关于空分液氧泵的运行

内压缩空分流程，液氧泵采用变频器控制，经常由于电网波动（晃电）导致变频器跳，导致后系统停车。各位有没有碰到类似现象，如何解决。

电网波动（晃电）导致变频器跳是很头痛的事情，尤其对于连续运行要求很高的化工行业，空分跳车后续系统只有停车了，以前出现大多在雷雨天气，后来经过电气人员改变变频器一些设定参数后基本不再跳车。

在内压缩流程中，采用变频器控制的液氧泵是用来将液氧输送至主换热器冷却空气用的。由于换热需要，其压力一般是空气压力的3倍以上。当液氧泵跳停后，在操作上来讲，可以迅速将液氮的取出减少，甚至为零，然后再迅速去开泵。当然，根本的原因还是参数的设定。

此时已没有意义，主要后系统禁不住折腾，空分回复正常还是很快的。可是后系统的要求只有几秒的时间。

我从实际中的操作来看，同时将氩馏分取出减少，在三分钟内能将泵运转起来是没有问题的

我单位液氩泵也是变频调节，采取微机保护，以前也经常因电网波波动跳闪停机，通过调整参数后，一年来没有出现问题，现将我们的情况介绍如下，供参考：我们低压电动机大多采用直接启动方式，通过控制交流接触器将交流电直接送入电动机。交流接触器除具有远距离控制电动机启停等作用外，还具有失压和欠电压保护作用，它在电源电压的85％～110％能可靠吸合，在电源电压的20％～75％能可靠释放。针对这种情况，采取四种解决方案：㈠：在控制线路中加入中间继电器和时间继电器来控制交流接触器的及时吸合 。㈡：在控制线路中由DCS来控制交流接触器的及时吸合。㈢：在控制线路中加入一组启停按钮就近由人工来控制交流接触器的及时吸合。㈣：把本装置欠/失电压重启动的功能投入。电动机因电网出现“晃电”时，本装置根据电网“晃电”动作设定值来保证电动机的重启状态。根据现场运行情况对本装置的保护进行相应的投退及参数的整定如下：⑴：速断保护：投。启动时间：7S。启动时间内定值：9In。延时0S。启动时间后定值6In。延时0S。⑵：堵转保护：投。定值：2.5In。延时1.5S。⑶： 过电流保护：投。定值：1.5In。延时1.5S。⑷： 断相保护： 投。延时0.5S。⑸：低电压保护：投。定值：250V。延时1.5S。⑹：欠/失电压重启动：1。延时2S。

对变频器电压保护值进行修改可以保证液氧泵在电压波动时不跳泵。

没有遇见过海真不知道

6楼朋友介绍的很详细， 谢谢了

学习 占位。学习 占位。