空分中的主要换热器及最新换热器，绕管式换热器！！！

      一、管壳式换热器的主要类型：   管壳式换热器就是具有换热管和壳体的一种换热设备，换热管与管板连接，再用壳体固定。按其结构型式，主要分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、方形壳体翅片管换热器等。详细结构如下： 

. @3 m% T5 [7 _- L" p1、固定管板式换热器
   优点：结构简单、紧凑、布管多，管内便于清洗，更换、造价低，应用广泛。管坏时易堵漏。
+ V3 ~! [* v& a: [+ s   缺点：不易清洗壳程，一般管壳壁温差大于50℃，设置膨胀节。
固定管板式换热器结构如上图所示，换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。换
2 q$ R$ M" ]3 o8 T% e" m8 n. ?热管可为光管或低翅管。其结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广，故在工程中广泛应用。
1 |- z$ B1 I3 b+ v2 o! g! ^ 其缺点是壳侧不便清洗，只能采用化学方法清洗，检修困难，对于较脏或对材料有腐蚀性的介质不能走壳程。壳体与换热管温差应力较大，当温差应力很大时，可以设置单波或多波膨胀节减小温差应力。
8 R/ E9 t/ m9 E4 m/ V7 s6 V4 J2、 浮头式换热器
   优点：管束可以抽出，便于清洗；缺点：换热器结构较复杂，金属耗量较大。
( M; m' g) s0 x0 O   适用场合：适用于介质易结垢的场合。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。
0 c# A0 q% V% ~& W3 m7 h　　浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。     在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
　　钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
　　钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
) U) @2 U& j% d( v　　浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。3、U形管式换热器 
下图为双壳程U形管式换热器。U形管式换热器是将换热管弯成U形，管子两端固定在同一块管板上。由于换热管可以自由伸缩，所以壳体与换热管无温差应力。因U形管式换热器仅有一块管板，所以结构较简单，管束可从壳体内抽出，壳侧便于清洗，但管内清洗稍困难，所
3 T) f+ n1 p1 `- Q6 R# |以管内介质必须清洁且不易结垢。
, F- h* D5 M/ Q7 `: o     U形管式换热器一般用于高温高压情况下，尤其是壳体与换热管金属壁温差较大时。壳程可设置纵向隔板，将壳程分为两程(如图中所示)。
  
二、管壳式换热器主要零部件结构：1、折流板    列管式换热器折流板的作用是；增强流体在管间流动的湍流程度；增大传热系数；提高传热效率。同时它还起支撑管束的作用。冷凝器不设折流板，因为蒸汽的冷凝与流动状态无关。
5 U9 c6 C# p! c. _; G3 Y' |- W    列管式换热器折流板可分为
. z- |4 l' g, f横向折流板又可分为弓形（圆缺形）、圆盘-圆环形和扇形切口三种类型。
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  L# U2 i9 y) P" ]% `2、管板 在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。       一、管壳式换热器的主要类型：   管壳式换热器就是具有换热管和壳体的一种换热设备，换热管与管板连接，再用壳体固定。按其结构型式，主要分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、方形壳体翅片管换热器等。详细结构如下： 

' J8 \+ I  e' R- _$ l) b! q1 s; ?( R1、固定管板式换热器
/ n; a# G; F; T* O' a9 y   优点：结构简单、紧凑、布管多，管内便于清洗，更换、造价低，应用广泛。管坏时易堵漏。
2 T1 k& e6 Y" v) q! g) e. u2 `  f   缺点：不易清洗壳程，一般管壳壁温差大于50℃，设置膨胀节。
固定管板式换热器结构如上图所示，换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。换
热管可为光管或低翅管。其结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广，故在工程中广泛应用。
 其缺点是壳侧不便清洗，只能采用化学方法清洗，检修困难，对于较脏或对材料有腐蚀性的介质不能走壳程。壳体与换热管温差应力较大，当温差应力很大时，可以设置单波或多波膨胀节减小温差应力。
2、 浮头式换热器
   优点：管束可以抽出，便于清洗；缺点：换热器结构较复杂，金属耗量较大。
   适用场合：适用于介质易结垢的场合。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。
, `5 v" E0 M  i  r3 _. X# L6 X　　浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。     在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
　　钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
6 ~- C/ h& F& m0 y# o7 y　　钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
6 R4 A5 _# g, E4 C　　浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性[font=黑体][font=新宋体][size=5][/size][/font][/font]，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。3、U形管式换热器 
/ h3 k1 y: g+ ?' N下图为双壳程U形管式换热器。U形管式换热器是将换热管弯成U形，管子两端固定在同一块管板上。由于换热管可以自由伸缩，所以壳体与换热管无温差应力。因U形管式换热器仅有一块管板，所以结构较简单，管束可从壳体内抽出，壳侧便于清洗，但管内清洗稍困难，所
以管内介质必须清洁且不易结垢。
6 r! c2 Z  J& \! l+ h& ~8 F# a" ~     U形管式换热器一般用于高温高压情况下，尤其是壳体与换热管金属壁温差较大时。壳程可设置纵向隔板，将壳程分为两程(如图中所示)。
  
: b4 |% [% w' {" ]' A' V9 ]二、管壳式换热器主要零部件结构：1、折流板    列管式换热器折流板的作用是；增强流体在管间流动的湍流程度；增大传热系数；提高传热效率。同时它还起支撑管束的作用。冷凝器不设折流板，因为蒸汽的冷凝与流动状态无关。
3 {# J$ _- s7 d" W( u# [& L    列管式换热器折流板可分为
横向折流板又可分为弓形（圆缺形）、圆盘-圆环形和扇形切口三种类型。
      
 
% W$ G" ?$ `. l5 t/ R3 {- g/ u* s2、管板 在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。 
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0 A7 }& [" W/ e& a; t2 g谢谢楼主分享   感谢大家  值得学习

谢谢楼主分享   感谢大家  值得学习

谢谢分享，就是内容有些乱。呵呵