分子筛空分制氮机

菜鸟

转自：http://www.gaspu.com/y2.asp  分子筛空分制氮也称PSA制氮，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。 1.工艺流程简介 空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，经严格的除油、除水、除尘净化处理，输出洁净的压缩空气，目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一个塔工作时，另一个塔则减压脱附。洁净空气进入工作吸附塔，经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。另一塔（脱附塔）使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行，完成氮氧分离，连续输出氮气。变压吸附制取的氮气纯度为95%-99.999%，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，同时通过一流量计添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99.9995%。目前国内变压吸附制氮最大的生产能力为3000m3n/h。  2.主要设备简介 该工艺中的空气过滤器和空气压缩机的简介同深冷制氮工艺。 2.1冷干机：是用来降低进入空气干燥净化器前压缩空气的温度，使之析出油和水的设备。通常采用列管式、套管式、散热片式等结构的后冷却器。 2.2油水分离器：它的作用是分离压缩空气中所含的油分和水分，使压缩空气得到初步的净化。 2.3空气干燥净化器：压缩空气经后冷却器后仍含有一定的水分，其含量取决于空气的温度。压缩空气的干燥处理一般采用分子筛吸附法和冷冻干燥法。 2.4变压吸附制氮装置：采用的吸附剂通常为5A分子筛或碳分子筛，再生方式为无热再生，高压吸附、低压或常压解析。此为分离氮气的核心设备。 2.5氮气净化设备：包括除氧塔、吸附干燥器和水冷凝器。除氧塔是一个用钯作催化剂的催化反应器。吸附干燥器的吸附剂为分子筛，再生方式为有热再生（电加热）。 PSA制氮具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。在1000Nm3／h以下的中、小型氮气用户应用广泛，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。

发了大家

现在北京一家公司已经可以做到4000立方了，远远大于3000，而且运行良好

暗示法

瑞气从事变压吸附制研究始于70年代末期，发展到如今已经形成了一套完整的科研开发与设计应用体系，但信息时代科学技术的发展日新月异，没有创新就难以生存，公司充分利用国内业界唯一的实验室——气体分离净化技术研发中心，注重对气体技术的相关研究、更新、消化及吸收，并广泛开展技术合作，创造出在气体行业的诸多第一：１９７９年参与中国第一台可投入工业运行的真空脱附式变压制氮机的研制；１９８９年成功研制出中国第一台变压吸附（常压脱附）空分制氮装置；１９９６年研制成功中国第一台井下移动式制氮车；１９９７年研制成功中国第一台全自动节能型变压吸附（简称ＰＳＡ）制氮机；２０００年成功研究第一台ＰＳＡ医用氧装置。还攻克了制约我国PSA制氮技术发展的三大主要因素：高性能程控阀门技术——我们拥有专利高品质的气动阀门技术；高性能碳分子筛吸附剂技术——国内独家拥有某型进口高效率的分子筛；先进流程技术——拥有专利的不等式交叉均压工艺流程技术，使设备更节能。瑞气队伍追求技术始终领先同行水平，瑞气队伍目标做变压吸附行业的旗舰。变压吸附制氮基本原理：变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA），变压吸附制氮的基本原理是利用空气中的氮气和氧气在碳分子筛（CMS）吸附速率的差异以及不同压力下组分在吸附剂上的吸附容量的差异而实现氧氮分离的。碳分子筛一般装填在两个并列的吸附器中。变压吸附制氮设备的原料是空气，当空气压缩机将空气升压到一定压力，经过除油、除水、除尘后，进入吸附器进行氧、氮分离，当一个吸附器在加压工作时，另一个则卸压再生，如此通过两个吸附器之间的自动阀门交替进行，源源不断的生产气体。RICH变压吸附制氮设备主要特点：1、    拥有自主的先进专利技术，采用性能优异的吸附剂，使设备运行更节能，较常规变压吸附制氮设备节能10%～40%（如氮气纯度99.99%的设备节能达30%）。2、    独特的程控阀门，结构紧装、占空间小、漂亮美观、开关次数高达100万次无故障。3、    装置工艺流程简单、结构紧凑、占地面积小、最小空间需求。4、    独特的专利压紧结构，具有分子筛松动自动补偿功能，使分子筛始终处于压紧状态，有效延长了分子筛的寿命，可达10年。5、    装置自动化程度高，触摸屏控制开停机方便快捷，启动时间短，可远程控制设备启停。6、    装置运行稳定性好，可靠性高，常温常压下工作，安全性能好，正常使用、维护下碳分子筛寿命可达10年以上。7、    无需纯化装置可一次性制取99.9995%纯度的产品氮气，较变压吸附制氮装置＋氮气纯化装置组合购机成本、运行成本相差无几。8、    吸附器结构设计独特，气流的分布相当均匀，碳分子筛在很大程度上得到充分利用。RICH变压吸附制氮设备主要功能：常规配置功能：1、气动、电动阀门切换由可编程序控制器自动控制；2、氮气纯度、流量在线监测；3、不合格氮气声光报警；4、不合格氮气长时报警自动停机功能；5、冷干机、过滤器自动排污；6、分子筛自动压紧(微型设备无此项功能)。可选功能：1、不合格氮气自动放空；2、负荷适应功能； 3、设备故障、停电、供气不足备用氮气自动补充、自动切换系统； 4、设备故障、停电时备用氮气自动切换系统； 5、远程控制/全自动；     6、多储罐充气自动切换、停机/重启动系统；    7、终端用气后回收系统；     14、一机可产两种以上不同纯度对应不同流量自动切换系统；   15、人机界面操作系统；变压吸附制氮设备主要组成：1、    空气压缩机。2、    空气预处理组件（AC）。3、    空气缓冲罐。4、    氧氮分离吸附塔。5、    成品氮气缓冲罐。6、    管道气动阀门及相应管件。7、    自动控制检测系统。变压吸附制氮设备安装运行条件：1、    安装条件：安装现场应清洁、平整，吊车或叉车容易到达并进行安装。2、    使用环境要求：安装现场周围空气应干净、无油雾、无腐蚀气体，通风良好。3、    配套条件：电源：380V/50Hz/3相五线。变压吸附制氮设备流程： 变压吸附制氮设备用途：食品工业：粮食、水果、蔬菜等的保鲜，肉类、咖啡、膨化食品、油炸食品、果汁、生油等排氧保鲜包装，各类瓶、酒、啤酒的净化和覆盖气等。电子工业：大规模集成电路，彩电显象管、电子元件及半导体生产过程的保护气。医药工业：药品的防虫、防腐，西药针剂、药物充氮包装，容器的充氮排氧，药料气动传送的气源等。石油、化工工业：石油、催化剂再生、天然气储存、油漆涂料、化工产品的生产，各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产。金属热处理：光亮退火、光亮淬火、渗碳、碳氮共渗、软氮化等热处理过程的保护气等。其他用途：玻璃、铝加工生产过程中的气体保护，防止库房的粉尘爆炸，弹药运输、煤矿矿井充气、轮胎充气，饮料罐、喷雾罐等马口铁三片罐焊接时的气体保护。变压吸附制氮设备选型注意事项：1、    在具体选型前首先确认对所需氮气设备最终产品气的要求，在制造厂商的建议下确定所需设备的流程；2、    考察设备设计的合理性（每一个配件的设置是否合理，必需，并发挥其最大功效）；3、    考察设备运行的可靠性（考证设备设计中保证措施的合理性）；4、    制造厂商研究开发能力、制造经验及水平；5、    全面计算制氮设备的成本（设备价格、投入设备所必备水、电、场地及其费用，设备的使用维护成本，设备的使用寿命），而不仅仅只考虑设备的价格。常规制氮设备选型：制氮机类型    产品氮气纯度 %    产品氮气纯度代码    产氮规格范围Nm3/h    产品氮压力MPa    产品氮露点 ℃    空氮比BGPNPGPNKYZDKYGD    97    97    5～3000    气源压力-0.2    ≤-45    ≈2.24：1    98    98    4～2500            ≈2.35:1    99    99    3～2100            ≈2.58:1    99.5    295    2～1800            ≈2.91:1    99.9    39    1.5～1300            ≈3.58:1    99.99    49    1～800            ≈4.7:1    99.995    495    1～750            ≈4.93:1    99.999    59    0.5～500            ≈7.1:1    99.9995    595    0.5～400            ≈7.5:1注1：如用户有特殊要求，规格及基本性能参数不同于本标准规定时按合同规定。注2：氮气纯度中含微量氦、氖、氩等惰性气体。注3：本说明书中“标准状态”是指20℃，0.101MPa(绝压)状态下。注4：本说明书中流量单位“Nm3/h“均是指20℃，0.101MPa(绝压)状态下的流量单位。注5：本说明书中压力值除注明外，均为表压值。注6：本说明书中露点值未注明外，均为常压露点。注7：空氮比是指单位时间制氮机的压缩空气耗量与产氮量的比值。药用制氮设备选型：型号    DYF-5    DYF-8    DYF-12    DYF-18    DYF-20额定产氮能力(m3/h)    5    8    12    18    20氮气纯度(无氧含量)    ≥99.99%氮气压力(表压MPa)    ≤0.6压缩空气消耗量(m3/min)    0.33    0.53    0.79    1.19    1.32能源消耗(KW/m3)    ≤0.7    ≤0.7    ≤0.7    ≤0.7    ≤0.7注1：表中的流量单位均是指20℃，101.325Kpa状态下的流量单位。注2：氮气中含微量氦、氖、氩等惰性气体。煤矿专用制氮设备选型：型 号    JXZD-200    JXZD-300    JXZD-400    JXZD-500    JXZD-600    JXZD-700    JXZD-800产气量(m3/h)[1]    200    300    400    500    600    700    800氮气纯度（%）[2]    ≥97氮气出口压力（MPa）    ≤0.75启动时间(min) [3]    ≤30装机功率(kW)    55    90    132    160    185    207    222电源电压（V）    660V±5%，50Hz冷却水量(T/h)    8.3    11.6    13.5    16.6    20.1    23.5    25.6制氮能耗(KW.h/m3)    ＜0.35平板车数量（辆）    4    5注：1、表中的流量单位是指20℃，101.325KPa状态下的流量单位。2、氮气纯度是指无氧含量，氮气中含微量氦、氖、氩等惰性气体。3、启动时间是指设备启动至产品气达到纯度和产量指标的时间。4、本公司对产品不断研究、改进，保有设计变更权，如表中所列参数发生变更不另行通知，以用户合同所定参数为准。