本人操作空分设备学习的几点经验

马勇

本人操作空分设备学习的几点经验，希望同大家一起探讨学习，有点杂乱见谅。（其中阀门编号是本人所操作设备编号，设备是开封黄河的设备）
1.          带氩空分设备停车时要先停精氩、粗氩塔，过程要快。粗氩塔停车要点：开回流关阀门。打开粗液氩泵回流阀，关闭粗氩到Ⅰ塔阀门，将含氩液体留在Ⅱ塔。
2.        带氩设备短期停车再启动注意事项：①关键是利用好留在Ⅱ塔内的粗液氩。当主冷氧纯度打到99%时即可投运粗氩塔，此时抽氩馏分还有利于主冷中氩馏分继续向提留段富集区集中。②设备短期停车再启动投运粗氩塔时，热负荷一定要先小后大，（此段时间50——80分钟）等到粗氩塔工况稳定，主冷氧纯度升高后再慢慢增大粗氩塔热负荷，原则是上塔能够稳定消化打入的含氩液体，并且这些氩馏分被打入上塔能够重新进入提留段氩富集区浓缩利用。③而一旦Ⅰ塔和粗氩塔都稳定运行一定时间后就要尽量加大粗氩塔热负荷，以加速粗氩塔浓缩梯度的建立。④启动粗液氩泵及开V710的时间是投运粗氩塔后，粗氩塔阻力逐渐上升的时候。
3.        调整粗氩塔热负荷地方法：①采取调节粗氩冷凝器蒸发侧的压力的方法，对短期停车再起动制氩系统时粗氩塔热负荷的控制最为有效。（蒸发侧蒸汽回上塔阀门开度小热负荷小，反之大）②而调节粗氩冷凝器的液空液位及通过调节液空回流量和粗氩冷凝器蒸发侧液空的组分来控制粗氩塔热负荷都是有局限性的。
4.        氮塞时的对策：轻微氮塞时，粗氩塔的阻力略有下降，此时一般只要开大放散阀，将进入粗氩塔的氮尽快排掉即可。轻微氮塞处理不好就会发生严重氮塞，此时粗氩塔阻力下降至很低，液体泻至塔底。发生严重氮塞时应迅速果断关闭710，将含氩液体保存好，等粗氩塔内氮排掉后再重新建立粗氩工况。如果操作人员只想挽救处理不及时，液体打入上塔，这不但救不了粗氩塔还会破坏主塔工况，使氧纯度下降，更严重的是会是以后投氩时间大大延长。
5.        粗氩纯度变化原因：在其他工况不变化的情况下，膨胀空气量变化时，粗氩纯度就会有明显变化，膨胀量变大氩纯度下降。
6.        及时投运粗氩塔：不要再氧纯度合格后再投运粗氩塔，因为在产品纯度达到99%时，氩馏分的氮含量已经达到氩系统的允许范围，此时投运粗氩塔既有利于主塔工况的建立，又可以缩短粗氩塔启动时间。
7.        精氩塔投运时间：是根据粗氩塔顶部氩中氧的含量决定的。
8.        粗氩塔氮塞处理措施：①立即开大701，全关710把粗氩尽量留在Ⅱ塔。②立即开大工艺氩放空阀762，把粗氩Ⅱ塔工艺氩全部放空，同时打开粗氩冷凝器的不凝气吹除阀。③大幅降低氧产量，增大氮气、污氮气取出量，适当减少进上塔膨胀空气量。④停止精氩塔运行，并关闭精液氩进量筒阀。⑤适当开打V2,慢关小V3,(V3必须缓慢关小，如果关的过快大量液空通过V1进入上塔会使氧纯度下降幅度较大。⑥当主冷液位上升较快时，可把下塔液空液位调高调高200mm左右，把一部分液体转移到下塔，有利于氧纯度控制。⑦随着主塔工况的恢复，氩馏分氩含量会逐渐降低，粗氩塔冷凝器液空液位逐渐下降至正常值左右，再投入粗氩运行。
9.        引起空压机压力波动的几个时期：①引气入塔②开膨胀机③开关下塔回流阀④启动氩系统
10.        分馏塔检漏时保压应在50—55KPa
11.        热开车时进下塔温度到了-165℃以后，全关膨胀机旁通污氮阀门。
12.        下塔出现液体后，进塔空气量将不足时，一个膨胀机减量，尽量保持最大制冷量，直到全停一台膨胀机。
13.        再生气源倒换时间应在调纯阶段。
14.        空分设备热开车到见液体时，应关死液氮节流阀、回流阀。等主冷液面到一半时，微开回流阀建立下塔工况，再开V2阀。
15.        氩馏分的抽取量一般是氩产量的32—36倍
16.        关小液氮回流阀可提高下塔压力，当发现V1和V3阀在不断开大，但下塔液空液面在不断上涨时，说明下塔压力已太低，必须关小V11将下塔压力提高到发生情况前压力并保持。
17.        吹扫工作必须先冷箱外后内，并按流程从前往后，关键是防止杂物进入主换热器，吹扫时尽量拆下吹除阀杆和密封圈。
18.        在正常工况下氩馏分中氮含量不得超过0.1%
19.        水泵房在投加杀菌灭澡剂前要通知主控室、化验室，加药后要注意观察水池内水起沫情况，及时同主控室沟通
20.        进上塔膨胀量与氩的提取关系成反比
21.        空压机排气压力降低可有效的降低空压机电耗
22.        空分设备开车时容器和管道温度降低每小时不允许超高30°
23.        空压机、氧、氮压机开车前要检查级间冷却器的排水，确认无泄漏后才能启动
24.        冷却初期要求膨胀机最大制冷量，以加快系统冷却，应全开中抽，稍开下中抽，加大进塔空气量，适当开大膨胀空气旁通污氮总管，加快主冷冷却，同时开大氧气放空阀，关小氮、污氮放空阀，打开液氮回流下塔阀，使冷量集中在上塔下部，加快冷却主冷。在预冷主塔的同时也要充分预冷氩系统，特别注意冷箱内各温度差不能太大。中后期要提高膨胀机级前温度，使膨胀机制冷量增大，当进下塔空气温度到-165°以后关闭膨胀空气旁通污氮阀，尽量降低膨胀机出口温度，只要保证其不低于操作压力下的液化温度即可，在主换热器出口温度到达空气液化温度后，要充分冷却住冷，关V11，全开V1、V2。积液阶段调整好膨胀机工况，尽量提高上塔压力，压力升高沸点升高，住冷温差缩小，有利于积液。
25.        空压机检修必需要有专业人员拆解安装，严格按照说明书或厂家规定时间保养、检修，定期更换润滑油，空气滤芯。若轴振动大且无规律，但轴温无变化，就应考虑转子动平衡或瓦块间隙太大，油膜形成不稳定原因，若振动值波动大而轴温随之升高，就有可能轴瓦出现了问题，应立即停车检修，若轴振动值呈正弦波状波动，就说明轴瓦与轴之间的径向间隙太小，稍放大间隙即可解决。
26.        碳钢管氧气流速0.1—1MPa之内20m/s、1—3MPa之内15m/s、3MPa以上不允许使用。不锈钢管氧气流速：0.1—1MPa之内30m/s、1—3MPa之内25m/s、3—10MPa之内8m/s。氧气管道要经常检查维护，碳钢宜3—5年除锈刷漆一次，5年主管道进行一次吹扫，每年对接地装置进行一次检查。
27.        氧气阀门润滑油要用硅油、硅脂和二硫化钼。
28.        增加负荷操作方法：1、降低主冷液氧液面高度，能有效降低空压机排气压力。2、降低上塔操作压力能同比例降低下塔压力，从而降低空压机排气压力。3、调节V2开度，在下塔氮纯度达到工艺要求情况下开大V2，可以有效降低下塔压力，同时也能提高氧氩提取率。下塔液氮中氧含量不能大于50*10ˉ6，否则气氮纯度将迅速下降，上下塔精馏工况破坏。
29.        超负荷运行的限制：通过增加空气量，同比例增加氧气产量，受空压机电机电流的限制，将液氧转换成气氧，外压缩设备要有一定的液氧排放。
30.        超低负荷运行的限制：必须优先考虑下塔工况的稳定，同时也要考虑在低压下能否把下塔液空送到上塔，空压机一定要确保正常运转，不能进入喘震区域。超低负荷运行操作时采取措施：①降低空压机排气压力以提高空压机出口实际流量

kong3378

学习了，很收益，谢谢了。

马勇

有点杂乱，希望同大家一起分享学习。

oioooo

学习了，很收益，谢谢

cuyata

真有自己的见解啊

dong1981

谢谢楼主的热心帮助！{:soso_e100:}