氮水系统水泵停，事故分析。

' M" G9 ~+ ]- N8 W7 E# T# n今天凌晨3.40左右空冷塔出口压力变送器信号波动，连锁引起冷却水泵停机。
* u9 U: d1 {2 }& M具体情况如下：
' z1 U$ \( x1 I9 b3:41 变送器波动，两台水泵停；
3:45 分子筛进口温度上升， 9℃上升至45℃；
4:38 分子筛后CO2上升至 10PPM（量程高限）；
4:40 发现故障，启动水泵；（由于声控报警没投，夜间操作工打盹，发现迟了）
       切换分子筛（发生故障时用的是2#分子筛，1：24开始使用，切换周期为4小时）
5:02 分子筛后CO2开始从 10PPM下降，15分钟后恢复到正常值。

9 E8 J5 I7 u' x% J6 B" r至今天早上7：30，工况未发现明显异常。
2 [4 b# ^4 d8 i) z+ x! W( U事故过程中分子筛后CO2含量基本有半个小时的时间是爆表的，这对后续工艺是否会照成影响？

从你上述的数据来看，二氧化碳超高时间总体没超高1小时，大约在40分钟，本人认为对工况将不会造成大的影响，毕竟时间短，今后多留心观察精馏系统数据变化，尤其是主换热器阻力值，如超高只有停车加温进行处理。但要综合你们分子筛整体吸附能力来定，比如已达到使用年限或接近，另在分子筛工作末期如遇到上述情况很有可能造成主换热器堵塞。

后续观察吧，最坏打算就是板式堵塞。

一个小时才发现。二氧化碳超标，有可能主冷爆炸的，我们领导的话，肯定会大加温了

曾近类似情况，当时CO2不到10，但也就坚持了1小时，后来板式的阻力上升，主冷液位不涨，退氩后勉强维持，不得以停机加温。

本人认为应该没问题 二氧化碳值高的时间较短 多查看一下再生温度 不行就延长加热时间

多注意主换热器阻力，及空气进塔流量变化，应该问题不大。
7 Z! T& v% c7 @' i( L+ }

太多漏洞了，四点写记录的没发现，电脑上难道也不闪烁报警吗，巡检人员测冷冻、冷却泵轴承温度难道没发现停了吗，多观察阻力吧，勤分析一下碳氢化合物喝乙炔含量吧

从事故发生到发现一个小时，这盹打的有点长啊  分子筛设置的工作时间虽然有余地，也经不起长达一个小时左右的高温啊！进分子筛的空气温度10度时每立方含水9g，40度以上每立方空气中含水50g甚至更高，翻了好几倍啊！！！每10000立方空分分子筛每小时就要多吸附400多公斤水啊

撑死胆大的饿死胆小的