的能力。
3.8.        联轴器护罩
联轴器护罩一般由铸造铝合金铸造而成，属于封闭防火花型式，其主要作用是保护人身安全，防止异物进入联轴器。
3.9.        压缩机底座
压缩机底座由工字钢形成主梁，其它位置由钢板焊接而成，目的是对压缩机提供支撑。卡爪支座焊接到底座上以连接压缩机壳体卡爪（俗称猫爪）。这些卡爪支座也由钢部件焊制而成。
3.10.        轴监视
3.10.1.        轴位移探头
为了监视压缩机转子的轴向位置并在必要时向用户报警，在压缩机中安装有轴位移探头。探头按照涡流原理工作并安装在止推轴承侧。如果推力轴承不工作或轴位移过大，超出报警值，轴位移探头将发出报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。
3.10.2.        轴振动指示器
为了监视压缩机转子的振动并在必要时向用户报警，在压缩机每一个缸中安装有四个振动探头，每侧两个并成90～105度夹角，探头按照涡流原理工作。如果压缩机转子的振动过大，超出报警值，振动探头将发出报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。
在后者情况下，使用一个时间延迟继电器以保证在压缩机启动期间短期限的振动峰值不会导致意外跳闸。


































4.        离心压缩机安装
4.1.        基础
设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为60～100毫米以便进行二次灌浆。
基础块的尺寸要按其设备安置在基础面上为准来确定。该基础要与建筑物的基础和安装在同一建筑物内其它机器的基础分开。
4.2.        安装和灌浆
4.2.1.        前言
在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和养生情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。
要仔细清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等。
其次，至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。然后，必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。
4.2.2.        底座定位
由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓⑵，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。
注:　检查机器底座平板与底脚板之间是否备有垫片。
将机器置放于基础之上时，建议采用下列程序:
1)        参照安装和基础图，首先将支撑块⑴置于基础上，将调整螺栓⑵顶到支撑块上⑴。(见下图)。
2)        用螺栓⑷将底脚板⑸与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。
3)        慢慢地将底座(连同机器一起)安放在基础上，用调整螺栓⑵和地脚螺栓⑶固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。
注:　如果地脚螺栓已事先埋置于基础内，则安装底座时， 必须小心地使底座孔对准螺栓，以免碰坏螺栓。
4)用调整螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪。均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷。
注:　由于重量和运输的关系，不能整体包装的机器，也应遵循此程序。
5)基础螺栓孔的首次灌浆要按附图1 进行，建议采用无收缩的薄浆水泥。
注: 如果多台机组安装在各自的底座上，则应按照上述程序，严格地按照安装图所给定的尺寸来确定底座的位置。检查半联轴器间的确切距离。
　　
4.2.3.        检查机器的水平以及初步找正
1)在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺(0.10mm)厚、 20mm长)。各支腿均检查如果塞尺插不进去，说明机器很平稳， 否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。这些工作一定要在灰浆凝定后进行。
2)按附图2 所示，采用带三块千分表的仪器，对机器进行初步找正，一块在径向位置千分表测量轴的径向偏差，二块在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差。
3)检查半联轴器间的确切距离。
4)在完成最终找正之前，不能将压缩机进出气口与主气管路连接。

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